稳定高效绕线机的制作方法

本实用新型涉及绕线机械技术领域，尤其涉及稳定高效绕线机。

背景技术：

目前，随着中国经济持续快速增长，电力、通信、家电、汽车以及电子仪表等行业的规模不断扩大，对各式各样线的需求迅速增长，而且在缝纫机绕线领域的需求尤为突出，与此同时，生产出各种线之后的线的收集又产生了新的问题，适用于大批量生产缠绕线的绕线机主要用于对单根线的收集，打包，目前市场上所应用的缝纫机自动绕线机绕线效率低，尤其在梭芯的更换方面明显显示出操作繁琐、可操作性差的问题，且工人工作量大，劳动强度高。为了缓解人工劳动的压力，进一步提高缝纫机的绕线的工作效率，所以，需要一种新的全自动绕线机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供稳定高效绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：稳定高效绕线机，包括底板；所述的底板顶面靠近背面一个角的位置安装有皮带电机；所述的皮带电机的输出端设有大皮带轮；所述的大皮带轮的外侧套有皮带；所述的皮带的另一端套有小皮带轮；所述的底板顶面靠近正面的中央位置设有轴承座；所述的轴承座的两侧设有第一通孔，所述轴承座的第一通孔中装有光轴，所述光轴的中部与第一通孔相接触；所述的底板顶面靠近背面的另一个角的位置设有两根支撑柱；所述的支撑柱的顶端连接有顶板；所述的顶板的中部设有第一旋转轴，第一旋转轴的另一端连接有凸轮电机，第一旋转轴与底板相接触的位置安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮套在第一旋转轴上；所述的偏心凸轮分为两层凸起，偏心凸轮的上层凸起边缘接触有拨刀；所述的拨刀的另一端连接有挡柱；所述的挡柱的一侧设有刀具连杆；所述的刀具连杆的一端连接有刀具；所述的刀具的另一端设有圆弧缺口；所述的偏心凸轮的下层凸起接触有拨动刀；所述的拨动刀的另一端连接有滑块；所述的滑块的一侧连接有弹簧；所述的弹簧的另一端与光轴的一端相连接；所述的偏心凸轮的一侧设有三角板；所述的三角板的底面连接有三个三角板支架。

优选的，所述的底板顶面靠近正面的位置设有支撑座；所述的支撑座一侧开有第一孔，所述支撑座的第一孔中装有第二旋转轴，第二旋转轴的中心轴线与所述光轴在一条直线上。

优选的，所述小皮带轮与支撑座之间间隙的下侧设有导料槽；所述的导料槽的下侧连接有导料槽底座；所述的第二旋转轴的一端设在所述第一孔中；所述的光轴靠近小皮带轮的一端为弹簧压紧轴；所述的弹簧压紧轴与光轴交接处外侧包裹有压紧块；所述的刀具与皮带电机之间的位置安装有支撑板；所述的支撑板与底板侧面平行；所述的支撑板的一侧设有导向槽，所述导向槽上有梭芯，所述梭芯在所述导向槽中滚动，所述导向槽的底端与刀具的缺口相对；所述的梭芯的宽度小于导料槽内部宽度。

优选的，所述的凸轮电机一侧连接有连接筋；所述的连接筋的另一端与底板底面相连接；所述的连接筋与底板斜交。

优选的，所述的刀具连杆的一端连接有复位弹簧；所述的复位弹簧的另一端连接有连接柱；所述的连接柱的底面与底板顶面相连接。

优选的，所述的拨动刀的一端底面连接有第一三角板支架，第一三角板支架的底面连接有固定板。

优选的，所述的弹簧与光轴的交接位置设有挡片；所述的挡片套在所述光轴上；所述的滑块套在另一光轴上，另一所述光轴穿过另一轴承座，另一所述轴承座的底面与底板顶面相连接。

优选的，所述的两所述光轴的中心轴线在一条直线上；所述的两所述轴承座中装有轴承；所述的两所述光轴分别穿过对应轴承座中的轴承。

优选的，所述的滑块的顶面中部设有滑块连接杆；所述的滑块连接杆上套有弹簧柱；所述的弹簧柱的另一端连接有锁定柱；所述的锁定柱的底面与底板顶面相连接；所述的锁定柱与弹簧柱的连接位置设有弹簧连接圈；所述的弹簧柱与底板顶面平行。

优选的，所述偏心凸轮中部的第一旋转轴顶端关联有旋转锥；所述的旋转锥的外部设有锥形校正漏斗外壁；所述的锥形校正漏斗外壁与旋转锥之间设有圆环平板，且所述圆环平板一侧开有梭芯漏口；所述的旋转锥的中央位置设有固定螺栓孔；安装时，所述第一旋转轴与固定螺栓孔同轴，并且通过螺栓连接；所述锥形校正漏斗外壁、旋转锥、梭芯漏口、固定螺栓孔组成锥形校正漏斗

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用独特的梭芯进给方式，很大程度上节省了人工，操作者只需要将梭芯任意放置在槽内，梭芯即可通过滑槽滑到底部，进而完成接下来绕线的工作；采用弹簧压紧轴，弹簧压紧轴与光轴之间设有弹簧，弹簧处于压缩快内部，由此弹簧压紧轴可以压紧梭芯，便于绕线工作的进行；采用锥形校正漏斗，锥形校正漏斗的圆环平板上可放置有多个梭芯，旋转锥可以随着第一旋转轴旋转，旋转锥带动周边的梭芯，由此梭芯进入梭芯漏口并滑下，方便梭芯的供应；采用偏心凸轮的设计，在一端带动刀具直线进给的过程中，另一端通过拨动刀的转动带动轴的运动，进行夹紧、放松的动作，完成了两个动作的联动，一方面解放了人力，减少了操作者的劳动量，另一方面，也避免的人工控制的不准确性，由凸轮的转动转速及凸轮本身设计时推程和回程的时间来决定梭芯的工作时间，高效，准确的完成绕线工作；采用可拆卸式导料槽，导料槽通过螺栓与底板顶面相连接，当收集的梭芯到一定量时，若发生卡死现象，可拆下后在进行进一步操作，同时，这一设计也有利于导料槽的清洁，导料槽的内部为一定弧度的斜面，这一设计避免掉落后的梭芯产生破坏，也进一步保证了缠绕在梭芯上的线不会脱落；采用弹簧柱完成张紧的工作，节省能量消耗，且本身弹簧的弹性较强，使用时间长，降低产品的生产成本，该装置基本实现了电控与机械相结合的一种绕线机，比其他厂家的完全电控绕线机更加实用、稳定、耐用且高效。

附图说明

图1为本实用新型所述稳定高效绕线机的轴侧图；

图2为本实用新型所述凸轮电机的斜视图；

图3为本实用新型所述刀具的局部示意图；

图4为本实用新型所述锥形校正漏斗轴测图。

图中，1、底板；2、支撑座；3、小皮带轮；4、皮带；5、导料槽；6、导料槽底座；7、弹簧压紧轴；8、轴承座；9、光轴；10、刀具；11、梭芯；12、皮带电机；13、大皮带轮；14、支撑板；15、挡柱；16、刀具连杆；17、连接柱；18、顶板；19、支撑柱；20、偏心凸轮；21、三角板；22、三角板支架；23、拨动刀；24、固定板；25、轴承；26、锁定柱；27、弹簧连接圈；28、弹簧柱；29、滑块；30、弹簧；31、挡片；32、滑块连接杆；33、连接筋；34、凸轮电机；35、拨刀；36、复位弹簧；37、压紧块；38、锥形校正漏斗外壁；39、旋转锥；40、梭芯漏口；41、固定螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括底板1；所述的底板1顶面靠近背面一个角的位置安装有皮带电机12；所述的皮带电机12的输出端设有大皮带轮13；所述的大皮带轮13的外侧套有皮带4；所述的皮带4的另一端套有小皮带轮3；所述的底板1顶面靠近正面的中央位置设有轴承座8；所述的轴承座8的两侧设有第一通孔，所述轴承座8的第一通孔中装有光轴9，所述光轴9的中部与第一通孔相接触；所述的底板1顶面靠近背面的另一个角的位置设有两根支撑柱19；所述的支撑柱19的顶端连接有顶板18；所述的顶板18的中部设有第一旋转轴，第一旋转轴的另一端连接有凸轮电机34，第一旋转轴与底板1相接触的位置安装有偏心凸轮20，所述偏心凸轮20套在第一旋转轴上；所述的偏心凸轮20分为两层凸起，偏心凸轮20的上层凸起边缘接触有拨刀35；所述的拨刀35的另一端连接有挡柱15；所述的挡柱15的一侧设有刀具连杆16；所述的刀具连杆16的一端连接有刀具10；所述的刀具10的另一端设有圆弧缺口；所述的偏心凸轮20的下层凸起接触有拨动刀23；所述的拨动刀23的另一端连接有滑块29；所述的滑块29的一侧连接有弹簧30；所述的弹簧30的另一端与光轴9的一端相连接；所述的偏心凸轮20的一侧设有三角板21；所述的三角板21的底面连接有三个三角板支架22；所述的底板1顶面靠近正面的位置设有支撑座2；所述的支撑座2一侧开有第一孔，所述支撑座2的第一孔中装有第二旋转轴，第二旋转轴的中心轴线与所述光轴9在一条直线上；所述小皮带轮3与支撑座2之间间隙的下侧设有导料槽5；所述的导料槽5的下侧连接有导料槽底座6；所述的第二旋转轴的一端设在所述第一孔中；所述的光轴9靠近小皮带轮3的一端为弹簧压紧轴7；所述的弹簧压紧轴7与光轴9交接处外侧包裹有压紧块37；所述的凸轮电机34一侧连接有连接筋33；所述的连接筋33的另一端与底板1底面相连接；所述的连接筋33与底板1斜交；所述的刀具连杆16的一端连接有复位弹簧36；所述的复位弹簧36的另一端连接有连接柱17；所述的连接柱17的底面与底板1顶面相连接；所述的拨动刀23的一端底面连接有第一三角板支架22，第一三角板支架22的底面连接有固定板24；所述的弹簧30与光轴9的交接位置设有挡片31；所述的挡片31套在所述光轴9上；所述的滑块29套在另一光轴9上，另一所述光轴9穿过另一轴承座8，另一所述轴承座8的底面与底板1顶面相连接；所述的两所述光轴9的中心轴线在一条直线上；所述的两所述轴承座8中装有轴承25；所述的两所述光轴9分别穿过对应轴承座8中的轴承25；所述的滑块29的顶面中部设有滑块连接杆32；所述的滑块连接杆32上套有弹簧柱28；所述的弹簧柱28的另一端连接有锁定柱26；所述的锁定柱26的底面与底板1顶面相连接；所述的锁定柱26与弹簧柱28的连接位置设有弹簧连接圈27；所述的弹簧柱28与底板1顶面平行；所述的刀具10与皮带电机12之间的位置安装有支撑板14；所述的支撑板14与底板1侧面平行；所述的支撑板14的一侧设有导向槽，所述导向槽上有梭芯11，所述梭芯11在所述导向槽中滚动，所述导向槽的底端与刀具10的缺口相对；所述的梭芯11的宽度小于导料槽5内部宽度；所述偏心凸轮20中部的第一旋转轴顶端关联有旋转锥39；所述的旋转锥39的外部设有锥形校正漏斗外壁38；所述的锥形校正漏斗外壁38与旋转锥39之间设有圆环平板，且所述圆环平板一侧开有梭芯漏口40；所述的旋转锥39的中央位置设有固定螺栓孔41；安装时，所述第一旋转轴与固定螺栓孔41同轴，并且通过螺栓连接。

本实用新型在具体实施时，将梭芯11放置到支撑板14的导向槽处或者通过锥形校正漏斗进行梭芯11供应，梭芯11沿槽下滑至底部，偏心凸轮20旋转，当偏心凸轮20上层由远心端转至近心端的过程中，拨刀26偏转，挡柱15开始移动，此时紧绷的复位弹簧36开始收缩，刀具连杆16向前移动，当刀具10移动至梭芯11与其接触时，梭芯11与刀具10一同向前移动，与此同时，偏心凸轮20的下层凸轮从近心端转至远心端，通过拨动刀23的转动，带动光杆上的滑块29移动，此时滑块29与锁定柱26间的弹簧柱28开始拉紧，由于以上的两步是联动的，当刀具10带着梭芯11移动到与光轴9同轴的位置时，梭芯11与弹簧压紧轴7相接触，此时打开皮带电机12，通过带传动，驱动小皮带轮3转动，此时，在橡胶摩擦力的作用下，使梭芯11一同进行旋转，完成绕线工作，偏心凸轮20继续转动，在偏心凸轮20不同位置的作用下，刀具10回到初始的位置，通过梭芯11的光轴9向反方向移动，此时梭芯11掉落到下方的可拆卸式导料槽5中，当之后的梭芯11继续掉落时，会将之前的梭芯11往前推送，梭芯11累积到一定量时，会依次从导料槽5出口排出，该装置通过使用新型偏心凸轮20，同时完成了夹紧和进给的两个动作，集成程度高，控制方便，高效的完成了绕线的工作，很大程度上解放了操作人员的双手，也向更自动化的方向更进一步；并且随着缝纫机械的改进，本实用新型具有与缝纫机械、纺织机械等相互配合或者一体化的潜力，从而扩大应用范围，有着远大的应用前景与发展潜力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。