侧。
[0032]优选地，所述第六传送机构还包括第十送料轴，所述用于传送第二粘附胶带至第五驱轴，将所述第二粘附胶带贴合到所述第二离型基带与所述第一纵向边框基材、第二纵向边框基材、横向边框本体相背的一侧。
[0033]优选地，所述第一压合轮位于所述第二驱轴和第三驱轴之间的工位，所述第三压合轮位于与所述第三驱轴对应的位置，且邻近平行设置。
[0034]优选地，所述第一传送机构还包括第一收料轴和第二收料轴，所述第一收料轴用于回卷由所述第三驱轴上传送出的第一粘附胶带，所述第二收料轴用于回卷由所述第四驱轴上传送出的第一离型基带；
[0035]所述第六传送机构还包括第七收料轴，所述第七收料轴用于对所述第二离型基带、贴合在所述第二离型基带上的多个框式模切件以及覆盖在框式模切件上的转贴离型膜带进行回卷。
[0036]实施本发明的框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备，具有以下有益效果:本发明中由第一圆刀模对第一物料带和双面离型膜带周期性模切，将第一物料带模切形成横向边框基材间隔贴合到第一离型基带上，将双面离型膜带模切覆盖到横向边框基材上，之后由第二圆刀模对第二物料带、第三物料带模切分别形成搭接到横向边框基材的两相对端的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材贴合到第一离型基带上，横向边框基材和覆盖在其上面的双面离型膜的两端的搭接段被第二圆刀模沿第一纵向边框基材、第二纵向边框基材对应的边缘模切断，实现横向边框本体的两相对端边缘与第一纵向边框基材、第二纵向边框基材两相对的边缘无缝拼接。本框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备利用带状原材料模切后自动无缝拼接，可实现最终的框式模切件的各边框无缝拼接，既减少了模切浪费掉的物料，节省了原材料，降低了成本，提升了生产效率，还可使无缝拼接的框式模切件达到与一体模切的模切件一样的遮光、防尘等效果。
【附图说明】
[0037]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0038]图1是本发明实施例中的框式模切件的结构示意图；
[0039]图2是本发明实施例中的自动模切拼接设备的侧向结构布局示意图；
[0040]图3是本发明实施例中的框式模切件自动模切无缝拼接工艺中的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材与横向边框基材的两端搭接状态时的排布示意图；
[0041]图4是图3中的横向边框基材、第一纵向边框基材、第二纵向边框基材经第三圆刀模模切后形成的框式模切件排布在第二离型基带上的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0042]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0043]如图1及图4所示，本发明一个优选实施例中的框式模切件自动模切无缝拼接工艺生产的框式模切件10包括两相对的第一边框11和第二边框12、两相对的第三边框13和第四边框14，第一边框11、第二边框12、第三边框13、第四边框14贴合在第二离型基带15上，转贴离型膜带16覆盖在第一边框11、第二边框12、第三边框13、第四边框14与第二离型基带15相背的一面上。第一边框11、第二边框12、第三边框13、第四边框14两相邻的边框无缝拼接，保证了相互之间的一体性，在贴合到产品时会起到防漏光、防尘的作用。
[0044]第一边框11的两相对端的边缘分别与第三边框13、第四边框14的两相对的边缘无缝拼接，第二边框12的两相对端的边缘分别与第三边框13、第四边框14的两相对的边缘无缝拼接。在其他实施例中，框式模切件10也可只包括三条边框，其中一条与另两条无缝拼接，或框式模切件10包括两条相互拼接的边框。
[0045]如图2所示，在一些实施例中，框式模切件自动模切无缝拼接工艺采用的设备包括基座20以及安装在基座20上的第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第五传送机构、第六传送机构、第一圆刀模27、第二圆刀模28、第三圆刀模29、控制单元.
[0046]在一些实施例中，第一传送机构包括第一送料轴211、第二送料轴212、第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215、第四驱轴216、第一收料轴217及第二收料轴218，控制单元控制第一送料轴211、第二送料轴212、第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215、第四驱轴216、第一收料轴217及第二收料轴218以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。
[0047]第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215、第四驱轴216依顺序排布进行传输，第一送料轴211用于传送第一离型基带31至第一驱轴213，第二送料轴212用于传送第一粘附胶带32至第一驱轴213，且让第一离型基带31贴合到第一粘附胶带32与第一驱轴213相背一侧的带胶面上，依次由第一驱轴213、第二驱轴214、第三驱轴215传输，第一粘附胶带32在经第三驱轴215之后与第一离型基带31分离，由第一收料轴217回卷，第一离型基带31经第四驱轴216传输后由第二收料轴218回卷。
[0048]第一驱轴213、第一圆刀模27轴向平行并邻近设置,第二驱轴214、第二圆刀模28轴向平行并邻近设置。在物料经第一驱轴213、第二驱轴214传输时，分别由第一圆刀模27、第二圆刀模28模切。
[0049]在一些实施例中，第二传送机构包括第三送料轴221、第四送料轴222、第三收料轴223、第四收料轴224，控制单元控制第三送料轴221、第四送料轴222、第三收料轴223、第四收料轴224及第一圆刀模27以速度V周期性传输，保证被传送物料的线速度一致。第三送料轴221用于传送第一物料带1a至第一圆刀模27，并贴合到第一离型基带31与第一粘附胶带32相背的一侧，第四送料轴222用于传送双面离型膜带1b至第一圆刀模27和第一物料带1a之间，第一圆刀模27对层叠的双面离型膜带10b、第一物料带10a、第一离型基带31及第一粘附胶带32进行模切，让周期性传送的第一物料带10a、双面离型膜带1b模切出等间隔排布在第一离型基带31上的横向边框基材11’和覆盖在横向边框基材11’上的双面离型膜，如图3所示，由第一离型基带31向第二驱轴214和第二圆刀模28传送。
[0050]在第一圆刀模27模切前，第三收料轴223对第一物料带1a的自带离型废料进行回卷，在第一圆刀模27模切后，第四收料轴224对经第一圆刀模27模切后的轮廓废料进行回卷。当然，第三收料轴223和第四收料轴224也可为一体结构，同步转动。
[0051]在一些实施例中，第三传送机构包括第五送料轴231、第六送料轴232、第五收料轴233及第一压合轮234，控制单元控制第五送料轴231、第五收料轴233及第一压合轮234以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第五送料轴231用于传送第二物料带1c和第三物料带1d至第二圆刀模28，由第二圆刀模28分别模切成第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接到横向边框基材11’的两相对端，同时，如图3所示，第二圆刀模28在模切第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’时，会将横向边框基材11’和双面离型膜的两端与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’的搭接段部分模切断，使横向边框基材11’的中部部分形成两相对端分别与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’无缝拼接的横向边框本体111’。
[0052]进一步地，第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带1d包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带，形成的框式模切件10通常为用于智能手机、平板电脑上的TP、IXD背胶或TP、IXD泡棉等。通常，第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带1d都包括设置在与带胶面相背的一面的离型膜，以防止在模切过程中对双面胶或泡棉的表面造成压伤、拉裂等缺陷。
[0053]第一粘附胶带32在经第一驱轴213、第二驱轴214传送过程中，会依靠其粘附力对第一离型基带31、第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带1d的模切出的废料粘附，在第一粘附胶带32经第三驱轴215传送后，由第一收料轴217对第一粘附胶带32回卷，将粘附的废料回卷。
[0054]第六送料轴232用于传送第一排废料带33至第一压合轮234,第一压合轮234位于第二圆刀模28和第三驱轴215之间的工站，且和第二圆刀模28位于第一离型基带31的同一侧，用于将第一排废料带33压合到双面离型膜上，以将双面离型膜位于第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’之间的部分吸附。第五收料轴233用于对第二物料带10c、第三物料带1d的废料以及吸附有双面离型膜的第一排废料带33回卷