可变形压料装置及缝纫机压料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种可变形压料装置及缝纫机压料装置。
【背景技术】
[0002]在进行服装缝纫时，需要压住衣服，保持衣服平整便于进行缝纫。传统技术中是人工用手压住裁片，并根据缝纫需要移动裁片来完成车缝，手工做法要求操作人员一直压住裁片，此方法对工人的熟练程度要求较高，不仅会发生线迹偏移，导致良率比较低，而且容易重复工作，不利于生产效率的提高。比较先进的裁缝技术通过制作模具，用模具夹压并固定裁片，再进行车缝。虽然使用模具的方式比人工操作要快，质量更有保证，但是模具适用性小，不同的型号、不同的形状都要更换不同的模具来配合，浪费很多制作材料及制作时间。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可变形压料装置及缝纫机压料装置，能有效解决车缝时人工操作压住裁片不便的问题。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种可变形压料装置，包括若干个链节以及设置在每两个链节之间的快速锁扣机构，每个所述链节均包括呈阶梯状连接的第一配合部、第二配合部，每个链节的第一配合部上均设有第一通孔，每个链节的第二配合部上均设有第二通孔，快速锁扣机构将后一个链节的第二通孔与前一个链节的第一通孔连接，且该快速锁扣机构能使两个链节处于可转动状态或锁定状态，各个链节依次连接形成压料链条。
[0006]在其中一个实施例中，所述快速锁扣机构包括压杆轴、凸轮锁扣头，所述压杆轴的下部设有限位盘，所述压杆轴依次穿过前一个链节的第一通孔、后一个链节的第二通孔，所述凸轮锁扣头铰接在压杆轴的上部，转动凸轮锁扣头可使后一个链节的第二配合部压紧在前一个链节的第一配合部上。
[0007]在其中一个实施例中，所述快速锁扣机构还包括安装销、挡圈，所述压杆轴的上部设有第一安装孔，所述凸轮锁扣头的中部设有空缺位，所述凸轮锁扣头空缺位的两侧壁上分别设有第二安装孔和第三安装孔，所述安装销依次穿过第二安装孔、第一安装孔、第三安装孔后通过挡圈锁紧。
[0008]在其中一个实施例中，所述凸轮锁扣头上还设有凸出的把手，所述凸轮锁扣头上还设有凸出的把手，所述把手上设有卡位。
[0009]在其中一个实施例中，每个链节的第一配合部的上表面均为粗糙面，每个链节的第二配合部的下表面均为粗糙面。
[0010]本发明还提供一种缝纫机压料装置，包括第一压接机构、第二压接机构、上述可变形压料装置以及与缝纫机可滑动连接的滑动块，所述压料链条的一端通过第一压接机构与滑动块连接，所述压料链条的另一端通过第二压接机构与滑动块连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述第一压接机构包括第一调节块、第一连接块以及第一压块，所述滑动块上开设有多个安装圆孔，所述第一调节块上设有第一连接长孔，第一连接长孔通过螺丝能与任一安装圆孔连接，所述第一连接块与第一调节块可拆卸连接，所述第一压块可拆卸地安装在第一连接块下方，所述第一连接块或第一压块与压料链条的一端连接。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一连接块上设有条形孔，第一压块上设置有若干个第一配合孔，所述第一连接块与第一压块通过条形孔与任一第一配合孔配合实现可拆卸连接；或者第一连接块上设置若干个第一配合孔，第一压块上设有条形孔，所述第一连接块与第一压块通过条形孔与任一第一配合孔配合实现可拆卸连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二压接机构包括第二调节块、第二连接块以及第二压块，所述第二调节块上设有第二连接长孔，第二连接长孔通过螺丝能与任一安装圆孔连接，所述第二连接块与第二调节块可拆卸连接，所述第二压块可拆卸地安装在第二连接块下方，所述第二连接块或第二压块与压料链条的另一端连接，所述第二连接块上设有条形孔，第二压块上设置有若干个第二配合孔，所述第二连接块与第二压块通过条形孔与任一第二配合孔配合实现可拆卸连接；或者第二连接块上设置若干个第二配合孔，第二压块上设有条形孔，所述第二连接块与第二压块通过条形孔与任一第二配合孔配合实现可拆卸连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述压料链条、第一压块及第二压块的下方设有弹性层。
[0015]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0016]上述可变形压料装置，各个阶梯状的链节依次连接形成压料链条，后一个链节的第二通孔与前一个链节的第一通孔通过快速锁扣机构实现连接，当快速锁扣机构使两个链节处于可转动状态时，两个链节之间可进行角度转动，因而整个压料链条可以调节出圆角或直角等形状，用来适应不同形状的裁片，以便更好地压住裁片，当快速锁扣机构使各个链节处于锁定状态时，前一个链节和后一个链节之间相对位置固定，如此类推形成压料链条的形状，避免缝纫过程中因裁片的移动而发生线迹偏移，从而影响缝纫效果，根据缝纫裁片具体的长度、宽度及时调整链节的个数，以满足不同的缝纫需求，提高工作效率。
[0017]上述缝纫机压料装置，其滑动块与缝纫机之间滑动连接，通过滑动块与缝纫机之间的相互移动带动整个缝纫机压料装置移动，能更方便地对缝纫裁片或衣服进行定位，提高产品的良率，压料链条的两端通过第一压接机构及第二压接机构安装在滑动块上，可以更好地调整整个压接面的位置和形状，以配合不同形状尺寸的裁片。
【附图说明】
[0018]图1为本发明实施例所述的可变形压料装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明实施例所述的可变形压料装置的爆炸示意图
[0020]图3为本发明实施例所述的缝纫机压料装置的俯视示意图；
[0021]图4为本发明实施例所述的缝纫机压料装置的结构示意图；
[0022]图5为本发明实施例所述的缝纫机压料装置的爆炸示意图。
[0023]附图标记说明:
[0024]1、压料链条，2、第一压接机构，3、第二压接机构，4、滑动块，5、弹性层，10、链节，11、快速锁扣机构，20、第一调节块，20a、第一连接长孔，21、第一连接块，22、第一压块，22a、第一配合孔，30、第二调节块，30a、第二连接长孔，31、第二连接块，32、第二压块，32a、第二配合孔，100、第一配合部，100a、第一通孔，101、第二配合部，101a、第二通孔，110、压杆轴，110a、限位盘，110b、第一安装孔，111、凸轮锁扣头，111a、第二安装孔，111b、第三安装孔，Illc卡位，112、安装销，113、挡圈。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明:
[0026]如图1、2所示，本实施例所述的可变形压料装置，包括若干个链节10以及设置在每两个链节10之间的快速锁扣机构11，每个所述链节10均包括呈阶梯状连接的第一配合部100、第二配合部101，每个链节10的第一配合部100上均设有第一通孔100a，每个链节10的第二配合部101上均设有第二通孔101a，快速锁扣机构11将后一个链节10的第二通孔1la与前一个链节10的第一通孔10a连接，且该快速锁扣机构11能使两个链节10处于可转动状态或锁定状态，各个链节10依次连接形成压料链条I ο上述可变形压料装置，各个阶梯状的链节10依次连接形成压料链条1，后一个链节10的第二通孔1la与前一个链节10的第一通孔10a通过快速锁扣机构11实现连接，当快速锁扣机构11使两个链节10处于可转动状态时，两个链节10之间可进行角度转动，因而整个压料链条I可以调节出圆角或直角等形状，用来适应不同形状的裁片，以便更好地压住裁片，当快速锁扣机构11使各个链节10处于锁定状态时，前一个链节10和后一个链节10之间相对位置固定，如此类推形成压料链条I的形状，避免缝纫过程中因裁片的移动而发生线迹偏移，从而影响缝纫效果，根据缝纫裁片具体的长度、宽度及时调整链节10的个数，以满足不同的缝纫需求，提高工作效率，也避免了使用传统方法中的塑胶模板，生产过程更加环保节约。
[0027]如图2所示，本实施例所述的快速锁扣机构11包括压杆轴110、凸轮锁扣头111，所述压杆轴110的下部设有限位盘110a，所述压杆轴110依次穿过前一个链节10的第一通孔100a、后一个链节10的第二通孔101a，所述凸轮锁扣头111铰接在压杆轴110的上部，转动凸轮锁扣头111可使后一个链节10的第二配合部101压紧在前一个链节10的第一配合部100上，压杆轴110安装设置在两链节10之间的第一通孔10a与第二通孔1la之间，用来实现两链节10上下压紧的垂直方向上的导向作用，扳开凸轮锁扣头111，每个链节10都可以独立地绕其压杆轴110轴心转动，当调节出符合要求的形状后，压下凸轮锁扣头111，凸轮锁扣头111的顺时针转动约90度，凸轮顶点与第二配合部101接触并使其下降，同时压杆轴110下部的限位盘IlOa与第一配合部100接触并固定不动，使上一个链节10与下一个链节10相互接触并压紧，达到固定两链节10之间的位置形状的目的。
[0028]在本实施例中，所述快速锁扣机构11还包括安装销112、挡圈113，所述压杆轴110的上部设有第一安装孔110b，所述凸轮锁扣头111的中部设有空缺位，所述凸轮锁扣头111空缺位的两侧壁上分别设有第二安装孔Illa和第三安装孔111b，所述安装销112依次穿过第二安装孔111a、第一安装孔110b、第三安装孔Illb后通过挡圈113锁紧，通过该种方式将凸轮锁扣头111铰接在压杆轴110的上部，简单可靠，而铰接的方式可以多种多样，此处不再赘述。打开每两个链节10之间的凸轮锁扣头111后，可以使两链节10绕其压杆轴110转动，这样更便于调节压料链条I的形状，以适应不