纯棉本原中空被及其加工工艺的制作方法

本发明涉及一种纯棉本原中空被及其加工工艺，属纺织加工技术领域。

背景技术：

传统棉被最先进的加工设备叫梳棉机，但设计的工艺还是老传统“打散、加网、压揉”三个步骤，只是机器体量大一点，加工速度快一点，弹散后的棉纤维可以根据定量尺寸自动堆积相对厚度，再进行筒卷，打散以后的棉纤维与老式弹花机弹出的棉纤维一样松散独立，风一吹就满天飞舞，所以必须用纱网固定进行造型，此时的棉絮还不能叫被，因为太散，根本没办法动，必须经过重压揉磨以后，使纱网与棉纤维粘连在一起才可算棉被，但必须压揉到一定程度，否则一用就散，一拉就破极不耐用。这样的棉被有以下缺陷：1硬实，2笨重，3棉絮断损率高，4保暖度差，5易勾丝，6易脱网，7易起球，8易松散，9舒适度极差，10四斤以下的双人夏凉被没办法制作。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决上述背景技术中存在的问题。

第一方面，本发明提供一种纯棉本原中空被，包括棉絮芯2、内胆套1和定位线3；将所述棉絮芯2、内胆套1和定位线3通过本发明“第二方面”所述的任一个纯棉本原中空被加工工艺加工成所述纯棉本原中空被。

本发明工艺制得的纯棉本原中空被首先是不揉压的，具有“松”的优点；其次棉纤维是顺直的，具有“软”的优点；其三，纤维与纤维间相互粘连，具有“牢固”的优点；其四，本发明自动层叠，一次成型，还具有“均匀”的优点；其五，可以将一斤以下棉花做成很均匀的双人夏凉被；其六，本发明能激活棉性，最大限度还原棉自身多项功能，如保暖性、透气性、松软性和保健性等；其七，提升了棉被的舒适度，可比蚕丝被更轻、更暖、更耐用、更舒适；其八，简化了加工工艺，可省电约40%；其九，增加了保暖度，也就是减少了用棉数量，可节约棉花1/3以上；其十，纯棉本原中空被的内胆套1，选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料，具有促进亲肤、增加舒适度和健康度的优点。

第二方面，本发明提供一种纯棉本原中空被加工工艺，包括如下步骤：

（1）选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料作为内胆套1用布，按预设尺寸缝制好内胆套1，并在所述内胆套1上预留一个开口边，使内胆套1呈口袋状；

（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上，铺棉宽度根据棉被尺寸设定；输送带上的棉花原料经刺式压辊进入开松辊开松，开松后的棉花原料由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠，形成棉絮芯2；

（3）将已成型的所述棉絮芯2装入所述内胆套1中；

（4）将内胆套1的开口边通过缝制进行密封，形成纯棉本原中空被半成品；

（5）用绗缝机在棉絮芯2和内胆套1上缝制定位线3，将棉絮芯2和内胆套1固定为一体，防止棉絮芯2在内胆套1内跑滑；

（6）将纯棉本原中空被包装入库。

进一步地，步骤（2）中所述所有辊的表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能；

进一步地，步骤（2）中所述辅助辊包括五组，开松后的棉花原料经五组辅助辊联动交递梳理；

进一步地，步骤（2）中所述辅助辊还包括附辊和梳理辊，五组所述梳理辊由粗刺到细刺从前往后依次排列；

进一步地，步骤（2）中所述开松辊的齿尺寸＞传送辊的齿尺寸＞输出辊的齿尺寸；

进一步地，步骤（2）中所述开松辊、传送辊和输出辊工作时能去除棉花原料中的杂质，并有风力吸除空间粉尘和飞絮；

进一步地，步骤（4）中所述绗缝机根据所述内胆套1的尺寸和棉絮芯2的重量及厚度选择相应图案进行定位线3缝制。

附图说明

图1为本发明一个非限制性实施例的纯棉本原中空被的结构示意图。

图例：1-内胆套，2-棉絮芯，3-定位线。

具体实施方式

现在结合附图和非限制性实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明所需加工的纯棉本原中空被包括棉絮芯2、内胆套1和定位线3三个部分，其中棉絮芯2是纯棉本原中空被的主体，其蓬松度约是蚕丝被的三倍，牢度是传统棉被的上百倍，保暖度能达到蚕丝被的二倍。

所述棉絮芯2，由又匀又薄的棉纤维网层层相叠组成，网结后的棉纤维分布均匀，相互粘连，似直非直，自然伸曲，曲而不卷，且绝大多数棉纤维都处于并列状态，有序地排列着，棉纤维与生俱来的周身毛绒使棉纤维与棉纤维间天然保持着相对空间且相互粘连，看似疏松，实则粘连性极强；同样道理，层与层之间由于棉纤维周身长有无数毛绒，毛绒与毛绒间产生强大的粘合力，有如六只手臂的人群，前后左右相互拉抱，这种附着力是目前任何被类原料，如蚕丝、羊绒和驼绒等所有动物毛绒及所有化学纤维都难以实现的；棉纤维天然卷曲中空，不仅附着力极强，其天然真空结构极具保温性能，是任何动物毛绒所不能相比的，其周身毛绒阻隔着空气的直接流通，相对的蓬松增加了静态空间，进一步促进了棉被的保温效果；

所述内胆套1，是套在棉絮芯2表面，给棉絮芯2起定型和保护作用，面料选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的内胆套1，还具有对棉絮芯2的粘连和对被外套的适度粘合功能，使成品纯棉本原中空被高度舒适；

所述定位线3，则对棉絮芯2和内胆套1进行固定，防止棉絮芯2在内胆套1内跑滑。

如图1所示，本发明的一个实施例提供一种纯棉本原中空被加工工艺，包括如下步骤：

（1）选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料作为内胆套1用布，按预设尺寸缝制好内胆套1，并在内胆套1上预留一个开口边，使内胆套1呈口袋状；

（2）将棉花原料按预设重量均匀地平铺在输送带上，铺棉宽度根据棉被尺寸设定；输送带上的棉花原料经刺式压辊进入开松辊开松，开松后的棉花原料由传送辊传递到至少一组含有梳理辊的辅助辊进行梳理，梳理形成的网状的棉纤维由输出辊统一排列输出至转钯脱辊，再由圆筒或输送带使棉纤维层层相叠，形成棉絮芯2；

（3）将已成型的棉絮芯2装入内胆套1中；

（4）将内胆套1的开口边通过缝制进行密封，形成纯棉本原中空被半成品；

（5）用绗缝机在棉絮芯2和内胆套1上缝制定位线3，将棉絮芯2和内胆套1固定为一体，防止棉絮芯2在内胆套1内跑滑；

（6）将纯棉本原中空被包装入库。

在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述所有辊的表面都呈刺状，且都具有辅助分布与梳理的功能。

在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述辅助辊包括五组，开松后的棉花原料经五组辅助辊联动交递梳理。

在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述各组辅助辊还包括附辊和梳理辊，五组所述梳理辊由粗刺到细刺从前往后依次排列。

在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述开松辊的齿尺寸＞传送辊的齿尺寸＞输出辊的齿尺寸。

在本发明的一个实施例中，步骤（2）中所述开松辊、传送辊和输出辊工作时能去除棉花原料中的杂质，在传动过程中将硬杂质脱离，并用风力吸除空间粉尘和飞絮。

在本发明的一个实施例中，步骤（4）中所述绗缝机根据内胆套1的尺寸和棉絮芯2的重量及厚度选择相应图案进行定位缝制。

通过本发明的实施例制得的纯棉本原中空被首先是不揉压的，具有“松”的优点；其次棉纤维是顺直的，具有“软”的优点；其三，纤维与纤维间相互粘连，具有“牢固”的优点；其四，本发明自动层叠，一次成型，还具有“均匀”的优点；其五，可以将一斤以下棉花做成很均匀的双人夏凉被；其六，本发明能激活棉性，最大限度还原棉自身多项功能，如保暖性、透气性、松软性和保健性等；其七，提升了棉被的舒适度，可比蚕丝被更轻、更暖、更耐用、更舒适；其八，简化了加工工艺，可省电约40%；其九，增加了保暖度，也就是减少了用棉数量，可节约棉花1/3以上；其十，纯棉本原中空被的内胆套1，选择健康环保材料制成的高密度宽幅布料经磨毛处理的面料，具有促进亲肤、增加舒适度和健康度的优点。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。