一种高温高压染色机的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，尤其是一种高温高压染色机。

背景技术：

在印染作业过程中，高温高压染色机是常用的生产设备，高温高压染色机由于布料是在高温下进行染色的，使得染色机周围的温度相对较高，作业人员在高温的环境下工作，不仅容易中暑，同时，生产过程中很容易因不小心触碰染色机体而造成局部烫伤，因此，针对上述问题需要对高温高压染色机进行改进，以提高生产安全性。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种高温高压染色机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种高温高压染色机，包括染色机本体，所述染色机本体外设置有外壳体，所述外壳体上设置有与所述染色机本体电气连接的操作面板，同时，在所述外壳体上开设有冷却水通道，所述冷却水通道与设置在所述外壳体顶面上的进水管和出水管均相连，同时在所述冷却水通道内设置有自动清洁结构；

所述自动清洁结构包括悬浮在冷却水中的空心橡胶圆球、设置在所述空心橡胶圆球外壁上的若干橡胶丝以及设置在对应的橡胶丝外端端部的橡胶小球。

上述技术方案中，优选的，所述空心橡胶圆球内设置有氢气层，所述氢气层内充有氢气。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在染色机本体外设置带有冷却结构的外壳体，一方面能够避免工作人员与染色机本体的直接接触，另一方面又直接吸收了染色机本体散发的热量，降低工作环境的温度，从而提高生产安全性，并且，冷却水通道内还额外设置有自动清洁结构，避免因冷却水通道堵塞造成冷却效果的降低。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为图1中D处的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1和图2，一种高温高压染色机，包括染色机本体，所述染色机本体外设置有外壳体1，所述外壳体1上设置有与所述染色机本体电气连接的操作面板2，操作面板2与染色机本体的相关结构连接，可直接在操作面板2上控制染色机本体的正常运行。

其中，在所述外壳体1上开设有冷却水通道3，冷却水通道3位于外壳体1的上面板、左侧面板、下面板和右侧面板上，即外壳体1的上面板、左侧面板、下面板和右侧面板上均开设有冷却水通道分支，而所有分支依次连通之后便形成了冷却水通道3，所述冷却水通道3与设置在所述外壳体1顶面上的进水管11和出水管12均相连，冷却水通道3吸收染色机本体散发出来的热量，同时在所述冷却水通道3内设置有自动清洁结构。

所述自动清洁结构包括悬浮在冷却水中的空心橡胶圆球41、设置在所述空心橡胶圆球41外壁上的若干橡胶丝42以及设置在对应的橡胶丝42外端端部的橡胶小球43，空心橡胶圆球41内设置有氢气层，所述氢气层内充有氢气。

空心橡胶圆球随着水流的移动而移动，移动过程中，空心橡胶圆球会上下左右不定向的移动，碰撞到冷却水通道内壁时，能够将部分水垢撞落，同时，空心橡胶圆球不定位置不定时的撞击也使得水垢难以在冷却水通道内壁上形成堵塞冷却水通道的污垢层。