本实用新型涉及是一种坩埚成型机的下模结构，属于坩埚成型技术领域。
背景技术：
坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。现有技术中，粘土坩埚制造均为手工成型，质量大起大落难于掌控，客观上受气候制约，主观上受人为因素影响，其内在质量问题如:穿孔、脱节等，至今也没有现代仪器测试，正品率难以提高，并且手工制作生产效率低，经济效益差，对于体积较大的粘土坩埚生产尤为明显。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用安装方便，降低制作成本，能与上模进行良好配合，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率的坩埚成型机的下模结构。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种坩埚成型机的下模，它包括一由下模外壳体和下模内腔壁组装而成下模体，其特征在于所述的下模外壳体和下模内腔壁分别用金属板体模压而成的圆形或方形敞口腔体，其上端面分别形成有向外平延的、可相互叠合在一起并固定的法兰边，并在下模外壳体和下模内腔壁相互套接并通过上下法兰边固定组成双层下模外壳，内中形成有圆形或方形敞口模腔；所述下模内腔壁和模腔底部上均匀分布设置有多个仅供气体和水从模腔通过进入双层外壳中壳内腔的气孔。
作为优选：所述模腔内设有一层覆盖下模内腔壁和模腔底部的丙纶750滤布，且所述的气孔的直径为2～5mm。
作为优选：所述下模外壳体的下部设有与壳内腔连通的排水口，所述下模外壳体的上部设置有与壳内腔连通的接气管，且该接气管与外置的真空泵连通。
本实用新型具有结构简单，使用安装方便，降低制作成本，能与上模进行良好配合，不仅可以保证制品质量，而且可以提高生产效率等特点。
附图说明
图 1 是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的说明。图1所示，本实用新型所述的一种坩埚成型机的下模，它包括一由下模外壳体1和下模内腔壁3组装而成下模体，所述的下模外壳体1和下模内腔壁3分别用金属板体模压而成的圆形或方形敞口腔体，其上端面分别形成有向外平延的、可相互叠合在一起并固定的法兰边8，并在下模外壳体1和下模内腔壁3相互套接并通过上下法兰边固定组成双层下模外壳，内中形成有圆形或方形敞口模腔2；所述下模内腔壁3和模腔底部上均匀分布设置有多个仅供气体和水从模腔通过进入双层外壳中壳内腔4的气孔5；本名实用新型所述的法兰边8之间的固定采用便于拆卸的螺栓9固定，以便于使用一段时间后，能够方便清洗下模外壳体1和下模内腔壁3之间壳内腔4中的污垢，防止堵塞气孔5，影响下模的正常使用。
图中所示，所述模腔2内设有一层覆盖下模内腔壁 3和模腔2底部的丙纶750滤布10，且所述的气孔5的直径为2～5mm。
本实用新型所述下模外壳体1的下部设有与壳内腔4连通的排水口 6，该排水口6可以外接排水管，以便能够方便地排除下模在使用过程中，从气孔5流入壳内腔中的积水排放，所述下模外壳体 1的上部设置有与壳内腔4连通的接气管7，且该接气管7与外置的真空泵连通；这种接气管7可以通过所述的真空泵使壳内腔4形成负压或高压，并在形成负压时，有利于模压成型，而当壳内腔4形成高压时，有利于脱模。