专利名称：合成革后处理生产线的预烘装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成革后处理生产线，具体地说是涉及一种合成革后处理生 产线的预烘装置。
二背景技术：
合成革后处理生产线是一种对天然皮革或人造皮革的表面进行多次涂色烘干的 生产装备，由放卷、张紧、涂色、烘干、收卷等装置构成，其中预烘装置为散热排形式(类似 于取暖器)，对涂色浆的合成革进行预烘处理，接着再次进行涂色及烘干处理。该散热排形 式的预烘处理，烘干速度慢、热烘效率低，不利于、不适用合成革后处理生产线的高速运行需要。
三、发明内容本实用新型的目的在于克服上述的不足，而提供一种烘干速度快、热烘效率高的 合成革后处理生产线的预烘装置。本实用新型的目的通过如下技术方案来实现一种合成革后处理生产线的预烘装 置，包括风机、热源、吸风管，所述的吸风管通过分风管依次与引风管、喷风管相连。采用本实用新型结构后，热源由风机通过吸风管、分风管、引风管而将热量(热 风)由喷风管喷向已上色浆的合成革表面，促使合成革表面上的色浆快速干燥。因此，本实 用新型烘干速度快、热烘效率高，特别适用于合成革后处理生产线的高速运行、高产量的需 要。
四以下结合附图与实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型合成革后处理生产线的预烘装置结构示意图。图2为
图1的右视图(部分)。图3为
图1中的分风管、引风管、喷风管等组件的俯视图。
五具体实施方式
参照
图1至图3可知，本实用新型合成革后处理生产线的预烘装置，包括风机2、热 源4、吸风管3，所述的吸风管3通过分风管6依次与引风管8、喷风管7相连。其中风机 2 (两只)、热源4、吸风管3属原有的后烘干装置，现作为预烘装置的热源共用，充分利用了 原有热能，达到节能效果。本实用新型的工作原理是热源的热量由风机通过吸风管再经过分风管、引风管 (将热风进行分流、引导而不会出现相互抵消)而将热风由喷风管喷向已上色浆的合成革 表面，促使合成革表面上的色浆快速干燥。
权利要求一种合成革后处理生产线的预烘装置，包括风机(2)、热源(4)、吸风管(3)，其特征在于所述的吸风管(3)通过分风管(6)依次与引风管(8)、喷风管(7)相连。
专利摘要本实用新型公开了一种合成革后处理生产线的预烘装置，包括风机(2)、热源(4)、吸风管(3)，所述的吸风管(3)通过分风管(6)依次与引风管(8)、喷风管(7)相连。热源由风机通过吸风管、分风管、引风管而将热风由喷风管喷向已上色浆的合成革表面，促使合成革表面上的色浆快速干燥。本实用新型烘干速度快、热烘效率高，特别适用于合成革后处理生产线的高速运行、高产量的需要。
文档编号D06B15/00GK201670958SQ20102020433
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月26日 优先权日2010年5月26日
发明者吴志远, 林福进, 郑金虎 申请人:浙江鑫业皮革机械有限公司