转向节无损伤压衬套工艺的制作方法

本发明涉及转向节加工技术领域，特别是涉及一种转向节无损伤压衬套工艺。

背景技术：

转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向。转向节包括杆部、法兰盘和叉部，其中叉部的上耳、下耳设置有同轴的主销孔。加工转向节时需要在在主销孔内安装衬套，需要保证上耳、下耳中的两个衬套同轴，并且内径尺寸符合装配要求，由于要求较高，现有技术中通过压模将衬套压入，难以保证安装精度，不良品率较高，且容易在衬套内形成刮痕，影响衬套使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种转向节无损伤压衬套工艺，其通过熨压棒对衬套进行整形、熨压，保证衬套的安装精度，并降低对衬套的挤压损伤。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种转向节无损伤压衬套工艺，包括步骤：a、压入衬套，将两个衬套分别压入主销孔；b、向外整形熨压衬套，将熨压棒从衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合，该熨压棒设置有熨压段，该熨压段包括若干个直径逐渐增加的环形熨压齿，第一个环形熨压齿与所述衬套间隙配合，最后一个环形熨压齿与所述衬套过盈配合，所述环形熨压齿的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽。

所述熨压棒还包括保证熨压棒与衬套同轴的引导段、检验衬套内径是否合格的检验段，所述熨压段位于引导段、检验段之间。

所述熨压段包括熨压初段、熨压中段、熨压末段、平稳段，所述熨压初段的相邻环形熨压齿的直径依次增加0.03mm，所述熨压中段的相邻环形熨压齿的直径依次增加0.02mm，所述熨压中段的第一个环形熨压齿与所述衬套过渡配合，所述熨压末段的相邻环形熨压齿的直径依次增加0.01mm，所述平稳段的环形熨压齿的直径相同。

所述熨压初段、熨压中段、熨压末段、平稳段均设置有4～6个环形熨压齿。

所述凹槽为U形，所述凹槽的宽度小于2.5mm，所述凹槽的深度小于3mm。

本发明的有益效果是：一种转向节无损伤压衬套工艺，其包括步骤：a、压入衬套，将两个衬套分别压入主销孔；b、向外整形熨压衬套，将熨压棒从衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合，该熨压棒设置有熨压段，该熨压段包括若干个直径逐渐增加的环形熨压齿，第一个环形熨压齿与所述衬套间隙配合，最后一个环形熨压齿与所述衬套过盈配合，所述环形熨压齿的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽。本发明通过该步骤及熨压棒，可以使得衬套向外扩张紧压在主销孔内表面，部分碎屑可以落入凹槽中，避免刮伤衬套，环形熨压齿的顶部具有一定的形变，避免过分挤压衬套，经过熨压棒的整形熨压后，衬套的内径尺寸符合装配要求。

附图说明

图1是本发明的转向节无损伤压衬套工艺使用的熨压棒的结构示意图。

图2是图1中熨压棒的环形熨压齿的剖视图。

附图标记说明：

1——熨压段 2——环形熨压齿

3——凹槽。 4——引导段

5——检验段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。

本实施例的转向节无损伤压衬套工艺，包括步骤：a、压入衬套，b、向外整形熨压衬套。其中，步骤a中，利用套筒模具从侧面对衬套施压，将两个衬套分别压入两个主销孔中。

步骤b中，将转向节放在压力机工作面上，将熨压棒深入衬套中，利用压力机向下按压熨压棒，使熨压棒依次从两个衬套中穿过，利用熨压棒的外表面对衬套内表面进行整形，并将衬套的外表面与主销孔内表面紧密贴合。该过程实现的关键在于熨压棒的结构设计。如图1、图2所示，本实施例使用的熨压棒为一长杆，用于整形后衬套内径为47mm的转向节。该熨压棒设置有熨压段1，该熨压段1包括15个直径逐渐增加的环形熨压齿2，第一个环形熨压齿2与所述衬套间隙配合，最后一个环形熨压齿2与所述衬套过盈配合，所述环形熨压齿2的顶部为梯形或圆弧形，相邻所述环形熨压块之间设置有深度大于1.5mm、宽度大于1.5mm的凹槽3。通过该步骤及熨压棒，可以使得衬套向外扩张紧压在主销孔内表面，部分碎屑可以落入凹槽3中，避免刮伤衬套，环形熨压齿2的顶部具有一定的形变，避免过分挤压衬套，经过熨压棒的整形熨压后，衬套的内径尺寸符合装配要求。

进一步的，所述熨压棒还包括保证熨压棒与衬套同轴的引导段4、检验衬套内径是否合格的检验段5，所述熨压段1位于引导段4、检验段5之间。为了让引导段4更易伸入衬套，引导段4的截面为一圆矩形形状，其圆形轮廓的直径在本实施例中为46.7mm，引导段4的前端设置有倒角。检验段5的直径为46.9mm。

进一步的，所述熨压段1从前至后包括熨压初段、熨压中段、熨压末段、平稳段，所述熨压初段的相邻环形熨压齿2的直径依次增加0.03mm，所述熨压中段的相邻环形熨压齿2的直径依次增加0.02mm，所述熨压中段的第一个环形熨压齿2与所述衬套过渡配合，所述熨压末段的相邻环形熨压齿2的直径依次增加0.01mm，所述平稳段的环形熨压齿2的直径相同。在本实施例中，15个环形熨压齿2的直径依次为46.90mm、46.93mm、46.96mm、46.99mm、47.01mm、47.03mm、47.05mm、47.07mm、47.09mm、47.10mm、47.11mm、47.12mm、47.12mm、47.12mm、47.12mm。其中第1-4个属于熨压初段，第4-9个属于熨压中段，第9-12个属于熨压末段，12-15个属于平稳段。

进一步的，所述凹槽3为U形，即上部为矩形，下部为半圆形，所述凹槽3的宽度小于2.5mm，所述凹槽3的深度（按最低点计算）小于3mm。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。