新型泡沫玻璃退火窑传动结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型泡沫玻璃退火窑传动结构，包括主传动结构、被传动结构、张紧结构、上层托辊、下层托辊和网带，所述主传动结构包括主传动电机、传动链轮和主传动轴，位于窑尾，所述被传动结构包括被传动轴，位于窑前，所述张紧结构位于主传动结构和下层托辊之间，并顶紧网带，所述上层托辊横穿窑中，所述网带与主传动结构和被传动结构连接，形成闭合网带传输结构，所述主传动结构和被传动结构分别位于闭合网带传输结构两端，所述闭合网带传输结构的网带被上层托辊和下层托辊托着，所述主传动轴上套有若干组齿轮，所述齿轮啮合所述网带。本实用新型传动机构保证网带在通常传动情况下不会出现传动结构带不动网带向前运行或网带跑偏或网带变形的问题。
【专利说明】 新型泡沬玻璃退火窑传动结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于传动结构领域，具体涉及一种新型泡沫玻璃退火窑传动结构。
【背景技术】
[0002]泡沫玻璃生产线主要利用“二步法”，它采用I台发泡窑和I座退火窑的生产线组合。第一步是:脱模模具通过回转线自动返回，喷脱模剂、自动装料、入窑，进入发泡窑发泡；第二步是:在发泡窑中发泡完成的泡沫玻璃，再进入退后窑中退火。较之传统的辊道窑和网带窑，生产泡沫玻璃的发泡辊道窑、退火网带窑的结构设计有很多的改良之处。
[0003]泡沫玻璃的烧成工艺流程中的发泡制度按预热、烧结、发泡、稳泡与退火等几个阶段进行，在配方一定的情况下，最终材料的性能与焙烧工艺关系最大。所以烧成设备(辊道窑与退火窑)的设计制造显得格外重要，其设计要完全满足产品的发泡与退火要求。
[0004]气氛和温度的控制在产品开始发泡阶段影响挺大，所以发泡窑有一定的气氛和温度要求；温度变动，产品性质就可能产生不可接受的大幅度变化，所以要求一定的控温精度。通过合理内腔设计可以使炉内的温度尽量均匀，满足泡沫玻璃从预热、烧结、发泡、稳泡、退火等一系列发泡制度的要求。
[0005]依据发泡窑的烧成周期和网带窑退火周期，要容纳发泡窑发泡好的成型泡沫玻璃有效退火，需要大于100多米长的网带窑才能进行有效的退火，所以宽而长的宽体网带窑才能满足泡沫玻璃的退火要求。但是，现有的网带窑一般在40米左右，最长也不超过60米，主要的瓶颈之一:长而宽的网带在通常的传动情况下，会出现传动带不动网带往前运行或网带跑偏或网带变形等问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供新型泡沫玻璃退火窑传动结构，使用该传动结构，网带在通常传动情况下不会出现传动结构带不动网带向前运行或网带跑偏或网带变形的问题。
[0007]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]新型泡沫玻璃退火窑传动结构，包括主传动结构、被传动结构、张紧结构、上层托辊、下层托辊和网带，所述主传动结构包括主传动电机、传动链轮和主传动轴,位于窑尾,所述被传动结构包括被传动轴，位于窑前，所述张紧结构位于主传动结构和下层托棍之间，并顶紧网带，所述上层托辊横穿窑中，所述网带与主传动结构和被传动结构连接，形成闭合网带传输结构，所述主传动结构和被传动结构分别位于闭合网带传输结构两端，所述闭合网带传输结构的网带被上层托辊和下层托辊托着，所述主传动轴上套有若干组齿轮，所述齿轮啮合所述网带。
[0009]进一步，所述被传动轴上套有若干组齿轮，所述齿轮啮合所述网带。
[0010]进一步，所述上层托辊下方设置若干链条辅助传动结构。
[0011]进一步，所述链条辅助传动结构包括辅助电机、链条轮子和传动链条。[0012]进一步，所述上层托辊的托辊轴头套有链条盘，所述链条盘啮合所述链条辅助传动结构的传动链条。
[0013]进一步，所述网带为板制传送带，能最大限度地减少网带的变形。
[0014]进一步，所述下层托辊位于窑外，这样位于下层托辊上的网带就裸露在窑外，避免了网带长期处于高温环境而造成网带寿命缩短的问题。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型在主传动轴上套有若干组齿轮，该齿轮啮合网带，通过张紧机构张紧后，会有效地避免网带在传动过程中出现打滑和跑偏问题；进一步，被传动轴上也套有同样的齿轮，这样更加保证网带稳定地运行；另一方面，借助链条辅助传动结构利用托辊转动的滚动摩擦力来帮助网带前行，有效地减少了主传动的负荷，从而降低了网带在传动过程出现的打滑、跑偏或带不动的可能性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型新型泡沫玻璃退火窑传动结构主视图。
[0017]图2为本实用新型新型泡沫玻璃退火窑传动结构俯视图。
[0018]图3为本实用新型的主传动结构局部放大图。
[0019]图4为本实用新型被传动结构局部放大图。
[0020]图5为本实用新型的链条辅助传动结构局部放大图。
[0021]附图标记:1、窑，2、主传动结构,3、被传动结构,4、上层托棍,5、下层托棍,6、张紧机构，7、链条辅助传动结构，8、主传动电机，9、传动链轮，10、主传动轴，U、齿轮，12、被传动轴，13、网带，41、链条盘，71、链条轮子，72、传动链条，91、小链轮，92、主传动链条，93、大链轮，101、主传动轴轴承座，120、被传动轴轴承座，A、传动方向。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型新型泡沫玻璃退火窑传动结构做出具体说明。
[0023]如图1和图2所示，新型泡沫玻璃退火窑传动结构，包括主传动结构2、被传动结构3、张紧结构6、上层托棍4、下层托棍5和网带13。主传动结构2包括主传动电机8、传动链轮9和主传动轴10,位于窑I尾；被传动结构3包括被传动轴12,位于窑I前；张紧结构6位于主传动结构2和下层托辊5之间，并顶紧网带13，确保网带13正常运行；上层托辊4横穿窑I中；网带13与主传动结构2和被传动结构3连接,形成闭合网带传输结构,主传动结构2和被传动结构3分别位于闭合网带传输结构两端，闭合网带传输结构网带13分别被上层托辊4和下层托辊5托着，主传动轴10和被传动轴12上套有若干组齿轮11，所述齿轮11啮合所述网带13。
[0024]如图3和图4所示，传动链轮9由小链轮91、主传动条92和大链轮93组成，小链轮9与主传动电机8连接，大链轮93和小链轮91通过主传动链条92连接，大链轮93的另一端与主传动轴轴承座101连接，主传动轴轴承座101与主传动轴10连接，主传动轴10上套有若干组齿轮11 ;被传动结构3的被传动轴轴承座120与被传动轴12连接，其上套有若干组齿轮11。
[0025]进一步，如图5所示，在上层托辊4下方设置链条辅助传动结构7，辅助传动结构7包括辅助电机(图中未示出)、链条轮子71和传动链条72，辅助电机与链条轮子71连接，链条轮子71通过传动链条72连接在一起；上层托辊4通过其托辊轴头套有的链条盘41与传动链条72啮合在一起。
[0026]上述实施例所用网带13是板制传送带。
[0027]工作原理:
[0028]主传动电机8带动小链轮91转动，通过主传动链条92带动大链轮93转动，大链轮93通过主传动轴10带动其上齿轮11 一起转动，齿轮11啮合网带13，带动网带13不停前行，网带13的前行运动，带动被动轴12上啮合的齿轮11和被动轴12 —起转动，如此往复最后形成了网带传输结构，带着退火的泡沫玻璃毛坯按A方向传送，进入窑I内随网带13一起缓慢运行退火。
[0029]网带13运行的同时，托着网带13的上层托辊4和下层托辊5也随之运动。有时，由于重力和热变形，特别是上层托辊不转动，这样网带13和上层托辊4之间会形成摩擦阻力，增加传动负荷。因此，此实用新型设置了链条辅助传动结构7:首先辅助电机带动链条轮子71和传动链条72 —起转动，套在上层托辊4上的链条盘41上的齿啮合传动链条72一起转动，链条盘41的转动带动上层托辊4不停动起来；上层托辊4的转动与网带13之间形成的滚动摩擦力也帮助网带13前行，有效地减少了主传动负荷。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.新型泡沫玻璃退火窑传动结构，包括主传动结构、被传动结构、张紧结构、上层托辊、下层托辊和网带，所述主传动结构包括主传动电机、传动链轮和主传动轴，位于窑尾，所述被传动结构包括被传动轴，位于窑前，所述张紧结构位于主传动结构和下层托辊之间，并顶紧网带，所述上层托辊横穿窑中，所述网带与主传动结构和被传动结构连接，形成闭合网带传输结构，所述主传动结构和被传动结构分别位于闭合网带传输结构两端，所述闭合网带传输结构的网带被上层托辊和下层托辊托着，其特征在于，所述主传动轴上套有若干组齿轮，所述齿轮啮合所述网带。
2.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃退火窑传动结构，其特征在于，所述被传动轴上套有若干组齿轮，所述齿轮啮合所述网带。
3.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃退火窑传动结构，其特征在于，所述上层托辊下方设置若干链条辅助传动结构。
4.根据权利要求3所述的新型泡沫玻璃退火窑传动结构，其特征在于，所述链条辅助传动结构包括辅助电机、链条轮子和传动链条。
5.根据权利要求4所述的新型泡沫玻璃退火窑传动结构，其特征在于，所述上层托辊包括托辊轴头，所述托辊轴头套有链条盘，所述链条盘啮合所述链条辅助传动结构的传动链条。
6.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃退火窑传动结构，其特征在于，所述网带为板制传送带。
7.根据权利要求1所述的新型泡沫玻璃退火窑传动结构，其特征在于，所述下层托辊位于窑外。
【文档编号】C03B25/00GK203613098SQ201320680358
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月30日 优先权日:2013年10月30日
【发明者】胡斯友, 王旺林, 高艳春 申请人:湖北华夏窑炉工业(集团)有限公司