技术领域本实用新型涉及一种洗切装置，特别是一种透明块尺寸切割装置。
背景技术：
透明块在加工的过程中需要对其进行切割，从而制成相应尺寸的产品，但是现有的透明块切割装置存在着很大的局限性，其往往只能切一种或几种固定尺寸的透明块，所以为了提高其的实用性能设计一种透明块尺寸切割装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是可以根据需求通过第四气缸推动定位块来对透明块切割尺寸进行调节，大大增加了其的实用性能；提供一种透明块尺寸切割装置。为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括输送平台，所述的输送平台的上表面开设有输送通道，支架，所述的支架设置在输送平台的上方，推送板，所述的推送板活动连接在输送平台上的输送通道内，所述的推送板通过平移机构连接在支架的底部，切刀，所述的切刀与第一气缸的出轴端相连，所述的第一气缸安装在支架的底部，所述的切刀正对输送平台上的输送通道，所述的切刀位于推送板的右侧，夹紧装置，所述的夹紧装置设置在输送平台上输送通道的两侧，所述的夹紧装置位于切刀的右侧，顶出板，所述的顶出板以嵌入的形式活动连接在输送通道内的底部，所述的输送平台的底部安装有第三气缸，所述的第三气缸的出轴端穿过输送平台连接在顶出板的底部。进一步：所述的夹紧装置包括相对设置的两个夹头和分别驱动两个夹头的两个第二气缸，所述的输送通道内的两侧分别开设有凹槽，所述的两个夹头设置在两侧的凹槽内，所述的两个第二气缸安装在输送平台的两侧，所述的第二气缸的出轴端穿过输送平台的侧壁与夹头相连。又进一步：所述的顶出板位于两个夹头之间的输送通道内。又进一步：所述的输送通道内相对于切刀的位置开设有通槽。又进一步：所述的输送平台的右端安装有第四气缸，所述的第四气缸的出轴端伸入至输送通道内并与定位块相连。再进一步：所述的平移机构包括设置在支架底部的轨道、平移小车和传动杆，所述的平移小车活动连接在轨道上，所述的推送板通过传动杆与平移小车相连。采用上述结构后，本实用新型可以根据需求通过第四气缸推动定位块来对透明块切割尺寸进行调节，大大增加了其的实用性能；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。图1为本实用新型的结构示意图。图2为输送平台的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种透明块尺寸切割装置，包括输送平台2、支架1、推送板6、切刀8、夹紧装置和顶出板14，所述的输送平台2的上表面开设有输送通道，所述的支架1设置在输送平台2的上方，所述的推送板6活动连接在输送平台2上的输送通道内，所述的推送板6通过平移机构连接在支架1的底部，所述的切刀8与第一气缸7的出轴端相连，所述的第一气缸7安装在支架1的底部，所述的切刀8正对输送平台2上的输送通道，所述的切刀8位于推送板6的右侧，所述的夹紧装置设置在输送平台2上输送通道的两侧，所述的夹紧装置位于切刀8的右侧，所述的顶出板14以嵌入的形式活动连接在输送通道内的底部，所述的输送平台2的底部安装有第三气缸10，所述的第三气缸10的出轴端穿过输送平台2连接在顶出板14的底部，所述的输送通道内相对于切刀8的位置开设有通槽16，输送平台2的右端安装有第四气缸11，所述的第四气缸11的出轴端伸入至输送通道内并与定位块15相连。工作时，根据需求启动第四气缸11使其对定位块15的位置进行调节，然后启动平移机构使其通过推送板6对透明块进行输送，当透明块的一端与定位块15相接触时启动夹紧装置对透明块进行夹紧固定，然后启动第一气缸7使其带着切刀8向下运动对透明块进行切断，再然后启动第三气缸10使其通过顶出板14把切好后的透明块输送出输送通道。本实用新型可以根据需求通过第四气缸推动定位块来对透明块切割尺寸进行调节，大大增加了其的实用性能。如图1和图2所示的夹紧装置包括相对设置的两个夹头7和分别驱动两个夹头7的两个第二气缸9，所述的输送通道内的两侧分别开设有凹槽12，所述的两个夹头7设置在两侧的凹槽12内，所述的两个第二气缸9安装在输送平台2的两侧，所述的第二气缸9的出轴端穿过输送平台2的侧壁与夹头7相连，所述的顶出板14位于两个夹头7之间的输送通道内。当透明块的一端与定位块15相接触时，启动两侧的第二气缸9，使两侧的第二气缸9分别驱动两个夹头7对透明壳进行夹紧固定，当夹紧完成后启动第一气缸7使其带着切刀8向下运动对透明块进行切断，再然后启动第三气缸10使其通过顶出板14把切好后的透明块输送出输送通道。如图1所示的平移机构包括设置在支架1底部的轨道3、平移小车4和传动杆5，所述的平移小车4活动连接在轨道3上，所述的推送板6通过传动杆5与平移小车4相连。当需要对透明块进行输送时，启动平移小车4使其通过传动杆5带着推送板6进行水平运动，从而使透明块在推送板6的作用下进行水平运动。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。