织带机传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种织带机，特别是一种能够提高综框组经纱交织产能，并且延长驱动凸轮及综框组配件寿命的织带机。
【背景技术】
[0002]织带机，一种传统的纺织机器，其通过经线与玮线间相互交织的动作而形成一种经玮纱交织布带，可常见应用于如:拉炼机，或窄幅高速织带机等，用以将拉炼的尼龙料及其两侧针缝布边织成条状成型。
[0003]现有技术的织带机，如中国台湾实用新型专利证书号051775，以及中国台湾发明专利证书号1323750所揭示，其综框组的上下位移动作的完成，通过凸轮片驱动摇臂摆动，而由多摇臂各自带动多综框组升降作动，综框组上设置有综丝片，经纱则穿设于综丝片，由综丝片随着综框组的升降以带动经纱的上下位移，而凸轮片的驱动，通过织带机传动主轴与凸轮轴相互连接而达成，一般主轴与凸轮轴的连接以蜗杆及蜗轮配合形式；同时，玮纱每次的来回输送是由主轴转动所引导，因此，综框组升降位移所带动的经纱配合玮纱的作动而彼此交织，藉以达成布条的编织动作。
[0004]然而，现有技术的织带机由于蜗杆为四牙口型式，因此其对应32齿的蜗轮，即构成一1:8的配比，当主轴为IOOORPiPi，凸轮轴即为125RPM，若欲提升产能而将主轴提升至升至2000RPM时，其凸轮轴的转速仅有250RPM，因而无法有效的提升经纱与玮纱交织的动作，并且，现有技术采用八相位的凸轮片，即每隔45度即构成一次凸轮片升降的动作，虽然能让综框于主轴回转一圈的过程执行八次交织的动作，但是亦由此可知其凸轮片的升降作动频繁且急促，因而形成一相当大的凸轮片急跳度，使得凸轮片转动过程所造成的抖动亦大，不仅令凸轮片磨损，也让设置于综框组的综丝片易于起毛磨耗而断裂，同时，在主轴转速提升的情形下，势必无法提升凸轮轴速度及产能，会使凸轮片更易磨耗并且综丝片更早起毛断裂，此外，现有技术若欲调整各综框组升降的高度，则必须准备各种不同长度尺寸的关刀摇臂，藉以带动综框组进行不同高度的升降位移，但是，此举对于操作人员而言，在面对不同织带厚度的需求时，所据以调整综框组的开口量相当的不方便。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于改善现有技术中，因凸轮轴转速低所致产能无法增加，由于八相位的凸轮片造成急跳度高且易于磨耗，以及，必须准备不同尺寸型式的关刀摇臂而造成不便等技术问题，通过本实用新型技术手段的实施，使得凸轮轴转速能够随主轴转速提升，以增加产能，凸轮片能够减缓急跳度且降低磨耗，进而延长综框组配件的寿命，并且，关刀摇臂件仅需采单一尺寸即可灵活调整，使得零件简化。
[0006]为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种织带机传动装置，其具有一基台组、一蜗轮箱传动组、一凸轮组、一关刀摇臂组及一综框组;该基台组具有一机台、一马达及一关刀结合板，该马达固定于该机台一侧面处，该关刀结合板安装于该机台；该蜗轮箱传动组连接于该马达，并且具有一箱体、一主轴及一蜗杆;该箱体具有一安装槽、一凸伸部及一安装孔，该安装槽横向的形成于该箱体一侧面，该凸伸部呈环状的凸伸形成于该安装槽内部，该安装孔形成于该箱体另一侧面，并且相通于该凸伸部及该安装槽;该主轴平行该箱体的长度方向而枢设于该箱体内部，该主轴穿设该安装槽，并且连接于该马达;该蜗杆固定套设于该主轴并且设置于该箱体的安装槽内部，该蜗杆以八牙口成形；该凸轮组穿设该安装孔以连接于该蜗轮箱传动组，并且装设于该机台内部，其具有一凸轮轴、一转动盘、一蜗轮及多个凸轮片；该凸轮轴一端部枢设于该箱体的凸伸部，另一端部枢设于该机台；该转动盘固定于该凸轮轴位于箱体内的端部，并且连接于该蜗轮的一端面，该蜗轮具有三十二齿以啮合该蜗杆;该多个凸轮片是平板凸轮片，该多个凸轮片间隔设置的固定于该凸轮轴的另一端部，并且设置于该机台内部，该多个凸轮片皆为四相位的外型曲线;该关刀摇臂组分别连接该凸轮组及该综框组，并且具有多个枢接座及多个关刀摇臂件，该多个枢接座能调整位置的装设于该基台组的关刀结合板，并且位于该机台内部，该多个关刀摇臂件各自枢设于该多个枢接座，并且一端部分别由该多个凸轮片顶抵;该综框组固定于该机台顶端，并且具有二装设板及多个综框片;该二装设板彼此间隔且相对应的设置于该机台，并且具有多个间隔设置的容沟，该容沟沿该装设板的长度方向而贯穿形成于该装设板;该多个综框片相互间隔且能上下移动的装设于该二装设板之间，其具有多个延伸部，该多个延伸部对称的凸伸形成于该综框片的二侧缘处，该多个综框片的一端部各自连接于该多个关刀摇臂件的另一端部，该延伸部穿设该装设板的容沟。
[0007]所述的织带机传动装置，其中该凸轮组的多个凸轮片分别为一第一凸轮片、一第二凸轮片、一第三凸轮片、一第四凸轮片、一第五凸轮片、一第六凸轮片、一第七凸轮片、一第八凸轮片、一第九凸轮片及一第十凸轮片，所述凸轮片各自贯穿形成一穿孔，并于所述穿孔内缘壁面各自凹陷形成一结合槽，以便于组装一结合键而固定套设于该凸轮轴;该第一凸轮片具有一第一结合槽、一第一顶升段、一第一缓降段、一第一下降段及一第一缓升段，该第一结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第一凸轮片的外缘周面对应第一结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第一顶升段、该第一缓降段、该第一下降段及该第一缓升段;该第二凸轮片具有一第二结合槽、一第二下降段、一第二缓升段、一第三顶升段及一第二缓降段，该第二结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第二凸轮片的外缘周面对应第二结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第二下降段、该第二缓升段、该第三顶升段及该第二缓降段;该第三凸轮片具有一第三结合槽、二第三顶升段及二第三急降段，该第三结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第三凸轮片的外缘周面对应第三结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第三顶升段、其中一第三急降段、另一第三顶升段及另一第三急降段;该第四凸轮片具有一第四结合槽、二第四急降段及二第四顶升段，该第四结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第四凸轮片的外缘周面对应第四结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第四急降段、其中一第四顶升段、另一第四急降段及另一第四顶升段;该第五凸轮片具有一第五结合槽、二第五缓升段及二第五顶升段，该第五结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第五凸轮片的外缘周面对应第五结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第五缓升段、其中一第五顶升段、另一第五缓升段及另一第五顶升段;该第六凸轮片具有一第六结合槽、二第六顶升段及二第六缓降段，该第六结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第六凸轮片的外缘周面对应第六结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第六顶升段、其中一第六缓降段、另一第六顶升段及另一第六缓降段;该第七凸轮片具有一第七结合槽、二第七顶升段、一第七缓降段及一第七缓升段，该第七结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第七凸轮片的外缘周面对应第七结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第七顶升段、另一第七顶升段、该第七缓降段及该第七缓升段;该第八凸轮片具有一第八结合槽、二第八顶升段、一第八缓降段及一第八缓升段，该第八结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第八凸轮片的外缘周面对应第八结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第八顶升段、该第八缓降段、该第八缓升段及另一第八顶升段;该第九凸轮片具有一第九结合槽、一第九缓降段、一第九缓升段及二第九顶升段，该第九结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第九凸轮片的外缘周面对应第九结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第九缓降段、该第九缓升段、其中一第九顶升段及另一第九顶升段;该第十凸轮片具有一第十结合槽、一第十缓升段、二第十顶升段及一第十缓降段，该第十结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第十凸轮片的外缘周面对应第十结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第十缓升段、其中一第十顶升段、另一第十顶升段及该第十缓降段。
[0008]所述的织带机传动装置，其中该基台组的关刀结合板具有多个间隔设置的盲孔，该盲孔凹陷形成于该合板朝向该机台内部的一侧面;该关刀摇臂组具有十枢接座及十关刀摇臂件;该枢接座具有至少一定位柱及一接合轴承，该定位柱凸伸形成于该枢接座一端部，该定位柱穿设于该关刀结合板的盲孔，并且该枢接座形成定位柱的端部固定于该关刀结合板，该接合轴承装设于该枢接座的另一端部;该十关刀摇臂件分别枢接于该十枢接座，并且各自具有一接合柱及一抵靠轴承，该接合柱凸伸形成于该关刀摇臂件的一侧面，该抵靠轴承装设于该关刀摇臂件受凸轮片顶抵的端部，该接合柱装设于该接合轴承，该十关刀摇臂件的抵靠轴承各自顶抵于该十凸轮片;该综框组具有十综框片，该十综框片各自连接于该十关刀摇臂件。
[0009]所述的织带机传动装置，其中该关刀摇臂件进一步具有一扣设部，该扣设部凹陷形成于该关刀摇臂件的另一端部，并且形成有一通孔;该综框组进一步具有一固定座，该固定座设置于该综框组远离机台的端处;该综框组的综框片进一步具有一拉杆、一固定块、一接合部及多个弹簧;该拉杆一端部固定于该综框片的一端部，该固定块固定于该拉杆上，该拉杆另一端部穿设该扣设部的通孔，该固定块抵靠于该扣设部内部;该接合部形成于该综框片的另一端部，该弹簧一端部固定于该接合部，另一端部固定于该固定座。
[0010]所述的织带机传动装置，其中该