专利名称：一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废气吸尘装置的吸尘罩，具体地说是一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩。
技术背景钢管焊接、铸造、机械涂装、冶金等大型和重型加工行业，因间歇或连续工作的流水线上设备及工位器具布置密集、操作空间窄小，收集焊接、浇注、喷涂和冶炼等工艺产生的无组织粉尘的吸尘罩很难在地面布置和固定，收集难度大已成为一个公认的难题，若采用顶吸式结构，则吸尘罩必须设计为可调结构，否则吸尘罩难以准确到达粉尘部位。
发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于顶吸式废气吸尘装·置的伸缩式吸尘罩，该顶吸式废气吸尘装置有效利用空间进行布置，解决间歇或连续工作的流水线上设备及工位器具布置密集、操作空间窄小、环境粉尘污染严重生产车间的无组织粉尘在地面收集难等问题，确保无组织废气的收集，该伸缩式吸尘罩能准确到达粉尘部位，吸尘效果好。本实用新型解决技术问题采用如下技术方案一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩，所述吸尘罩本体呈中空的圆台状，吸尘罩的顶部通过波纹管与吸尘装置的出风管道连接。所述吸尘装置包括设置于车间厂房内支架上的轨道，以及由动力机构驱动的能够在所述轨道上行走的行车，所述行车两端架设于所述轨道上；与厂房内污染源对应的多个所述吸尘罩设置在所述行车上，吸尘罩的顶部通过波纹管与吸尘装置的出风管道连接，并在所述出风管道中设有控制阀，各吸尘罩的下端开设有废气进气口；多个所述出风管道并联于主风管上且所述主风管与设置在车间外的袋式除尘器系统连通，所述多个吸尘罩的下端口部边缘设置有光电开关；所述轨道上设置有以确定所述行车停止位置的行程开关；所述行程开关、光电开关、动力机构、控制阀及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。所述吸尘罩的数量根据现场污染源数量设置为I 10个。所述控制阀为气动蝶阀以控制出风管道的开启/关闭。所述光电开关在每个吸尘罩下端口部边缘均布设置为2 4个。与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在本实用新型行车及吸尘罩解决了在车间地面无法对产生粉尘的工位器具安装固定吸尘罩的问题，装置采用了行程开关、光电开关、气动蝶阀、小车驱动机构、变频器及PLC等设施和技术，因此，具有不占用地面空间，稳定性、安全性、节能性和智能性好，操作方便，自动化程度高、收集效率高，故障少，运行稳定，处理费用低等特点，是一种性能优秀的新型移动式吸尘设备。本实用新型吸尘罩的顶部通过波纹管与出风管道，吸尘罩可以高低调节，能够准确地到达车间厂房内的污染源上方，吸尘效果更好。本实用新型吸尘装置以横架于车间厂房高大的水泥柱或者金属支架上的轨道及行车的形式设置，针对流水线上固定工序的工位器具产生粉尘而设定，无需吸尘时该装置通过轨道滑动至车间内闲置位置；有效地利用空间进行布置，解决间歇或连续工作的流水线上因设备及工位器具布置密集、操作空间窄小、造成环境粉尘污染严重生产车间的无组织粉尘在地面收集难等问题，确保无组织废气的收集，该装置能长期稳定运行，提高处理效果，解决环境污染，净化空气。
图I为本实用新型吸尘装置的主视图；图2为图I的俯视图；图3为吸尘罩的主视图。图中标号I行车，2动力机构，3吸尘罩，4波纹管，5光电开关，6出风管道，7控制阀，8行程开关，9轨道，10主风管，11废气进气口。以下通过具体实施方式
，并结合附图对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
实施例结合图1-3，本实施例的用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩，其吸尘罩本体呈中空的圆台状，吸尘罩的顶部通过波纹管4与吸尘装置的出风管道6连接。吸尘装置如图I、2所示，轨道9铺设于厂房车间内高大的水泥柱或者金属支架上，由动力机构2驱动的行车I可在轨道9上行走，轨道上设置有以确定行车I停止位置的行程开关8 ;行车I上设有三个或四个吸尘罩3，其上端连通有出风管道6并在管道中设有控制阀7，各吸尘罩3的下端开设有废气进气口 11。多个出风管道6并联于主风管10上且主风管10与设置在车间外的袋式除尘器系统连通，吸尘罩的下端口部边缘设置有光电开关5。吸尘罩3的上端通过波纹管4与出风管道6连接，波纹管可调节吸尘罩3的高度，可以使其与污染源达到最佳距离。吸尘罩3下端的口部边缘设置有二至四个光电开关5，光电开关5、行程开关8、动力机构2、控制阀7及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。具体设置中，吸尘罩可设为圆台形或棱台形，罩体材料根据粉尘介质的不同可采用碳钢、不锈钢或玻璃钢，移动行车采用碳钢；吸尘罩根据其处理风量及污染源大小，尺寸可为直径X高度=01500mmX 2000mm。废气进气口 11设于吸尘罩3的下部，废气进气口设为圆形，其直径为吸尘罩端面直径的1/4-1/2。工作过程设定PLC控制器的程序，指令动力机构2驱动行车I自车间内的闲置区域沿轨道9行驶，直至碰触轨道上的行程开关8时行车停止，同时当光电开关5感应到设备(污染源)时，通过波纹管4调节吸尘罩3的高度。当达到设定或最佳距离时，PLC控制器得到信号指令气动蝶阀即控制阀7开启、车间外的袋式除尘器系统启动，废气由进气口进入吸尘罩内，并通过管道及除尘器吸走并去除，从而达到净化空气的目的。设备除尘完毕，PLC控制器指令袋式除尘器及控制阀7关闭，动力机构2驱动行车I沿轨道返回至闲置区域。本实用新型吸尘装置具有适用范围广，处理效果好，投资费用少，运行成本低，使用寿命长，操作维护方便，长期运行稳定有效的特点，特别适用于扬尘点多、操作空间小在车间地面无法 布置吸尘装置的场所产生的污染浓度高、毒性大的无组织废气收集，可广泛用于钢管焊接、铸造、机械涂装、印染、农药、制药、电镀、制革、重金属等行业的废气处理或异味气体处理。
权利要求1.一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩，其特征在于，所述吸尘罩本体呈中空的圆台状，吸尘罩的顶部通过波纹管(4)与吸尘装置的出风管道(6)连接。
2.根据权利要求I所述的一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩，其特征在于，所述吸尘装置包括 设置于车间厂房内支架上的轨道(9)，以及由动力机构(2)驱动的能够在所述轨道上行走的行车(I)，所述行车两端架设于所述轨道上； 与厂房内污染源对应的多个所述吸尘罩设置在所述行车上，吸尘罩的顶部通过波纹管(4)与吸尘装置的出风管道(6)连接，并在所述出风管道中设有控制阀(7)，各吸尘罩(3)的下端开设有废气进气口(11); 多个所述出风管道(6)并联于主风管(10)上且所述主风管(10)与设置在车间外的袋式除尘器系统连通，所述多个吸尘罩的下端口部边缘设置有光电开关(5); 所述轨道上设置有以确定所述行车(I)停止位置的行程开关(8)； 所述行程开关(8)、光电开关(5)、动力机构(2)、控制阀(7)及所述袋式除尘器均通过电缆与PLC控制器连接。
3.根据权利要求I所述的一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩，其特征在于，所述吸尘罩(3)的数量根据现场污染源数量设置为I 10个。
4.根据权利要求2所述的一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩，其特征在于，所述控制阀(7)为气动蝶阀以控制出风管道的开启/关闭。
5.根据权利要求2所述的一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩，其特征在于，所述光电开关(5)在每个吸尘罩下端口部边缘均布设置为2 4个。
专利摘要本实用新型公开了一种用于顶吸式废气吸尘装置的伸缩式吸尘罩，所述吸尘罩本体呈中空的圆台状，吸尘罩的顶部通过波纹管与吸尘装置的出风管道连接。本实用新型吸尘罩的顶部通过波纹管与出风管道，吸尘罩可以高低调节，能够准确地到达车间厂房内的污染源上方，吸尘效果更好。
文档编号B08B15/04GK202555577SQ201220022139
公开日2012年11月28日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者蒋红云, 宋永莲, 姚颋, 李 杰 申请人:李 杰