改进型挂篮移动装置的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工设备，特别涉及一种改进型挂篮移动装置。

背景技术：

挂篮施工也叫施工挂篮，是预应力混凝土连续梁、T形钢构和悬臂梁分段施工的一项主要设备，它能够沿轨道整体向前。挂篮施工可用：桁架式挂篮、三角式挂篮、棱形挂篮和斜拉式挂篮等工艺。在桥梁施工中应用最为广泛。

现有技术中，公告号为“CN202450449U”的实用新型专利主要公开了一种桥梁挂篮，在挂篮施工中，挂篮主要依靠移动装置进行移动，从而不断扩展桥梁的长度，在常用的移动装置中，其主要通过设置在移动装置上的滚轮与工字钢之间的配合进行移动，但是在现场施工中，滚轮等特殊设备需要采购，极大的减少了现场施工过程的灵活性，经过现场施工中的不断研究和使用，现提出一种改进型的挂篮移动装置，用于替代移动装置中的滚轮，方便现场施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可施工现场直接制造，提高施工灵活性的改进型挂篮移动装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种改进型挂篮移动装置，包括与挂篮进行固定的承载部，所述承载部下方设置有两组分别与工字钢配合的滑移装置，每一所述滑移装置包括设置在承载部底部的竖直板，所述竖直板朝向相邻竖直方向延伸有第一肋板，所述第一肋板朝向承载部的一面上设置有截面形状为半圆形且朝相邻竖直板延伸的摩擦块，所述摩擦块与承载部底部之间形成了供工字钢上表面经过的空隙。

通过采用上述技术方案，竖直板和第一肋板共同起到了固定摩擦块的作用，同时竖直板和第一肋板属于现场施工过程中即可进行焊接加工的，采用了常见的桥梁建筑板材，施工过程中的灵活性更高；第一肋板、承载部的底部和摩擦块配合，形成了供工字钢的上表面经过的间隙，在使用的过程中，该移动装置位于挂篮的后方，即与桥面接触的位置，摩擦块承受向上的作用力，摩擦块向上移动且与工字钢上表面的底部接触，在移动的过程中，变滚动摩擦为滑动滑移，提高了移动装置与工字钢之间的摩擦力，通过行走稳定的移动装置，加强了挂篮移动时的稳定性。

作为优选，相邻滑移装置的相邻竖直板之间连接有第一结构加强板，所述第一结构加强板与承载部的底部连接。

通过采用上述技术方案，第一结构加强板连接相邻的竖直板，加强了竖直板之间的结构强度，避免竖直板向两侧歪斜，影响移动装置的安全性。

作为优选，所述竖直板背离第一肋板的一面设置有第二肋板，所述第二肋板的一侧与竖直板连接，所述第二肋板的顶部与承载部的底部连接。

通过采用上述技术方案，第二肋板分别连接了竖直板和承载部底部，加强了竖直板的连接强度，防止位于外侧的竖直板向外发生倾斜的情况，提高了移动装置的结构强度。

作为优选，所述第一肋板和第二肋板的纵截面形状呈三角形。

通过采用上述技术方案，三角形的第一肋板和第二肋板的承载能力和结构强度更强。

作为优选，所述第一肋板沿竖直板的长度方向均匀分布，所述竖直板上的第一肋板之间连接有加强板。

作为优选，所述加强板位于第一肋板的上表面，所述摩擦块设置在加强板上，所述摩擦块设置在相邻第一肋板之间。

通过采用上述技术方案，将摩擦块和单一的第一肋板受到的作用力，均摊到多块第一肋板上，加强了移动装置使用过程中的结构强度。

作为优选，所述承载部的侧面向内延伸有若干个固定孔。

通过采用上述技术方案，固定孔用于与移动装置之间的连接，同时通过钢板焊接形成固定孔的方式，更加高效，施工的灵活性更强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一，用于体现竖直板的位置；

图2是图1所示A部放大示意图，用于体现摩擦块的位置；

图3是本实用新型的结构示意图二，用于体现第一肋板的结构和位置；

图4是吊篮的使用状态示意图；

图5是本实用新型的工作状态示意图，用于体现与工字钢之间的连接关系。

图中，1、承载部；11、固定孔；12、工字钢；13、桥梁；14、挂篮；2、滑移装置；21、竖直板；22、第一肋板；23、第二肋板；24、摩擦块；25、空隙；26、第一结构加强板；27、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种改进型挂篮14移动装置，包括与挂篮14连接的承载部1，承载部1的侧面向内延伸有三个固定孔11，承载部1由钢板焊接而成，三个固定孔11由焊接而成的钢板形成，固定孔11用于与挂篮14结构之间实现固定。

如图1所示，在承载部1的底部焊接有四块竖直板21，竖直板21竖直设置在承载部1的底部，四块竖直板21之间等间距分布，如图3所示，位于中间的两块相邻竖直板21之间连接有第一结构加强板26，第一结构加强板26分别与两块竖直板21垂直焊接，起到了连接相邻竖直板21的作用。

如图2和图3所示，靠外侧的两块竖直板21的内表面设置有纵截面形状呈三角形的第一肋板22，每块竖直板21上设置有至少两块第一肋板22，相邻的第一肋板22的顶部焊接有加强板27，加强板27上焊接有纵截面形状呈半圆形的耐磨金属制成的摩擦块24，摩擦块24在每一加强板27上设置有至少两块且沿加强板27的宽度方向延伸，同时摩擦块24可设置在相邻的第一肋板22之间，如图5所示，摩擦块24的顶部与承载部1的底部之间形成了供工字钢12上表面经过的空隙25。

如图1所示，靠外侧的两块竖直板21的外表面竖直设置有第二肋板23，第二肋板23的一侧与竖直板21连接，第二肋板23的顶部与承载部1的底部焊接，第二肋板23的纵截面形状呈三角形。

如图3所示，相对设置的两块竖直板21形成了一组滑移装置2，本实施例中，具有两组滑移装置2，第一结构加强板26即设置在相邻滑移装置2的竖直板21之间。

工作原理：挂篮14在桥梁13施工的过程中，挂篮14的底部具有移动装置，挂篮14朝向桥梁13的外侧连接有重物，移动装置在挂篮14的底部沿挂篮14的长度方向设置有两个，沿宽度方向也设置有两个，总共为4个，靠外侧的移动装置受到向下的作用力，靠内侧的移动装置受到向上的作用力，本实用新型揭示的是靠内侧的移动装置，在使用过程中，如图5所示，移动装置上的摩擦块24与工字钢12上表面的底部之间抵接，在移动过程中呈线接触，方便滑移，同时避免滚轮的转动轴容易断裂的问题，摩擦力也适中，适用于挂篮14的移动。