粉料抽风机(5)的出料端设置粉料分布器(51)，粉料分布器(51)底部设置二级金属碎肩清除装置(6)，二级金属碎肩清除装置(6)为皮带式粉料传输带，皮带式粉料传输带内部集成有用于吸附血红素粉料中残余金属碎肩的磁铁条(61)，所述皮带式粉料传输带设置为左高右低的斜面体结构，皮带式粉料传输带左端底部设置物料收集箱(7)，皮带式粉料传输带右端底部为一级金属碎肩清除装置(4)。
[0032]优选地，作为改进，所述粉料筛分箱(3)内部设置有呈梯度分布的一级过滤筛(31)、二级过滤筛(31)、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31)。
[0033]优选地，作为改进，所述一级过滤筛(31)、二级过滤筛(31)、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31)均设置为可拆卸结构。
[0034]优选地，作为改进，所述一级过滤筛(31)、二级过滤筛(31)、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31)的过滤孔依次减小。
[0035]优选地，作为改进，所述皮带式粉料传输带右侧与皮带式粉料传输带右侧转动轮相贴的地方设置有用于波动皮带式粉料传输带上吸附的粉料及金属碎肩的卸料毛刷(52)。
[0036]优选地，作为改进，所述磁铁条(61)设置为可拆卸结构。
[0037]优选地，作为改进，所述磁铁块(41)设置为可拆卸结构。
[0038]与现有技术相比，本实用新型设计的猪血血红素粗品提纯系统，干热蒸汽干燥箱
(1)内部设置水平搅拌轴(11)，水平搅拌轴(11)上设置有垂直搅拌叶轮(12)，垂直搅拌叶轮
(12)上设置有水平搅拌叶桨(13)，所述干热蒸汽干燥箱(1)顶部设置有物料添加管(14)，物料添加管道(14)上设置有物料添加管道控制阀(1401)，干热蒸汽干燥箱(1)左侧壁设置有用于驱动水平搅拌轴(11)的驱动电机(15);干热蒸汽干燥箱(1)的进风管道(1901)—端设置有一级高温气体加热器(19)，一级高温气体加热器(19)通过管道连接至干热蒸汽干燥箱
(1)内部;干热蒸汽干燥箱(1)顶部设置出气管道(16)，出气管道(16)上依次设置有依次相接的冷凝器(17)、二级高温气体加热器(18)，所述二级高温气体加热器(18)通过管道连通至一级高温气体加热器(19);此种设计结构，利用一级高温气体加热器(19)产生高温干燥气体对干热蒸汽干燥箱(1)中的待除湿血红素粉料进行过量水去除，利用水平搅拌轴(11)、垂直搅拌叶轮(12)及水平搅拌叶桨(13)的辅助搅拌力，提升了除湿效率，与此同时，利用冷凝器(17)及二级高温气体加热器(18)的辅助作用，提升了干热风的循环使用，节省了能耗。
[0039]本实用新型设计的猪血血红素粗品提纯系统，物料粉碎箱(2)内部设置有两个相对设置用于进行血红素粉料精细粉碎的压料轮(21)，两个相对设置的压料轮(21)之间预留粉料间隙，压料轮(21)外侧与压料轮(21)相接的地方设置毛刷轮(22)，利用两个相对设置的压料轮(21)的相互配合，对于由两个相对设置的压料轮(21)之间预留的粉料间隙进入的待粉碎血红素物料进行进一步粉碎，大大降低了血红素成品料中较大颗粒物料的存在，提升了广品品质。
[0040]本实用新型设计的猪血血红素粗品提纯系统，粉料筛分箱(3)内部设置有呈梯度分布的一级过滤筛(31 )、二级过滤筛(31 )、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31); —级过滤筛(31)、二级过滤筛(31)、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31)均设置为可拆卸结构；与此同时，一级过滤筛(31)、二级过滤筛(31)、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31)的过滤孔依次减小;此种设计结构，利用梯度过滤的方式对经由物料粉碎箱(2)粉碎的血红素粉料进行梯度过滤，保证了获得的血红素成品料的粒径规格，提升了也提升了血红素筛分效率。
[0041]本实用新型设计的猪血血红素粗品提纯系统，一级金属碎肩清除装置(4)底部设置有磁铁块(41)，一级金属碎肩清除装置(4)顶部设置粉料抽风机(5)，粉料抽风机(5)的出料端设置粉料分布器(51)，粉料分布器(51)底部设置二级金属碎肩清除装置(6)，二级金属碎肩清除装置(6)为皮带式粉料传输带，皮带式粉料传输带内部集成有用于吸附血红素粉料中残余金属碎肩的磁铁条(61)，所述皮带式粉料传输带设置为左高右低的斜面体结构，皮带式粉料传输带左端底部设置物料收集箱(7)，皮带式粉料传输带右端底部为一级金属碎肩清除装置(4);此种设计方式，利用磁铁块(41)及磁铁条(61)的相互配合，对血红素成品料中残余的金属碎肩进行有效去除，大大降低了金属碎肩对血红素成品料的品质影响，大大提升了产品质量。
[0042]本实用新型设计的猪血血红素粗品提纯系统，皮带式粉料传输带右侧与皮带式粉料传输带右侧转动轮相贴的地方设置有用于波动皮带式粉料传输带上吸附的粉料及金属碎肩的卸料毛刷(52)，利用卸料毛刷(52)可及时有效去除皮带式粉料传输带表面的金属碎肩及残留的血红素粉料，避免皮带式粉料传输带表面的金属碎肩及残留的血红素粉料在循环运动中由于外力的作用进入物料收集箱(7)，影响血红素成品料的纯度和品质。
[0043]本实用新型在使用时，待提纯猪血血红素粗品在干热蒸汽干燥箱(1)中完成除湿工艺，在物料粉碎箱(2)完成二次粉碎工艺，在粉料筛分箱(3)完成深度筛分工艺，在一级金属碎肩清除装置(4)及二级金属碎肩清除装置(6)中完成金属碎肩清除工艺，成品料最终收集至及物料收集箱(7)。
[0044]利用二级金属碎肩清除装置(6)进行金属碎肩去除时，经由粉料分布器(51)输出的血红素粉料下落至中，即皮带式粉料传输带，血红素粉料在皮带式粉料传输带上经由左侧传输至左侧过程中，金属碎肩由于磁铁条(61)的吸附作用吸附于皮带式粉料传输带上，在皮带式粉料传输带最左端，血红素成品料由于重力的作用下落至物料收集箱(7)中，而金属碎肩由于磁铁条(61)的吸附作用继续吸附至皮带式粉料传输带上，吸附于皮带式粉料传输带上的金属碎肩在皮带式粉料传输带最右端在卸料毛刷(52)的作用下进入一级金属碎肩清除装置(4)中得以清除。
[0045]按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
[0046]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种猪血血红素粗品提纯系统，其特征在于，结构包括依次相接的干热蒸汽干燥箱(1)、物料粉碎箱(2)、粉料筛分箱(3)、一级金属碎肩清除装置(4)、二级金属碎肩清除装置(6)及物料收集箱(7); 所述干热蒸汽干燥箱(1)内部设置水平搅拌轴(11)，水平搅拌轴(11)上设置有垂直搅拌叶轮(12)，垂直搅拌叶轮(12)上设置有水平搅拌叶桨(13)，所述干热蒸汽干燥箱(1)顶部设置有物料添加管(14)，物料添加管道(14)上设置有物料添加管道控制阀(1401)，干热蒸汽干燥箱(1)左侧壁设置有用于驱动水平搅拌轴(11)的驱动电机(15); 所述干热蒸汽干燥箱(1)的进风管道(1901)—端设置有一级高温气体加热器(19)，一级高温气体加热器(19)通过管道连接至干热蒸汽干燥箱(1)内部； 所述干热蒸汽干燥箱(1)顶部设置出气管道(16)，出气管道(16)上依次设置有依次相接的冷凝器(17)、二级高温气体加热器(18)，所述二级高温气体加热器(18)通过管道连通至一级高温气体加热器(19); 所述物料粉碎箱(2)内部设置有两个相对设置用于进行血红素粉料精细粉碎的压料轮(21)，两个相对设置的压料轮(21)之间预留粉料间隙，压料轮(21)外侧与压料轮(21)相接的地方设置毛刷轮(22); 所述一级金属碎肩清除装置(4)底部设置有磁铁块(41)，一级金属碎肩清除装置(4)顶部设置粉料抽风机(5)，粉料抽风机(5)的出料端设置粉料分布器(51)，粉料分布器(51)底部设置二级金属碎肩清除装置(6)，二级金属碎肩清除装置(6)为皮带式粉料传输带，皮带式粉料传输带内部集成有用于吸附血红素粉料中残余金属碎肩的磁铁条(61)，所述皮带式粉料传输带设置为左高右低的斜面体结构，皮带式粉料传输带左端底部设置物料收集箱(7)，皮带式粉料传输带右端底部为一级金属碎肩清除装置(4)。2.根据权利要求1所述的猪血血红素粗品提纯系统，其特征在于，所述粉料筛分箱(3)内部设置有呈梯度分布的一级过滤筛(31)、二级过滤筛(31)、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31)。3.根据权利要求2所述的猪血血红素粗品提纯系统，其特征在于，所述一级过滤筛(31)、二级过滤筛(31)、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31)均设置为可拆卸结构。4.根据权利要求2所述的猪血血红素粗品提纯系统，其特征在于，所述一级过滤筛(31)、二级过滤筛(31)、三级过滤筛(31)及四级过滤筛(31)的过滤孔依次减小。5.根据权利要求1所述的猪血血红素粗品提纯系统，其特征在于，所述皮带式粉料传输带右侧与皮带式粉料传输带右侧转动轮相贴的地方设置有用于波动皮带式粉料传输带上吸附的粉料及金属碎肩的卸料毛刷(52 )。6.根据权利要求1所述的猪血血红素粗品提纯系统，其特征在于，所述磁铁条(61)设置为可拆卸结构。7.根据权利要求1所述的猪血血红素粗品提纯系统，其特征在于，所述磁铁块(41)设置为可拆卸结构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种猪血血红素粗品提纯系统，其特征在于，结构包括依次相接的干热蒸汽干燥箱、物料粉碎箱、粉料筛分箱、一级金属碎屑清除装置、二级金属碎屑清除装置及物料收集箱。本实用新型有效去除了通过现有技术获得的猪血血红素中的金属杂质及残余的超标水分，使的获得的猪血血红素有效成分含量更高，纯度更高，符合医药及食品工业的使用要求。
【IPC分类】A23J1/06
【公开号】CN205124937
【申请号】CN201520862952
【发明人】安永斌, 郝刚
【申请人】成都宏安生物科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月3日