该箱体内部，该主轴穿设该安装槽，并且连接于该马达； 该蜗杆固定套设于该主轴并且设置于该箱体的安装槽内部，该蜗杆以八牙口成形；该凸轮组穿设该安装孔以连接于该蜗轮箱传动组，并且装设于该机台内部，其具有一凸轮轴、一转动盘、一蜗轮及多个凸轮片； 该凸轮轴一端部枢设于该箱体的凸伸部，另一端部枢设于该机台； 该转动盘固定于该凸轮轴位于箱体内的端部，并且连接于该蜗轮的一端面，该蜗轮具有三十二齿以啮合该蜗杆； 该多个凸轮片是平板凸轮片，该多个凸轮片间隔设置的固定于该凸轮轴的另一端部，并且设置于该机台内部，该多个凸轮片皆为四相位的外型曲线； 该关刀摇臂组分别连接该凸轮组及该综框组，并且具有多个枢接座及多个关刀摇臂件，该多个枢接座能调整位置地装设于该基台组的关刀结合板，并且位于该机台内部，该多个关刀摇臂件各自枢设于该多个枢接座，并且一端部分别由该多个凸轮片顶抵； 该综框组固定于该机台顶端，并且具有两装设板及多个综框片； 该两装设板彼此间隔且相对应的设置于该机台，并且具有多个间隔设置的容沟，该容沟沿该装设板的长度方向而贯穿形成于该装设板； 该多个综框片相互间隔且能上下移动的装设于该两装设板之间，其具有多个延伸部，该多个延伸部对称的凸伸形成于该综框片的两侧缘处，该多个综框片的一端部各自连接于该多个关刀摇臂件的另一端部，该延伸部穿设该装设板的容沟。2.如权利要求I所述的织带机传动装置，其特征在于，该凸轮组的多个凸轮片分别为一第一凸轮片、一第二凸轮片、一第三凸轮片、一第四凸轮片、一第五凸轮片、一第六凸轮片、一第七凸轮片、一第八凸轮片、一第九凸轮片及一第十凸轮片，所述凸轮片各自贯穿形成一穿孔，并于所述穿孔内缘壁面各自凹陷形成一结合槽，以便于组装一结合键而固定套设于该凸轮轴； 该第一凸轮片具有一第一结合槽、一第一顶升段、一第一缓降段、一第一下降段及一第一缓升段，该第一结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第一凸轮片的外缘周面对应第一结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第一顶升段、该第一缓降段、该第一下降段及该第一缓升段； 该第二凸轮片具有一第二结合槽、一第二下降段、一第二缓升段、一第三顶升段及一第二缓降段，该第二结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第二凸轮片的外缘周面对应第二结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第二下降段、该第二缓升段、该第三顶升段及该第二缓降段； 该第三凸轮片具有一第三结合槽、两第三顶升段及两第三急降段，该第三结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第三凸轮片的外缘周面对应第三结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第三顶升段、其中一第三急降段、另一第三顶升段及另一第三急降段； 该第四凸轮片具有一第四结合槽、两第四急降段及两第四顶升段，该第四结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第四凸轮片的外缘周面对应第四结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第四急降段、其中一第四顶升段、另一第四急降段及另一第四顶升段； 该第五凸轮片具有一第五结合槽、两第五缓升段及两第五顶升段，该第五结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第五凸轮片的外缘周面对应第五结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第五缓升段、其中一第五顶升段、另一第五缓升段及另一第五顶升段； 该第六凸轮片具有一第六结合槽、两第六顶升段及两第六缓降段，该第六结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第六凸轮片的外缘周面对应第六结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第六顶升段、其中一第六缓降段、另一第六顶升段及另一第六缓降段； 该第七凸轮片具有一第七结合槽、两第七顶升段、一第七缓降段及一第七缓升段，该第七结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第七凸轮片的外缘周面对应第七结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第七顶升段、另一第七顶升段、该第七缓降段及该第七缓升段； 该第八凸轮片具有一第八结合槽、两第八顶升段、一第八缓降段及一第八缓升段，该第八结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第八凸轮片的外缘周面对应第八结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成其中一第八顶升段、该第八缓降段、该第八缓升段及另一第八顶升段； 该第九凸轮片具有一第九结合槽、一第九缓降段、一第九缓升段及两第九顶升段，该第九结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第九凸轮片的外缘周面对应第九结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第九缓降段、该第九缓升段、其中一第九顶升段及另一第九顶升段； 该第十凸轮片具有一第十结合槽、一第十缓升段、两第十顶升段及一第十缓降段，该第十结合槽凹陷形成于穿孔内缘壁面，该第十凸轮片的外缘周面对应第十结合槽处，顺时针每隔九十度的范围，依序形成该第十缓升段、其中一第十顶升段、另一第十顶升段及该第十缓降段。3.如权利要求2所述的织带机传动装置，其特征在于，该基台组的关刀结合板具有多个间隔设置的盲孔，该盲孔凹陷形成于该关刀结合板朝向该机台内部的一侧面； 该关刀摇臂组具有十枢接座及十关刀摇臂件； 该枢接座具有至少一定位柱及一接合轴承，该定位柱凸伸形成于该枢接座一端部，该定位柱装设于该关刀结合板的盲孔，并且该枢接座形成定位柱的端部固定于该关刀结合板，该接合轴承装设于该枢接座的另一端部； 该十关刀摇臂件分别枢接于该十枢接座，并且各自具有一接合柱及一抵靠轴承，该接合柱凸伸形成于该关刀摇臂件的一侧面，该抵靠轴承装设于该关刀摇臂件受凸轮片顶抵的端部，该接合柱装设于该接合轴承，该十关刀摇臂件的抵靠轴承各自顶抵于该十凸轮片； 该综框组具有十综框片，该十综框片各自连接于该十关刀摇臂件。4.如权利要求I至3任一所述的织带机传动装置，其特征在于，该关刀摇臂件进一步具有一扣设部，该扣设部凹陷形成于该关刀摇臂件的另一端部，并且形成有一通孔； 该综框组进一步具有一固定座，该固定座设置于该综框组远离机台的端处； 该综框组的综框片进一步具有一拉杆、一固定块、一接合部及多个弹簧； 该拉杆一端部固定于该综框片的一端部，该固定块固定于该拉杆上，该拉杆另一端部穿设该扣设部的通孔，该固定块抵靠于该扣设部内部； 该接合部形成于该综框片的另一端部，该弹簧一端部固定于该接合部，另一端部固定于该固定座。5.如权利要求4所述的织带机传动装置，其特征在于，该机台进一步具有一组装孔，该组装孔贯穿形成于该机台一侧面，并且相通于该机台的内部； 该凸轮组穿设该组装孔以装设于该机台内部，并且进一步具有一轴套、多个间隔片及两定位块； 该轴套固定套设于该凸轮轴的外缘壁面，该多个凸轮片及该多个间隔片固定地装设于该轴套的外缘壁面，每一片间隔片设置于每两凸轮片之间； 该两定位块固定套设于该凸轮轴的外缘壁面，并且各自顶抵于该轴套的相对两端部。6.如权利要求5所述的织带机传动装置，其特征在于，该凸轮轴进一步具有一轴承组、一组装轴承、一凸环部及一间隔环； 该轴承组装设于该凸轮轴一端部的外缘壁面，并且容设于该箱体的凸伸部内部； 该间隔环套设于该凸轮轴的外缘壁面，并且一端部抵靠于该轴承组； 该组装轴承装设于该凸轮轴的外缘壁面，并且容设于该箱体的安装孔内部，该间隔环另一端部抵靠于该组装轴承； 该凸环部呈环状的凸伸形成于该凸轮轴的外缘壁面，并且抵靠于该组装轴承。7.如权利要求6所述的织带机传动装置，其特征在于，该马达进一步具有一传动皮带，该传动皮带套设于该马达的输出端； 该蜗轮箱传动组进一步具有一传动轮，该传动轮固定装设于该主轴的一端部，该传动皮带套设于该传动轮。8.如权利要求7所述的织带机传动装置，其特征在于，该基台组进一步具有一基座，该机台底端部固定于该基座;该机台进一步具有一花板轴心固定盖，该花板轴心固定盖装设于该机台的另一侧面，并且相对应于该组装孔，该凸轮轴的另一端部枢设于该花板轴心固定盖。9.如权利要求8所述的织带机传动装置，其特征在于，该综框组进一步具有两盖板、两辅板及一导孔座； 该两盖板相对应地设置于该综框组的两侧处，以覆设该弹簧； 该两辅板相对应地设置于该综框组的两侧处，并且各自形成多个间隔设置的纵沟； 该导孔座固定于该机台的顶端，并且间隔的贯穿形成多个导孔，该多个综框片的拉杆各自穿设该多个导孔； 该综框片的接合部的相对两端部向外延伸，并且穿设于该两辅板纵沟。10.如权利要求I至3任一所述的织带机传动装置，其特征在于，该综框组进一步具有两导板； 该两导板设置于该综框组的两侧处，而各自相对应于该两装设板，并且具有多个间隔设置的引导沟，该引导沟平行于该导板的长度方向而贯穿形成于该导板，该综框片的延伸部穿设该引导沟。
【专利摘要】本实用新型公开了一种织带机传动装置，其具有一基台组，该基台组的外缘处设置一蜗轮箱传动组，并且于该基台组内部装设有一凸轮组及一关刀摇臂组，该蜗轮箱传动组的蜗杆啮合该凸轮组的蜗轮，以驱动凸轮片抵靠关刀摇臂组，进而带动一综框组；通过八牙口成型的蜗杆啮合蜗轮，使凸轮轴的转速得以配合主轴转速的提升，而增加织带机综框的交织动作的次数，因而提高本实用新型的织带产能，并且，因凸轮片具有四相位的外型曲线，使得凸轮片运行的急跳度能够趋缓，从而降低凸轮片的磨耗，更因改善凸轮片抖动的情形，而进一步延长综框组及配件的使用寿命。
【IPC分类】D03D51/02, D03C5/00
【公开号】CN205152484
【申请号】CN201521011464
【发明人】郑正雄
【申请人】郑正雄
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月8日