一种超微微胶囊化麦胚粉的制备及应用_2

文档序号:8533044阅读:来源:国知局
粉厂 试剂:麦芽糊精,山东青援食品有限公司;环糊精,孟州市华兴生物化工有限责任 公司;吐温-80,中国医药(集团)上海化工试剂公司;多聚磷酸钾,杭州中香化学有限公司; 单甘酯,上海试剂二厂;蔗糖脂肪酸酯,杭州金鹤来食品添加剂有限公司;海藻酸钠,杭州 中香化学有限公司;其他试剂均为分析纯。
[0033] 设备:752型紫外分光光度计、恒温烘箱、水浴恒温培养箱、光学显微镜、电光分 析天平、恒温水浴锅、超净工作台、高压灭菌锅;辐射源,6°C〇Y射线源,无锡市江原医院; DZF-6020型真空干燥箱上海一恒科技有限公司;GJB高压均质泵,宜兴轻工机械厂;DZ 喷雾造粒干燥机,无锡阳光喷雾干燥设备厂;ΜΡ200Α电子天平,上海精科天平厂;TDL-40B 型离心机,上海安亭科学仪器厂;索氏抽提器,广州实技科技仪器有限公司;723D光栅分 光光度计上海电子光学技术研宄所等实验仪器。
[0034] 本发明中选用的所有试剂、仪器、原辅材料都为本领域熟知选用的,但不限制本发 明的实施,其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本发明以下实施方式的实施。 [0035] 实施例一:超微微胶囊化麦胚粉的制备 参见附图1,超微微胶囊化麦胚粉的具体制备方法如下。
[0036] (1)原料的预处理:挑选干净、无霉变的麦胚。
[0037] (2)粗粉碎:将步骤(1)挑选的麦胚进行粗粉碎,过60目筛。
[0038] (3)气流粉碎:将步骤(2)过筛后的麦胚采用气流粉碎方式进行气流超微粉碎,采 用的气流粉碎的技术参数为粉碎压力〇· 85MPa,进料压力0· 45 MPa,进料速度30mA,气流粉 碎次数为2次。
[0039] (4)湿法球磨粉碎:将步骤(3)制备的气流粉碎后的麦胚粉进行湿法球磨粉碎,湿 法球磨粉碎时球料比为4g/g,麦胚浆液浓度为25%,搅拌器功率为41kw。 (5)麦胚的微胶囊化:称取7. 5g步骤(4)制备的超微麦胚粉,溶于50mL水中,加入乳化 剂蔗糖脂肪酸酯,蔗糖脂肪酸酯的添加量为麦胚粉质量的4%,同时加入稳定剂β -环糊精, β -环糊精的添加量为为麦胚粉质量1. 4%,并在70°C条件下水浴加热60min,使其溶解,搅 拌,混合均勾。
[0040] (6)均质:将步骤(5)制备好的麦胚、蔗糖脂肪酸酯和β-环糊精的混合溶液在均 质压力为50Mpa的条件下进行均质。
[0041] (7)喷雾干燥:在进风温度为220°C,出风温度为95°C的条件下对步骤(6)均质后 的物料进行喷雾干燥处理。
[0042] (8)辐射杀菌:将步骤(7)喷雾干燥后的麦胚粉微胶囊用双层PE袋包装,内包装 袋选用自封口 PE袋,外层包装用PE袋热塑封口,每袋装50g,将包装好的麦胚粉微胶囊在辐 照剂量为6-8kGy的条件进行辐射杀菌。
[0043] (9)通过上述步骤即可制备超微微胶囊化麦胚粉。
[0044] 本申请为了解决如何利用麦胚制备超微微胶囊化麦胚粉的"简单、实用适合工业 化生产"的制备方法,应用粗粉碎技术对麦胚进行粗粉碎,并过60目筛,在粗粉碎的基础上 对麦胚进行气流粉碎和湿法球磨粉碎,其中气流粉碎的次数为两次,使得麦胚粉达到超微 粉碎的程度,提高了麦胚粉中营养物质的利用率;蔗糖脂肪酸脂为乳化剂和环糊精为 稳定剂利用均质和喷雾干燥的技术使得超微麦胚粉微胶囊化;并通过具体科学可行的辐射 杀菌技术对超微微胶囊化麦胚粉进行辐射杀菌,从而获得超微微胶囊化麦胚粉。这些技术 特征具有完整性和整体性成为制备本申请提供"超微微胶囊化麦胚粉"的典型制备工艺,本 申请的发明主旨在于现有技术基础上,利用现在的超微粉碎技术与具体可行的微胶囊化工 艺相结合理论,创造性的选用最合适的超微粉碎技术以及微胶囊化的具体可行工艺,从而 制备超微微胶囊化麦胚粉。
[0045] 小麦胚中蛋白质、不饱和脂肪酸、矿物质、各种维生素含量高,并且小麦胚中各种 氨基酸种类组成平衡,小麦胚是一种重要的营养物质。但是小麦胚不耐存储,因此导致了小 麦胚的大量浪费。将小麦胚超微微胶囊化能够延长小麦胚的储藏时间,同时小麦胚的超微 微胶囊化技术中应用了超微粉碎技术。超微粉碎技术一方面可以提高小麦胚的口感,有利 于小麦胚中的营养物质被人体消化吸收,另一方面使得小麦胚中原来不能够充分吸收或利 用的原料被重新利用,配制和深加工成小麦胚微胶囊,开发了小麦胚这一食品材料,提高了 小麦胚的资源利用率。超微微胶囊化麦胚粉符合天然绿色和可持续发展的食品工业的发展 理念,既可充分利用资源,减少环境污染,对于开发新型、天然、绿色的营养食品添加剂,提 高面粉加工企业的综合效益,具有广阔的应用前景。
[0046] 实施例二:超微微胶囊化麦胚粉工艺中湿法球磨粉碎工艺参数的确定 球磨粉碎技术就是在球磨机中利用研磨介质之间的挤压力与剪切力来粉碎物料,为了 解决关于球磨粉碎机理的研宄涉及到诸多数学模型:粉碎能力模型,粉碎比模型,粉磨能力 模型,粒度分布模型,球料比模型等。球磨粉碎法分为干法粉碎和湿法粉碎2种,由于粉碎 对象为麦胚,其在粉碎过程中蛋白质,脂肪等物质会从胞内分散至胞外,影响球磨介质的工 作性能,湿法球磨利用水作为分散介质,有效的解决粉碎过程中的经典团聚问题,具有较好 的粉碎效果。
[0047] 在搅拌球磨机固定条件下,搅拌球磨机的料浆容积为3. 6L,主机功率2. 5KW,搅拌 筒内径Φ250_。影响球磨机超微粉碎效果的主要因素有球料比、搅拌器转速、麦胚浆液浓 度。因此本发明以球料比、搅拌器功率、麦胚浆液浓度这三个因素作为试验因素,进行单因 素试验,固定球磨介质为Φ IOmm氧化锆球;在单因素试验的基础上,通过响应面分析优化 最佳工艺参数,以粉碎后的颗粒粒度d (5(0作为超微粉碎评价效果。
[0048] (1)球料比、搅拌器转速、麦胚浆液浓度这三个因素的单因素试验: 球料比单因素试验因素指标:3g/g、4g/g、5g/g、6g/g、7 g/g。
[0049] 搅拌器功率单因素试验因素指标:30kw、35kw、40kw、45kw、50kw。 麦胚浆液浓度单因素试验因素指标:15%、25%、35%、45%。
[0050] (2)响应面试验: 为了确定球磨机湿法超微粉碎麦胚的最佳工艺条件,利用响应面分析法优化超微粉碎 工艺参数,在单因素预试验的基础上,利用SAS软件系统进行响应面分析,设计了一个三因 素五水平的回归方程来拟合因素和指标之间的函数关系,选择球料比(X1X麦胚浆液浓度 (X2)和搅拌器转速(X3)作为因素,以粉碎后的颗粒粒度d (5(|)作为响应值对球磨机湿法超 微粉碎工艺进行优化。采用SAS分析软件进行数据的处理以及三维曲面的生成,从中揭示 各影响因素与颗粒粒度d(5C0之间的内在规律性,并找出各因素的最优区域,试验设计见表 1,以粉碎后的颗粒粒度d (5(0作为响应值。
[0051] 表1 :响应面分析的因素水平表
【主权项】
1. 一种超微微胶囊化麦胚粉的制备,其特征在于,具体的制备方法如下: (1) 把干净麦胚用粉碎机进行初级粉碎; (2) 粉碎后的麦胚粉与水、蔗糖脂肪酸酯、0 -环糊精,进行调配; (3) 调配液体进行球磨粉碎; (4 )球磨好的溶液进行均质,均质后喷雾干燥,得到相应的产品。
2. 如权利要求1所述的一种超微微胶囊化麦胚粉的制备,其特征在于,具体的制备方 法如下: (1) 原料的预处理:挑选干净、无霉变的麦胚; (2) 粗粉碎:将步骤(1)挑选的麦胚进行粗粉碎,过60目筛; (3) 气流粉碎:将步骤(2)过筛后的麦胚采用气流粉碎方式进行气流超微粉碎,采用的 气流粉碎的技术参数为粉碎压力〇? 85MPa,进料压力0? 45 Mpa,进料速度30mA,气流粉碎次 数为2次; (4) 湿法球磨粉碎:将步骤(3)制备的气流粉碎后的麦胚粉进行湿法球磨粉碎,湿法球 磨粉碎时球料比为4g/g,麦胚浆液浓度为25%,搅拌器功率为41kw ; (5) 麦胚的微胶囊化:称取7. 5g步骤(4)制备的超微麦胚粉,溶于50mL水中,加入乳化 剂蔗糖脂肪酸酯,蔗糖脂肪酸酯的添加量为麦胚粉质量的4%,同时加入稳定剂0 -环糊精, 0 -环糊精的添加量为为麦胚粉质量1. 4%,并在70°C条件下水浴加热60min,使其溶解,搅 拌,混合均勾; (6) 均质:将步骤(5)制备好的麦胚、蔗糖脂肪酸酯和0-环糊精的混合溶液在均质压 力为50Mpa的条件下进行均质; (7) 喷雾干燥:在进风温度为220°C,出风温度为95°C的条件下对步骤(6)均质后的物 料进行喷雾干燥处理; (8) 辐射杀菌:将步骤(7)喷雾干燥后的麦胚粉微胶囊用双层PE袋包装,内包装袋选 用自封口 PE袋,外层包装用PE袋热塑封口,每袋装50g,将包装好的麦胚粉微胶囊在辐照剂 量为6-8kGy的条件进行辐射杀菌; (9) 通过上述步骤即可制备超微微胶囊化麦胚粉。
【专利摘要】本发明公开了一种超微微胶囊化麦胚粉的制备及应用。以小麦胚为原料,采用粗粉碎、气流粉碎和湿法球磨粉碎三个粉碎手段,使得小麦胚达到超微粉碎的程度。采用蔗糖脂肪酸酯和β-环糊精的添加量分别为麦胚粉质量的4%和1.4%,采用的气流粉碎的技术参数为粉碎压力0.85MPa,进料压力0.45Mpa,进料速度30mA,湿法球磨粉碎时球料比为4g/g,麦胚浆液浓度为25%,搅拌器功率为41kw,在辐照剂量为6-8kGy的条件进行辐射杀菌,从而制备超微微胶囊化麦胚粉。超微微胶囊化麦胚粉使小麦胚中的营养物质得到更好的利用,活性物质不易失活,且在降血脂方面,超微微胶囊化麦胚粉具有明显的效果,具有广泛的价值。
【IPC分类】A23L1-172, A23L1-29, A23P1-06
【公开号】CN104855835
【申请号】CN201510203876
【发明人】张新文, 张慧英, 王亮
【申请人】新疆奇台八一面粉有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月27日
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