用于组装法兰衬套与U形零件的工装的制作方法

本实用新型涉及一种安装工具，尤其涉及一种用于组装法兰衬套与U形零件的工装。

背景技术：

衬套，一般是指起衬垫作用的环套，通常用于转动连接的场合，安装于轴和孔之间，以衬套的磨损减少轴和孔的磨损。由于衬套的成本较低，且更换较为方便，这样可以降低成本。其中，法兰衬套的应用较为广泛，法兰衬套一般包括圆柱形的套体和套体端部的翻边，即法兰，可在起到防磨损的同时，通过法兰进行定位，防止脱出。法兰衬套通常以过盈配合的方式安装于相关部件的安装孔内。由于一个安装孔通常要从其两侧装入两个相对的法兰衬套，因而对于U形零件或其它不易定位的零部件而言，法兰衬套的安装难度较大。

现有技术中，安装法兰衬套的工具一般包括芯杆、U型垫块和压衬套机等，U形零件具有两个臂，U形垫块的封闭端可穿入U形零件两臂之间。在安装时，可先将芯杆一头利用双面胶垂直粘在压衬套机的压力柱上，另一头可放置待安装的法兰衬套；再将U形垫块的封闭端穿入U形零件使U形零件一臂位于该封闭端上；在压力柱下压时，将法兰衬套与U形零件一臂的安装孔压合；随后将U形零件的另一侧置于该封闭端上，通过压力柱进行压合，从而在U形零件的内、外两侧安装法兰衬套。

但在现有技术中安装方式，需要进行粘接，工具无法很好固定，操作繁琐，导致衬套安装时间长，安装质量难以保证，使零件返工或报废率上升。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可提高安装效率的用于组装法兰衬套与U形零件的工装。

本实用新型的另一目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可提高安装质量的用于组装法兰衬套与U形零件的工装。

本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。

根据本实用新型的一个方面，一种用于组装法兰衬套与U形零件的工装，所述U形零件包括两个相对的臂，所述工装包括：压块和垫块，所述压块具有相反的第一端和第二端，所述第一端设有用于与一压衬套机的压力柱连接的连接部，所述第二端具有压接部，所述压接部具有一压接面和供其中一个所述臂伸入的第一容置空间；所述垫块具有一支撑面和供另外一个所述臂伸入的第二容置空间；在所述压力柱的带动下，所述压接部能朝向所述支撑面移动以压合设置于所述压接面与所述支撑面之间的法兰衬套和所述U形零件。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块的所述第一容置空间是贯穿所述压块前面和后面的通孔，或者是由所述压块前面向后面凹入的盲孔。

根据本实用新型的一实施方式，所述垫块的所述第二容置空间是贯穿所述垫块前面和后面的通槽，或者是由所述垫块前面向后面凹入的凹腔。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块的所述连接部包括：两个对称的侧臂、凹槽和紧固螺丝，所述凹槽形成于两个所述侧臂之间，并能容置所述压力柱的下端部；所述紧固螺丝穿过所述侧臂而与所述压力柱的下端部连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述凹槽的形状与所述压力柱下端部的外轮廓形状吻合。

根据本实用新型的一实施方式，所述垫块包括支撑板和设于所述支撑板两端的支脚，所述支撑板的与所述支脚相反的一面形成所述支撑面，所述支撑板与两个所述支脚围成的空间形成所述第二容置空间。

根据本实用新型的一实施方式，所述支撑板与所述支脚一体成型。

根据本实用新型的一实施方式，所述工装在使用状态下，所述压接面和支撑面相互平行，且均垂直于所述压块的移动方向。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块和所述垫块均为左右对称结构，且所述压块和/或所述垫块由金属材料制成。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块呈“工”字形，在左右方向上，所述连接部和所述压接部的宽度大于连接所述压接部和连接部的中间部的宽度。

由上述技术方案可知，本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：

由于U形零件的两个相对的臂均能伸入第一容置空间和第二容置空间，使得当U形零件的一个臂伸入第一容置空间或第二容置空间U形零件时，另一个臂可位于压接部的压接面和支撑部的支撑面之间，从而可通过压块相对垫块的移动，在U形零件的臂的内、外两侧均安装法兰衬套；在此过程中，可通过压接部和支撑部的自身结构对U形零件进行定位，不需要进行额外的连接和定位，操作简单，不易偏斜或松脱，只需要将U形零件分别与压接部和支撑部配合，再控制压衬套机的压力柱往复移动即可，有利于提高压接法兰衬套的安装效率；也避免了因工具难以固定而导致的零件返工或报废，从而有利于提高安装质量；同时，由于压块的一端能与压衬套机的压力柱可拆卸连接，从而方便安装和拆卸。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是本实用新型的工装一实施方式安装U形零件的外侧法兰衬套的示意图；

图2是图1中A部的放大视图；

图3是本实用新型的工装一实施方式安装U形零件的内侧法兰衬套的示意图；

图4是图3中B部的放大视图；

图5是图1中的压块的结构示意图；

图6是是图1中的压块仰视图；

图7是图1中的垫块的结构示意图；

图8是安装有法兰衬套的U形零件的示意图。

图中：1、压块；11、压接部；111、压接面；112、第一容置空间；12、连接部；121、侧臂；1211、连接孔；122、凹槽；123、紧固螺丝；13、中间部；2、垫块；21、第二容置空间；22、支撑板；221、支撑面；23、支脚；3、压力柱；4、U形零件；41、臂；42、安装体；5、法兰衬套。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本实用新型实施方式提供一种用于组装法兰衬套与U形零件的工装，如图8，该U形零件4具有两个相对的臂41和安装体42，该安装体42形成有外螺纹，以便将该U形零件4与其它装置连接，该两个臂41均设有用于安装法兰衬套5的安装孔，法兰衬套5可以过盈配合的方式安装于该安装孔内，如图1～图7，本实施方式的工装可以包括：压块1和垫块2。

在本实施方式中，可将压力柱3的移动方向作为上下方向，且压块1位于垫块2的上方；在工作时，U形零件4的深度方向为前后方向，且U形零件4封闭的一端在开口的一端的前方；将与之垂直的方向作为上述左右方向可为在水平面内垂直于上述前后方向的方向。

在本实施方式中，如图5，压块1可呈“工”字形，其可具有相反的第一端和第二端，该第一端设有可与一压衬套机的压力柱3可拆卸连接的连接部12，第二端具有压接部11；由此，该压块1可包括压接部11、连接部12和连接压接部11和连接部12的中间部13，在左右方向上，连接部12和压接部11的宽度大于中间部13的宽度，使得中间部13较窄，而连接部12和压接部11较宽，从而有利于节省材料。当然，压块1还可为柱状结构或其它结构。

其中，压块1和压力柱3能通过可拆卸方式连接或者通过不可拆卸的固定方式连接。举例而言，压块1的连接部12可以包括：两个对称的侧臂121、凹槽122和紧固螺丝123；侧臂121上开设有供紧固螺丝123穿过的连接孔1211；该凹槽122形成于两个侧臂121之间，且凹槽122的形状与压力柱3下端部的外轮廓吻合，有利于更好地固定压力柱3和连接部12，压力柱3的下端部可伸入该凹槽122内；紧固螺丝123具有螺纹端和非螺纹端，该螺纹端可穿过侧臂121的连接孔1211并与伸入凹槽122内的压力柱3的下端部螺纹连接，而该非螺纹端位于连接孔1211外，便于旋转。从而可将压块1和压力柱3可拆卸连接，且便于安装和拆卸，有利于维修。

其中，实现紧固螺丝123与压力柱3连接方式可以有多种，举例而言，可以将紧固螺丝123的螺纹端抵顶在压力柱3上，从而将压力柱3顶紧固定；或者还可在压力柱3上设置螺纹孔，通过紧固螺丝123与该螺纹孔螺纹配合连接；此外，还可在压力柱3上设置能容纳紧固螺丝123螺纹端的凹窝，紧固螺丝123的螺纹端可伸入该凹窝；当然，还可以采用其它实现方式，在此不再一一列举。

此外，压块1和压力柱3还可通过卡接、铆接等方式可拆卸连接，也可通过焊接等不可拆卸的方式连接，只要能保证压块1可随压力柱3移动即可，在此不做特殊限定。紧固螺丝123和连接孔1211均可有多个，且多个连接孔1211可全部位于同一侧臂121或者分别设置在两个侧臂121上；紧固螺丝123和连接孔1211还可均有一个，在此不对连接孔1211及紧固螺丝的数量和位置做特殊限定。

如图6，上述压接部11可具有一压接面111，且压接部11还开设有第一容置空间112，U形零件4的一个臂41能伸入该第一容置空间112，此时，另一个臂41可位于第一容置空间112以外。从而可通过该压接部11对U形零件4进行定位。

在本实施方式中，第一容置空间112有多种结构，例如：第一容置空间112可以是贯穿压块1前面和后面的通孔，该通孔可为方孔、圆孔或其它形状的孔，U形零件4的臂41能穿入该通孔；或者第一容置空间112可以是由压块1前面向后面凹入的盲孔，U形零件4的臂41能穿入该盲孔。以上仅为对第一容置空间112的示例性说明，并不构成对其结构的限定，还可以采用其它结构，在此不再一一列举。

在本实施方式中，如图7，垫块2可包括支撑板22和支脚23。其中：

支撑板22可为平板结构，且支撑板22可与压接部11相对，且支撑面221可为支撑板22与压接面111相对的表面，能伸入U形零件4的两个臂41之间，即U形零件4可套接于支撑板22外，使U形零件4的一臂41位于垫块2和压块1之间。

支脚23有两个，且分别设于支撑板22的两端，且位于支撑板22远离压块1的一侧，即支撑板22的下方，从而对支撑板22进行支撑。也就是说，支撑面221与支脚23位于支撑板22的两侧面。支脚23可与支撑板22形成一U形结构的垫块2。其中，支脚23的数量还可为一个或大于两个的多个。支撑板22与支脚23可为相互独立的结构，并通过卡接、焊接、螺纹连接等方式固定连接，也可一体成型制造。

此外，垫块2也可为其它结构，在此均不作特殊限定。

在本实施方式中，第二容置空间21可为支撑板22与两个支脚23围成的空间，也可以是穿垫块2前面和后面的通槽，或者还可以是由垫块2前面向后面凹入的凹腔。当然也可以是其它结构，只要能供U形零件4的臂41伸入即可。

在本实施方式中，本实施方式工装在使用状态下，为了进一步提高安装质量，可使上述压接面111和上述支撑面221相互平行，且均垂直于压块1的移动方向，即压力柱3的移动方向。从而有利于扩大接触面积，避免法兰衬套出现偏斜。所述压接面111和支撑面221相互平行，且均垂直于所述压块1的移动方向。

在本实施方式中，压块1和垫块2均可以是金属材质，例如冷作模具钢或不锈钢等，当然，压块1和垫块2可以是相同材质也可以是不同的材质。

在本实施方式中，压块1和垫块2均可为左右对称的结构，从而便于制造和安装，也有利于保持受力平衡，提高压合质量。

本实施方式提供的用于组装法兰衬套5与U形零件4的工装，由于U形零件4的两个相对的臂41均能伸入第一容置空间112和第二容置空间21，使得当U形零件4的一个臂41伸入第一容置空间112或第二容置空间21时，另一个臂41可位于压接部11的压接面111和支撑部的支撑面221之间，从而可通过压块1相对垫块2的移动，在U形零件4的臂41上安装法兰衬套5；在此过程中，可通过压接部11和支撑部的自身结构对U形零件4进行定位，不需要进行额外的连接和定位，操作简单，不易偏斜或松脱，只需要将U形零件4分别与压接部11和支撑部配合，再控制压衬套机的压力柱3往复移动即可，有利于提高压接法兰衬套5的安装效率；也避免了因工具难以固定而导致的零件返工或报废，从而有利于提高安装质量；同时，由于压块1的一端能与压衬套机的压力柱3可拆卸连接，从而方便安装和拆卸。

下面对本实施方式所述的工装对法兰衬套与U形零件进行组装的方法进行描述：

安装U形零件一臂41外侧的法兰衬套，如图1和图2，步骤如下：

可将U形零件4的一个臂41伸入第二容置空间21，而另一个臂41位于支撑面221和压接面111之间；

将待安装的法兰衬套5置于位于支撑面221和压接面111之间的U形零件4的臂41的安装孔朝向压接面111的一侧；

启动压衬套机，使其压力柱3带动压块1和压接部11向垫块2的支撑部21移动，直至压接面111将法兰衬套5与该安装孔压合，实现过盈配合，随后可控制压力柱3反向移动复位。

当需要安装U形零件另一个臂41外侧的法兰衬套时，可将U形零件4取下，翻转后重复上述步骤，完成另一臂41外侧的法兰衬套的安装。

安装U形零件一臂41内侧的法兰衬套，如图3和图4，步骤如下：

可将U形零件4的一个臂41伸入第一容置空间112，而另一个臂41位于支撑面221和压接面111之间；

将待安装的法兰衬套5置于位于支撑面221和压接面111之间的U形零件4的臂41的安装孔朝向压接面111的一侧；

启动压衬套机，使其压力柱3带动压块1和压接部11向垫块2的支撑面221移动，直至压接面111将法兰衬套5与该安装孔压合，实现过盈配合，随后可控制压力柱3反向移动复位。

当需要安装U形零件另一臂41内侧的法兰衬套时，可将U形零件4取下，翻转后重复上述步骤，完成另一臂41内侧的法兰衬套的安装。

综上，如图8，可在U形零件4的每个臂41上均安装法兰衬套5。

需要说明的是，上述安装U形零件外侧的法兰衬套的过程和内侧的法兰衬套的过程，可先后进行，但并不限定次序，也就是说，可先安装内侧的法兰衬套，也可先安装外侧的法兰衬套。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本说明书提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施方式，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本说明书公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本说明书所述的实施方式说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。