专利名称：缸体翻转清洗机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于清洗发动机缸体的清洗装置。
背景技术：
发动机在组装前，需要对各部件进行彻底的清洗，以保证产品质量。传统的方法多数是用人工翻转缸体的各面，使用清洗喷头对各面逐次进行冲洗，由于缸体重量大，翻转缸体需要使用起重设备，翻转困难，清洗费时费力，工人劳动强度大，生产效率低，不能适应批量生产的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗方便、高效的缸体翻转清洗机。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是缸体翻转清洗机，包括基座，所述基座上转动安装有回转清洗架，所述回转清洗架动力连接有回转驱动装置，所述回转清洗架一侧设有清洗工作区，所述回转清洗架上设有由所述回转清洗架转动带动交替进入所述清洗工作区的两个工作位，两所述工作位的所述回转清洗架上转动安装有缸体翻转托架，所述缸体翻转托架动力连接有翻转驱动装置，所述缸体翻转托架与所述缸体之间设置有缸体固定夹紧装置；所述清洗工作区安装有缸体清洗装置。作为优选的技术方案，所述回转驱动装置包括固定安装在所述基座上用于承载所述回转清洗架的芯轴，所述回转清洗架上安装有回转驱动油缸，所述回转驱动油缸的活塞杆上安装有回转驱动齿条，所述芯轴上安装有与所述回转驱动齿条相啮合的回转驱动齿轮。作为优选的技术方案，所述翻转驱动装置包括安装在所述回转清洗架上的翻转驱动油缸，所述翻转驱动油缸的活塞杆上安装有翻转驱动齿条，所述回转清洗架上转动安装有与所述翻转驱动齿条相啮合的翻转驱动齿轮，所述翻转驱动齿轮的转轴上还安装有翻转主动链轮，所述缸体翻转托架的转轴上安装有翻转从动链轮，所述翻转主动链轮和所述翻转从动链轮之间连接有翻转驱动链条。作为优选的技术方案，所述缸体固定夹紧装置包括拉杆，所述拉杆的一端安装有可与所述缸体翻转托架搭接的夹紧座，所述拉杆的另一端安装有用于将所述缸体压紧在所述缸体翻转托架上的压板和锁紧螺母。作为优选的技术方案，所述缸体清洗装置包括水箱，所述水箱安装有出水管，所述出水管安装有缸体清洗喷头。由于采用了上述技术方案，缸体翻转清洗机，包括基座，所述基座上转动安装有回转清洗架，所述回转清洗架动力连接有回转驱动装置，所述回转清洗架一侧设有清洗工作区，所述回转清洗架上设有由所述回转清洗架转动带动交替进入所述清洗工作区的两个工作位，两所述工作位的所述回转清洗架上转动安装有缸体翻转托架，所述缸体翻转托架动力连接有翻转驱动装置，所述缸体翻转托架与所述缸体之间设置有缸体固定夹紧装置；所述清洗工作区安装有缸体清洗装置。在回转清洗架的转动带动下，两个工作位可交替进入清洗工作区，当一个工作位上的缸体在清洗工作区进行清洗时，在另一个工作区可以将之前洗好的缸体拆卸下来，或将需要清洗的缸体装夹上去，减少了待机时间，提高了生产效率；两所述工作位上的缸体翻转托架上装夹缸体，缸体翻转托架带动缸体进行翻转，可以方便地清洗缸体的各表面，避免了人工翻转操作的沉重、繁琐，也极大的提高了生产效率。
图1是本发明实施例的结构示意图；图2是回转清洗架的结构示意图；图3是图2的主视图；图4是图2的俯视图；图5是图4中A-A向的剖视图；图6是图4中D-D向的剖视图；图7是翻转驱动装置的结构示意图；图8是回转驱动装置的结构示意图。图中1-基座；2-回转清洗架；21-芯轴；22-回转驱动油缸；23-回转驱动齿条； 24-回转驱动齿轮；3-缸体翻转托架；31-翻转驱动油缸；32-翻转驱动齿条；33-翻转驱动齿轮；34-翻转主动链轮；35-翻转从动链轮；36-翻转驱动链条；41-拉杆；42-夹紧座； 43-压板；44-锁紧螺母；51-水箱；52-过滤箱；53-排屑器；6-缸体。
具体实施例方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到， 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，缸体翻转清洗机，包括基座1， 所述基座1上转动安装有回转清洗架2，所述回转清洗架2动力连接有回转驱动装置，所述回转清洗架2 —侧设有清洗工作区，所述回转清洗架2上设有由所述回转清洗架转动带动交替进入所述清洗工作区的两个工作位，两所述工作位的所述回转清洗架2上转动安装有缸体翻转托架3，所述缸体翻转托架3动力连接有翻转驱动装置，所述缸体翻转托架3与所述缸体6之间设置有缸体固定夹紧装置；所述清洗工作区安装有缸体清洗装置。本实施例中，所述缸体翻转托架3安装有八个，在两个所述工作位上各安装有四个所述缸体翻转托
^k 3 ο所述回转驱动装置包括固定安装在所述基座1上用于承载所述回转清洗架2的芯轴21，所述回转清洗架2上安装有回转驱动油缸22，所述回转驱动油缸22的活塞杆上安装有回转驱动齿条23，所述芯轴21上安装有与所述回转驱动齿条23相啮合的回转驱动齿轮 24。所述翻转驱动装置包括安装在所述回转清洗架2上的翻转驱动油缸31，所述翻转驱动油缸31的活塞杆上安装有翻转驱动齿条32，所述回转清洗架2上转动安装有与所述翻转驱动齿条32相啮合的翻转驱动齿轮33，所述翻转驱动齿轮33的转轴上还安装有翻转主动链轮；34，所述缸体翻转托架3的转轴上安装有翻转从动链轮35，所述翻转主动链轮34和所述翻转从动链轮35之间连接有翻转驱动链条36。所述缸体固定夹紧装置包括拉杆41，所述拉杆41的一端安装有可与所述缸体翻转托架3搭接的夹紧座42，所述拉杆41的另一端安装有用于将所述缸体6压紧在所述缸体翻转托架3上的压板43和锁紧螺母44。所述缸体清洗装置包括水箱51，所述水箱51安装有出水管，所述出水管安装有缸体清洗喷头。由于缸体清洗喷头的结构为公知技术，此处不再赘述，所述缸体清洗喷头和出水管也未在图中示出。本实施例中，所述缸体清洗喷头的下方还设有清洗液回收装置，所述清洗液回收装置包括过滤网，所述过滤网的下方设有过滤箱52，所述过滤网的上方设有排屑器53。过滤箱中的清洗液可以再循环利用，排屑器排出的碎屑可以作为废料回收。此外，所述水箱51 还管连接有一个配料补充箱，用于往水箱51内补充清洗液和调整清洗液的浓度。工作时，在回转清洗架2的转动带动下，两个工作位可交替进入清洗工作区，当一个工作位上的缸体6在清洗工作区进行清洗时，在另一个工作区可以将之前洗好的缸体6 拆卸下来，或将需要清洗的缸体6装夹上去，减少了待机时间，提高了生产效率；两所述工作位上的缸体翻转托架3上装夹缸体6，缸体翻转托架3带动缸体6进行翻转，可以方便地清洗缸体6的各表面，避免了人工翻转操作的沉重、繁琐，也极大的提高了生产效率。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.缸体翻转清洗机，其特征在于包括基座，所述基座上转动安装有回转清洗架，所述回转清洗架动力连接有回转驱动装置，所述回转清洗架一侧设有清洗工作区，所述回转清洗架上设有由所述回转清洗架转动带动交替进入所述清洗工作区的两个工作位，两所述工作位的所述回转清洗架上转动安装有缸体翻转托架，所述缸体翻转托架动力连接有翻转驱动装置，所述缸体翻转托架与所述缸体之间设置有缸体固定夹紧装置；所述清洗工作区安装有缸体清洗装置。
2.如权利要求1所述的缸体翻转清洗机，其特征在于所述回转驱动装置包括固定安装在所述基座上用于承载所述回转清洗架的芯轴，所述回转清洗架上安装有回转驱动油缸，所述回转驱动油缸的活塞杆上安装有回转驱动齿条，所述芯轴上安装有与所述回转驱动齿条相啮合的回转驱动齿轮。
3.如权利要求1所述的缸体翻转清洗机，其特征在于所述翻转驱动装置包括安装在所述回转清洗架上的翻转驱动油缸，所述翻转驱动油缸的活塞杆上安装有翻转驱动齿条， 所述回转清洗架上转动安装有与所述翻转驱动齿条相啮合的翻转驱动齿轮，所述翻转驱动齿轮的转轴上还安装有翻转主动链轮，所述缸体翻转托架的转轴上安装有翻转从动链轮， 所述翻转主动链轮和所述翻转从动链轮之间连接有翻转驱动链条。
4.如权利要求1所述的缸体翻转清洗机，其特征在于所述缸体固定夹紧装置包括拉杆，所述拉杆的一端安装有可与所述缸体翻转托架搭接的夹紧座，所述拉杆的另一端安装有用于将所述缸体压紧在所述缸体翻转托架上的压板和锁紧螺母。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的缸体翻转清洗机，其特征在于所述缸体清洗装置包括水箱，所述水箱安装有出水管，所述出水管安装有缸体清洗喷头。
全文摘要
本发明公开了一种缸体翻转清洗机，包括基座，基座上转动安装有回转清洗架，回转清洗架动力连接有回转驱动装置，回转清洗架一侧设有清洗工作区，回转清洗架上设有由回转清洗架转动带动交替进入清洗工作区的两个工作位，回转清洗架上转动安装有缸体翻转托架，缸体翻转托架动力连接有翻转驱动装置，缸体翻转托架与缸体之间设置有缸体固定夹紧装置；清洗工作区安装有缸体清洗装置。在回转清洗架的转动带动下，两个工作位可交替进入清洗工作区，减少了待机时间，提高了生产效率；两所述工作位上的缸体翻转托架上装夹缸体，缸体翻转托架带动缸体进行翻转，可以方便地清洗缸体的各表面，避免了人工翻转操作的沉重、繁琐，也极大的提高了生产效率。
文档编号B08B9/00GK102319702SQ20111020248
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日
发明者罗宇, 蒲光明 申请人:潍坊浩泰机械有限责任公司