本实用新型涉及电气领域，特别是涉及一种模具成型可快速组装的SMC内嵌锁盒，用于户外环境的开闭所、电缆分接箱、箱式变电站等电气领域。
背景技术：
传统的箱体锁盒为金属制品，存在绝缘性差、耐腐蚀性差、易锈蚀等缺陷，生产时需进行钣金下料、折弯、焊接、喷涂、装配工序，工序复杂，生产效率低下。
SMC是一种热固型材料，是英文Sheet Molding Compound的缩写，是玻璃增强型不饱和聚酯纤维。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具成型可快速组装的SMC内嵌锁盒，锁盒采用一体成型结构能够提供生产效率，成品绝缘性能、耐腐蚀性能及抗老化性能好。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本实用新型公开一种模具成型可快速组装的SMC内嵌锁盒,其包括：锁鼻、锁盒、手柄、锁盒盖，其中锁盒为一体成型结构并具有内置空间，锁鼻安装于锁盒的左侧面，手柄安装于锁盒内部，锁盒盖安装于锁盒的右侧面；锁盒盖的上端嵌入锁盒内置空间的上端，锁盒盖的上端通过销与锁盒连接，锁盒盖的下端内嵌吸片，锁盒内置空间的下端对应位置内嵌吸石，该吸石
位于与锁盒一体成型的槽内；锁盒左侧面一体成型设有安装孔。
本实用新型解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
上述的SMC内嵌锁盒，所述锁鼻的一端穿设入所述锁盒的左侧面，所述锁鼻的另一端固设于所述锁盒的左侧面。
上述的SMC内嵌锁盒，其特征在于，所述手柄的上端嵌入转轴一端的凹槽内并通过销与该凹槽的两侧面连接，转轴的另一端穿设所述锁盒左侧面后与固定销连接。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点及有益效果：
本实用新型的SMC内嵌锁盒采用模具一体式成型，提高了生产效率。采用玻璃增强型不饱和聚酯纤维材质机械性能强，满足机械性能强度要求；重量轻，与同体积不锈钢相比，仅为不锈钢重量的23％；耐温性好，适应温度广(-50℃至+160℃)；耐腐蚀，有明显的耐酸碱和抗老化能力，使用年限长；绝缘性能，绝缘电阻(常态)≥1.0x1013，绝缘电阻(浸水24H)≥1.0x1012，在高频下能保持良好的介电性能，不反射、不阻断微波的传播。
现有金属锁盒需要钣金下料、折弯、焊接、喷涂、装配工序，工序复杂，生产效率低下，本实用新型的SMC内嵌锁盒部件由玻璃增强型不饱和聚酯纤维材料构成，由模具成型相关部件，各部件可通过销键连接，快速进行组装成整体。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型分解立体示意图。
【主要元件符号说明】
1：锁鼻 2：锁盒
3：手柄 4：锁盒盖
5：转轴 6：固定销
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种模具成型可快速组装的SMC内嵌锁盒其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1，以锁鼻所在位置定义为左侧，锁盒盖所在位置定义为右侧。本实用新型公开一种模具成型可快速组装的SMC内嵌锁盒。其包括锁鼻1、锁盒2、手柄3、锁盒盖4。锁盒2为一体成型结构并具有内置空间。锁鼻1安装于锁盒2的左侧面。手柄3安装于锁盒2内部。锁盒盖4安装于锁盒2的右侧面。锁盒盖4的上端嵌入锁盒2内置空间的上端。锁盒盖4的上端通过销与锁盒2连接。锁盒盖4的下端内嵌吸片(图中未显示)。锁盒2内置空间的下端对应位置内嵌吸石21。该吸石21位于与锁盒2一体成型的槽22内。锁盒2左侧面一体成型设有安装孔23。
锁鼻1的一端穿设入锁盒2的左侧面。锁鼻1的另一端固设于锁盒2的左侧面。
手柄3的上端嵌入转轴5一端的凹槽51内并通过销与该凹槽51的两侧面连接。转轴5的另一端穿设锁盒2左侧面后与固定销6连接。
本实用新型的SMC内嵌锁盒组装完成后，可整体安装于柜体上，上翻锁盒盖4后，左右旋转手柄3，进行门的关合，门关闭后，锁鼻1和手柄3配合可加装挂锁进行锁门操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。