专利名称：一种高塔低位脂肪酸分离系统的制作方法
一种高塔低位脂肪酸分离系统
技术领域：
本发明涉及一种利用油脂下脚料分离出油酸和硬脂酸的脂 肪酸分离装置，具体说是一种高塔低位脂肪酸分离系统。
背景技术：
在盛产棉籽、大豆、油菜籽和油茶籽地区的榨油厂、各地 的粮油库，每年都有大量的油脂下脚料产生，这些下脚料中除含有可用油脂 外，还含有大量的杂质和沉淀物，需要进行加工才能再利用，否则只能丢弃， 造成油脂资源的浪费，还要污染生态环境。目前，各地对这种下脚料油脂的 分离工艺是采用高压水解高塔分离系统进行处理，其步骤是原料一水解一 蒸馏一冷冻一压榨一成品一入库。这种工艺采用的设备是高塔高位结构，高
塔即分离塔， 一般要35m以J:，要求越高越好，塔越高，要求的热量就越高， 耗煤量就越大，-般是分离30吨下脚油料要耗25 30吨煤，而塔越高，把 原料送入塔顶，则要求用油泵才能送上去，既要增加投资建高塔，乂要消耗 大量的煤、电能源，另外，用这种设备分离出的油酸含量低，质量也不稳定。
发明内容为了克服现有油下脚料分离设备的上述缺陷，本发明提供 -种高塔低位脂肪酸分离系统。
为解决其技术问题，本发明所采用的工艺，是物理高温高真空自动分离 的高塔低位分离系统，其方法包括如下步骤原料一水解一闪蒸一分离一成 品一入库。
其中所述原料为植物或动物油脂的下脚料或称油渣； 所述水解是对原料直接加入清水，在20个大气压的200 22(TC热蒸 气下搅拌0.5 1小时，用以提高油脂的酸价，使水、油、杂质分离，因油轻， 水杂质重，其层次分明，去掉中间层的水分后，得到粗脂肪酸、杂混合物待 用；
所述闪蒸，利用油、水的沸点不同，在气化高塔内，用煤加热，使髙塔
3内的温度保持在250 290'C，分别接收l(TC以下的油酸气相和55'C以上的脂 肪酸气相，然后分别冷凝液化成油酸和脂肪酸；
所述分离，是利用在高真空下油酸沸程为250-29(TC和脂肪酸的沸程为 180-22(TC的特点，进行接受。对55i:以上的固态脂肪酸进行冷却切片，形成 固态的脂肪酸，对l(TC以下的液态油酸经过滤后接收，形成液态的油酸，然 后分别检验，包装即为两种成品，入库。
与现有技术相比，本发明有如下实质性特点和显著的进步①本发明采 用高塔低位方式的物理高温自动分离，系统的设备间采用真空系统，包括进 料采用自动吸入式，物料输送都是在管道内自动传送，自动化程度高，减少 劳动用工量；②生产过程全封闭管道操作，整个生产过程中未添加酸、碱、 盐等化工原料，对环境无污染；③采用流水线操作，产量稳定；④产品质量 好，色泽和出品率高于传统工艺；⑤本发明技术属资源综合资用技术，不属 丁-"两高一剩"的行业，它是利用粮油加工厂的废渣，即皂脚，生产出油酸 和脂肪酸。也可利用废动植物油脂生产生物柴油。符合国家产业政策，是国 家重点扶持的项目。⑥本发明已在当地建厂实施，据实用，节煤效果显著， 生产20吨产品，现有工艺设备要耗25 30吨煤，本发明只需用6吨煤，产 品质量和产量均有提高，固态产品的颜色由黑色变为白色，产量由2000吨升 高到5000吨，因产品用途广，如用于矿山的浮选剂、毛纺业的乳化剂、橡胶 业的隔离剂、机械加工的冷却润滑剂、涂料业的基础料、乳化炸药的乳化剂 S-80，此外，还可用于制造医药、元珠笔油、复写纸、萤石矿行业。因此产 品销售覆盖20多个省市，主要是广东享益、永济百强、广西桂林、武汉经河、 瑞鑫、荆门科技、洛阳锦光等公司，呈购销两旺越头取得了较好的经济效益。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进-步说明。 附图是本发明的外形结构示意图。
图中1、升膜加热器，2、再沸加热器，3、分离闪蒸塔，4、再沸加热 器，5、空压气柜，6、油酸接收罐，7、油酸输送泵，8、植物沥清接收罐，9、 沥清输送泵。
具体实施方式参照附图在圆柱形的升膜加热器1的底部设有油下 脚料入口，加热器内设有导热油供热，对输入的油下脚料升温到50 6(TC，
加热器的顶部设有物料出口，该出口经管道分别连至再沸加热器2和再沸加 热器4的顶部，使初步加热后的物料分别从两再沸加热器顶部进入，各加热 器内设有导热油供热，对进入的物料加热至250 265T:，经加热后的物料从 两冉沸加热器的底部排出，经管道分别送至分离闪蒸塔3的下部，使分离闪 蒸塔内的温度维持在250 295i:，该闪蒸塔的顶端设有抽气管，该抽气管与 真空系统相连通，使塔内呈真空状态，液态的油酸从闪蒸塔上部的出口经管 道和调节阀门后送至油酸接收罐6，固态的物料沉于闪蒸塔底，塔底设有物料 山口，并经管道和阀门后连至植物沥清接收罐8，油酸接收罐和植物沥清接收 罐的顶部各设有一个进气口，该进气口通过阀门和管道后连接到空压气柜5 的输出端，使罐内保持1.5 2个大气压；在油酸接收罐和植物沥清接收罐的 顶部还分别设有一个出气口，该出气口通过阀门和管道后连接到真空系统； 在油酸接收罐的下部罐壁上设有 一个出料口，出料口上设有一台油酸输送泵 7，用于灌装成品油酸，在植物沥清接收罐的下部罐壁上设有一台沥清输送泵 8，用于灌装成品植物沥清。工作时，各罐体内均设有传感器，用于控制罐和 塔内的温度、压力、反应时间，各阀门均为电磁阀，各电磁阀均受一台计算 机控制，所有进料、出料、进气、送气及进压，放压，均在操作台上的计算 机控制下，自动完成。
权利要求
1、一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是，包括如下步骤原料→水解→闪蒸→分离，最后成品入库。
2、 根据权利要求1所述的一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是，所 述水解是对原料直接加入清水，在20个大气压的200 22(TC热蒸气下搅拌 0.5 l小时，用以提高油脂的酸价，使水、油、杂质分离，因油轻，水杂质 重，其层次分明，去掉中间层的水杂后，得到粗脂肪酸、杂混合物待用。
3、 根据权利要求1所述的 一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是，所述闪蒸，利用油、水的沸点不同，在气化高塔内，用导热油加热，使高塔内 的温度保持在250-295°C，分别接收55"C以上的脂肪酸气相和l(TC以下的油 酸气相，然后分别冷凝液化成脂肪酸和油酸。
4、 根据权利要求1所述的一种高塔低位脂肪酸分离系统，其特征是，所 述分离，是利用油酸的凝固点在10'C以下，脂肪酸的凝固点在55r以—匕的特 点，对55"C以上的固态脂肪酸进行冷却切片，形成固态的脂肪酸，对1(TC以上的液态油酸经过滤接收，形成液态的油酸，然后分别检验，包装即为两种 成品，入库。
全文摘要
一种高塔低位脂肪酸分离系统，包括如下步骤原料→水解→闪蒸→分离，最后成品入库。它的特点是①本发明采用高塔低位方式的物理高温自动分离，系统的设备间采用真空系统，包括进料采用自动吸入式，物料输送都是在管道内自动传送，自动化程度高，减少劳动用工量；②生产过程全封闭管道操作，整个生产过程中未添加酸、碱、盐等化工原料，对环境无污染；③采用流水线操作，产量稳定；④产品质量好，色泽和出品率高于传统工艺；据实用，本系统生产20吨产品，只需用6吨煤，现有设备要耗25～30吨煤，产量由2000吨升高到5000吨，取得了较好的经济效益。
文档编号C11B13/00GK101619274SQ200910043500
公开日2010年1月6日 申请日期2009年5月22日 优先权日2009年5月22日
发明者蔡国清 申请人:澧县群星化工有限责任公司