本发明涉及一种化纤生产设备维修工具，具体是一种加弹机卡盘拆卸专用工具。
背景技术：
ATF-1500FOUR加弹机维修更换卡盘配置的随机拆卸工具是以支撑底座、推力杆、支撑骨架组成，支撑底座套卡盘上，推力杆和支撑骨架相连，用13两用板手旋转推力杆达到拆卸效果，大大的增加了劳动力，浪费了时间，降低了工作效率，且在生产时黑辊高速旋转，使用此工具容易造成安全事故的发生，因此现生产车间在实际拆卸卡盘时都是用手直接硬掰下来；如果进行整机更换、清洗时浪费的时间人力更是不可计量。
现有拆卸工具使用时必须配合13两用板手才能完成拆卸，且操作更换空间狭小，开机状态下更换维修，黑辊高速旋转；繁琐的操作引发的安全隐患大、工作效率低，现有维修方式已不能满足快速、安全的维修要求。因此本公司技术人员发明一种卡盘拆卸专用工具，操作简单，工作效率高，安全性能可靠，完全可满足加弹机卡盘的折卸需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加弹机卡盘拆卸专用工具，满足加弹机维修更换卡盘的需求，操作简单、省时省力、安全可靠，工作效率高。
一种加弹机卡盘拆卸专用工具，其特征在于包括气动控制系统与拆卸装置两部分，所述的气动控制系统由气缸缸体、气缸进气口、活塞杆和控制阀组成，活塞杆安装在气缸缸体中心，气缸进气口在气缸缸体的一侧，控制阀安装在气缸缸体的另一侧，其中所述的控制阀上端带有进气口、下端带有操作杆，一侧带有出气口和消声器，表面带有调压旋钮；所述的拆卸装置由固定板、支撑杆、夹盘限位器组成，支撑杆一端安装在固定板上，另一端与夹盘限位器连接，固定板与气动控制系统的气缸缸体和活塞杆连接。
上述技术方案中，所述进气口目的为现场气源连接方便；
上述技术方案中，所述调压旋钮目的是根据使用压差可调节；
上述技术方案中，所述操作杆是中间为停止状态，两侧为工作状态；
上述技术方案中，所述消音器的作用是排气、消音；
上述技术方案中，所述出气口与气缸进气口，目的两侧采用直径6mm的增强管相接；
上述技术方案中，所述气缸缸体，优势是保养、维修，前端盖、后端盖可方便拆卸；
上述技术方案中，所述活塞杆的作用是顶住夹盘轴。
上述技术方案中，所述夹盘限位器具备拆卸夹盘限位功能。
本实用新型工具使用时，打开进气口，将卡盘限位器卡在夹盘上 ，调压旋钮通过进气口供气后调到使用范围，手控操作杆通过出气口与气缸进气口用气管相连，进入气缸缸体使活塞杆工作将夹盘拆出，后通过消音器排气。
本实用新型的进步效果是：
1.操作简单、方便，将原来人工用扳手操作繁琐方式变为气动拆卸方式。
2.省时省力、工作效率高、安全可靠，减少生产成本。
附图说明
图1为本实用新型拆卸工具的结构示意图。
其中：1为进气口；2为调压旋钮；3为操作杆；4为消声器；5出气口；6为气缸进气口；7为汽缸缸体；8为活塞杆；9为固定板；10为支撑杆；11为夹盘限位器。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，需要指出的是，以下实施例只是用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明内容对本发明做出一些非本质的改进和调整。
本实用新型一种加弹机卡盘拆卸专用工具，包括气动控制系统与拆卸装置两部分，所述的气动控制系统由气缸缸体(7)、气缸进气口(6)、活塞杆(8)和控制阀组成，活塞杆(8)安装在气缸缸体(7)中心，气缸进气口(6)在气缸缸体的一侧，控制阀安装在气缸缸体的另一侧，其中所述的控制阀上端带有进气口(1)、下端带有操作杆(3)，一侧带有出气口(5)和消声器(4)，表面带有调压旋钮(2)；所述的拆卸装置由固定板(9)、支撑杆(10)、夹盘限位器(11)组成，支撑杆一端安装在固定板上，另一端与夹盘限位器连接，固定板与气动控制系统的气缸缸体和活塞杆连接。
使用时，打开进气口(1)，将卡盘限位器(11)卡在夹盘上 ，调压旋钮(2)通过进气口(1)供气后调到使用范围，手控操作杆(3)通过出气口(5)与气缸进气口(6)用气管相连，进入气缸缸体(7)使活塞杆(8)工作将夹盘拆出，后通过消音器(4)排气。将原来人工用扳手操作繁琐方式变为气动拆卸方式，现操作简单、方便，省时省力、工作效率高、安全可靠，减少生产成本。