输送带打孔装置的制作方法

本发明涉及输送带加工设备领域，尤其是一种输送带打孔装置。

背景技术：

橡胶输送带的用于非常广泛，在一些特殊用途的输送过程中，需要在输送带上安装一些辅助设备。而安装辅助设备时，一般都采用在输送带上打孔，利用螺栓、螺母等将辅助设备安装在输送带上的孔内部。但是现有的设备中并没有机械化输送带打孔装置，基本都是采用人工操纵，多人配合，利用皮带冲头和锤子进行冲孔，需要投入较多的人力，而效率低下，打孔精度差，并且容易出现工伤等情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种打孔精度高，且实现机械化作业、效率能得到极大提升的输送带打孔装置。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种输送带打孔装置，它包括机架，在机架的下端水平设置有一块垫板，在机架的上端水平设置有滑杆，在滑杆上通过滑块连接有气缸座，所述的气缸座在滑杆上滑动，气缸座上设置有竖直向下的冲压气缸，冲压气缸的伸缩杆端部设置有皮带冲头；在气缸座上设置有一根拖杆，拖杆拖动气缸座在滑杆上移动。

上述技术方案中，其垫板为软性材质，或者在垫板表面铺设一层软性的材料，如橡胶、塑料等，能确保皮带冲头冲压过程中不会损坏。打孔过程中，输送带从机架下端的垫板上方穿过，并定位在需要打孔的位置，然后根据打孔位置的需要对输送带上进行打孔，只需将气缸定位在所需打孔位置，即可确保均匀打孔，打孔精度极大提高，而且能使得打出来的孔圆滑度好，可极大的提高了对输送带的打孔效率。同时可减少人力的投入，降低劳动强度。

所述的机架由一个顶面、两个侧壁和一个底面构成，形成中空的环状结构，两个侧壁上设置有输送带穿过的开口，所述的垫板设置在底面上，所述的滑杆数量为两根，且相互平行，分别设置在环形结构内部的两个侧壁上，所述的气缸座分别通过滑块与两根滑杆之间滑动连接。该结构的设计，使得机架的整体稳定性更好，气缸在滑杆上移动更加稳定，从而确保打孔过程中气缸稳定性更佳，定位更加精准，进一步提高打孔的精度。

在机架的两侧分别设置有一个导辊，所述的导辊的轴向与滑杆的轴向平行，且导辊的高度与垫板的高度相当；在每个导辊上分别设置两个可移动定位的挡板，挡板用于限定输送带在导辊上的轴向位置。其中导辊的高度与垫板的高度相当是指：导辊的上端面与垫板的上端面之间处于相同的水平高度或者两者之间存在较小的高度差，作为优选，则导辊的上端面的高度低于或者等于垫板的上端面的高度。该结构的设计，能更加轻松的实现输送带在机架内部的输送，降低劳动强度，而且输送带在垫板上时，垫板对输送带的支撑更加好。

在垫板上方的机架上固定有一块压板，所述的压板与垫板之间存在间隙，且间隙略大于输送带的厚度，在压板中间设置有一条长孔，长孔与输送带上所需打孔的位置对应，且冲压气缸的伸缩端上的皮带冲头位于长孔的正上方。该结构的设计，能使得气缸上的皮带冲头对输送带打孔完成后，上抬过程中，由于皮带冲头与输送带之间存在较大的摩擦挤压力，容易将输送带带起，影响后续打孔的精度和准度；而压板的设计，能有效的避免输送带被拉起，实现输送带与皮带冲头之间快速分离，提高性能。

在其中一个侧壁的中部区域设置镂空区域，在镂空区域内水平设置定位条，在定位条上间隔的设置有定位孔，所述的定位孔的位置与输送带上所需打孔的位置对应，定位孔内用于插入定位销，在气缸座上设置有定位板，定位板的位置延伸至定位孔处，在气缸座移动时，定位板与定位销接触定位。该结构的设计，可根据输送带宽度方向所需打孔的数量及间隔的要求制作定位条，定位条上的定位孔与输送带上所需打孔的数量和位置对应，则打孔过程中，只需依次在定位孔内插入定位销，实现对气缸座和冲压气缸的限位，进一步提高打孔的精度。

在一个侧壁或者两个侧壁的外侧开口下端设置有两个竖直的定位辊，其中一个定位辊设置在侧壁上的开口的一端端部，另一个定位辊则通过一个连接板设置在侧壁上，连接板上设置有长槽，定位辊在长槽内移动并定位。该结构能更好的对移动过程中的输送带在其宽度方向的限制，确保打孔的准确定位。

在其中一个侧壁或者两个侧壁上设置有竖直向下的压紧气缸，所述的压紧气缸位于同侧的两个定位辊之间，且位于开口的上方，在压紧气缸的伸缩端设置有上压块，在上压块对应处的开口下端设置有下压块。该结构在打孔前利用压紧气缸将输送带压紧在上压块和下压块之间，实现固定，避免在打孔过程中发生滑动等位移而影响精度。

在机架的顶面下表面设置有照明灯。

本发明所得到的一种输送带打孔装置，能实现输送带的机械化打孔，且打孔定位简单方便，精度高，减少劳动强度，确保打孔的稳定性和效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种输送带打孔装置，它包括机架1，在机架1的下端水平设置有一块垫板2，在机架1的上端水平设置有滑杆3，在滑杆3上通过滑块5连接有气缸座4，所述的气缸座4在滑杆3上滑动，气缸座4上设置有竖直向下的冲压气缸6，冲压气缸6的伸缩杆端部设置有皮带冲头7；在气缸座4上设置有一根拖杆13，拖杆13拖动气缸座4在滑杆3上移动。

实施例2：

如图1、图2所示，本实施例描述的一种输送带打孔装置，它包括机架1，在机架1的下端水平设置有一块垫板2，在机架1的上端水平设置有滑杆3，在滑杆3上通过滑块5连接有气缸座4，所述的气缸座4在滑杆3上滑动，气缸座4上设置有竖直向下的冲压气缸6，冲压气缸6的伸缩杆端部设置有皮带冲头7；在气缸座4上设置有一根拖杆13，拖杆13拖动气缸座4在滑杆3上移动。所述的机架1由一个顶面1-3、两个侧壁1-2和一个底面1-1构成，形成中空的环状结构，两个侧壁1-2上设置有输送带穿过的开口，所述的垫板2设置在底面1-1上，所述的滑杆3数量为两根，且相互平行，分别设置在环形结构内部的两个侧壁1-2上，所述的气缸座4分别通过滑块5与两根滑杆3之间滑动连接。

在垫板2上方的机架1上固定有一块压板8，所述的压板8与垫板2之间存在间隙，且间隙略大于输送带的厚度，在压板8中间设置有一条长孔9，长孔9与输送带上所需打孔的位置对应，且冲压气缸6的伸缩端上的皮带冲头7位于长孔9的正上方。

在机架1的两侧分别设置有一个导辊14，所述的导辊14的轴向与滑杆3的轴向平行，且导辊14的高度与垫板2的高度相当；在每个导辊14上分别设置两个可移动定位的挡板15，挡板15用于限定输送带在导辊14上的轴向位置。

在其中一个侧壁1-2的中部区域设置镂空区域，在镂空区域内水平设置定位条10，在定位条10上间隔的设置有定位孔11，所述的定位孔11的位置与输送带上所需打孔的位置对应，定位孔11内用于插入定位销，在气缸座4上设置有定位板12，定位板12的位置延伸至定位孔11处，在气缸座4移动时，定位板12与定位销接触定位。

在两个侧壁1-2的外侧开口下端设置有两个竖直的定位辊16，其中一个定位辊16设置在侧壁1-2上的开口的一端端部，另一个定位辊16则通过一个连接板17设置在侧壁1-2上，连接板17上设置有长槽18，定位辊16在长槽18内移动并定位。

在其中一个侧壁1-2上设置有竖直向下的压紧气缸19，所述的压紧气缸19位于同侧的两个定位辊16之间，且位于开口的上方，在压紧气缸19的伸缩端设置有上压块20，在上压块20对应处的开口下端设置有下压块21。

在机架1的顶面1-3下表面设置有照明灯22。

在机架1的底部设置移动轮。