机台进一步具有一组装孔，该组装孔贯穿形成于该机台一侧面，并且相通于该机台的内部;该凸轮组穿设该组装孔以装设于该机台内部，并且进一步具有一轴套、多个间隔片及二定位块;该轴套固定套设于该凸轮轴的外缘壁面，该多个凸轮片及该多个间隔片固定的装设于该轴套的外缘壁面，每一片间隔片设置于每二凸轮片之间；该二定位块固定套设于该凸轮轴的外缘壁面，并且各自顶抵于该轴套的相对二端部。
[0011]所述的织带机传动装置，其中该凸轮轴进一步具有一轴承组、一组装轴承、一凸环部及一间隔环;该轴承组装设于该凸轮轴一端部的外缘壁面，并且容设于该箱体的凸伸部内部;该间隔环套设于该凸轮轴的外缘壁面，并且一端部抵靠于该轴承组;该组装轴承装设于该凸轮轴的外缘壁面，并且容设于该箱体的安装孔内部，该间隔环另一端部抵靠于该组装轴承;该凸环部呈环状的凸伸形成于该凸轮轴的外缘壁面，并且抵靠于该组装轴承。
[0012]所述的织带机传动装置，其中该马达进一步具有一传动皮带，该传动皮带套设于该马达的输出端;该蜗轮箱传动组进一步具有一传动轮，该传动轮固定装设于该主轴的一端部，该传动皮带套设于该传动轮。
[0013]所述的织带机传动装置，其中该基台组进一步具有一基座，该机台底端部固定于该基座;该机台进一步具有一花板轴心固定盖，该花板轴心固定盖装设于该机台的另一侧面，并且相对应于该组装孔，该凸轮轴的另一端部枢设于该花板轴心固定盖。
[0014]所述的织带机传动装置，其中该综框组进一步具有二盖板、二辅板及一导孔座;该二盖板相对应的设置于该综框组的二侧处，以覆设该弹簧;该二辅板相对应的设置于该综框组的二侧处，并且各自形成多个间隔设置的纵沟;该导孔座固定于该机台的顶端，并且间隔的贯穿形成多个导孔，该多个综框片的拉杆各自穿设该多个导孔;该综框片的接合部的相对二端部向外延伸，并且穿设于该二辅板纵沟。
[0015]所述的织带机传动装置，其中该综框组进一步具有二导板;该二导板设置于该综框组的二侧处，而各自相对应于该二装设板，并且具有多个间隔设置的引导沟，该引导沟平行于该导板的长度方向而贯穿形成于该导板，该综框片的延伸部穿设该引导沟。
[0016]本实用新型的优点在于，通过蜗轮箱传动组的八牙口成型的蜗杆啮合凸轮组的蜗轮，使得凸轮轴的转速能够配合主轴转速的提升而作动，令关刀摇臂组的关刀摇臂件以及综框组的综框片升降动作的次数能够增加，从而让织带机的交织动作的次数提升，因而提高织带机的产能，并且，因凸轮片具有四相位的外型曲线，使得凸轮片于运行过程的急跳度能够趋缓，从而降低凸轮片的磨耗，更因改善凸轮片所形成抖动的情形，而进一步延长设置于综框片上的综丝片的使用寿命，此外，因为枢接座能够调整的固定于关刀结合板上，以及关刀摇臂件能相对枢接座转动，使得关刀摇臂件摆动的范围受到调整，进而调整综框片升降位移的程度，此外，因为枢接座能够调整的固定于关刀结合板上，以及关刀摇臂件能相对枢接座转动，使得关刀摇臂件摆动的范围能够改变，进而调整综框片升降位移的程度，因此，本实用新型的关刀摇臂件能够为单一尺寸形式，在零件简化的前提下，即可配合凸轮片，而依不同织带厚度及综线开口的需求进行调整，改善现有技术必须准备多种长度尺寸的关刀摇臂件的不便。
【附图说明】
[0017]图I为本实用新型的立体外观图。
[0018]图2为本实用新型蜗轮箱传动组、凸轮组及基台组的局部分离立体图。
[0019]图3为本实用新型蜗轮箱传动组的剖视正视图。
[0020]图4为本实用新型蜗轮箱传动组与凸轮组的剖视侧视图。
[0021]图5为本实用新型凸轮组与关刀摇臂组的局部立体图。
[0022]图6为本实用新型第一凸轮片的正视平面图。
[0023]图7为本实用新型第二凸轮片的正视平面图。
[0024]图8为本实用新型第三凸轮片的正视平面图。
[0025]图9为本实用新型第四凸轮片的正视平面图。
[0026]图10为本实用新型第五凸轮片的正视平面图。
[0027]图11为本实用新型第六凸轮片的正视平面图。
[0028]图12为本实用新型第七凸轮片的正视平面图。
[0029]图13为本实用新型第八凸轮片的正视平面图。
[0030]图14为本实用新型第九凸轮片的正视平面图。
[0031 ]图15为本实用新型第十凸轮片的正视平面图。
[0032]图16为本实用新型综框组的局部分离立体图。
[0033]图17为本实用新型关刀摇臂组及综框组的局部立体图。
[0034]图18为本实用新型图9的凸轮片转动角度-凸轮片中心至周缘距离关系图。
[0035]图19为本实用新型图6的凸轮片转动角度-凸轮片中心至周缘距离关系图。
[0036]图20为现有技术凸轮片的凸轮片转动角度-凸轮片中心至周缘距离关系图。
[0037]图21为另一现有技术凸轮片的凸轮片转动角度-凸轮片中心至周缘距离关系图。
[0038]附图标记说明：
[0039]10基台组11机台
[0040]110组装孔 111花板轴心固定盖[0041 ]12马达121传动皮带
[0042]13关刀结合板 131定位孔
[0043]100 基座
[0044]20蜗轮箱传动组21箱体
[0045]211凸伸部 212安装孔
[0046]210安装槽 22传动轮
[0047]23主轴24蜗杆
[0048]30凸轮组31凸轮轴
[0049]311轴承组 312组装轴承
[0050]313凸环部310间隔环[0051 ]32转动盘 33蜗轮
[0052]34轴套35凸轮片
[0053]351第一凸轮片3510第一结合槽
[0054]3511第一顶升段3512第一缓降段
[0055]3513第一下降段3514第一缓升段
[0056]352第二凸轮片3520第二结合槽
[0057]3521第二下降段3522第二缓升段
[0058]3523第二顶升段3524第二缓降段
[0059]353第三凸轮片3530第三结合槽
[0060]3531第三顶升段3532第三急降段[0061 ]354第四凸轮片3540第四结合槽
[0062]3541第四急降段3542第四顶升段
[0063]355第五凸轮片3550第五结合槽
[0064]3551第五缓升段3552第五顶升段
[0065]356第六凸轮片3560第六结合槽
[0066]3561第六顶升段3562第六缓降段
[0067]357第七凸轮片3570第七结合槽
[0068]3571第七顶升段3572第七缓降段
[0069]3573第七缓升段358第八凸轮片
[0070]3580第八结合槽3581第八顶升段
[0071]3582第八缓降段3583第八缓升段
[0072]359第九凸轮片3590第九结合槽
[0073]3591第九缓降段3592第九缓升段
[0074]3593第九顶升段350第十凸轮片
[0075]3500第十结合槽3501第十缓升段
[0076]3502第十顶升段3503第十缓降段
[0077]36间隔片37定位块
[0078]40关刀摇臂组 41枢接座
[0079]411定位柱 412接合轴承
[0080]42关刀摇臂件 421接合柱[0081 ]422抵靠轴承 423扣设部
[0082]50综框组51装设板
[0083]511容沟52综框片
[0084]521延伸部 522拉杆
[0085]523固定块 524接合部
[0086]525弹黃53导板
[0087]531引导沟 54固定座
[0088]55盖板56辅板
[0089]500导孔座 5000导孔
[0090]60送玮纱装置组70玮纱断线控制座组
[0091]H总升距R凸轮片中心至周缘的距离
[0092]Θ凸轮片转动角度。
【具体实施方式】
[0093]以下配合附图及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
[0094]请参照图1、图2及图5所示，本实用新型的织带机传动装置，其具有一基台组10、一蜗轮箱传动组20、一凸轮组30、一关刀摇臂组40及一综框组50;于本实用新型具体实施时，配合一送玮纱装置组60及一玮纱断线控制座组70作动，该送玮纱装置组60及该玮纱断线控制座组70用以输送玮纱，并且进一步配合经过该综框组50的经纱棕丝片，以完成织带机的交织的动作。
[0095]请参照图1、图2及图5所示，该基台组10具有一机台11、一马达12、一关刀结合板13及一基座100。
[0096]该机台11具有一组装孔110及一花板轴心固定