9); j、所述第三圆刀模(29)将所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)、横向边框本体(111’)模切出纵向排列在所述第二离型基带(15 )上的多个所述框式模切件(10)，其中，将所述第一纵向边框基材(13’)模切形成第三边框(13)，将所述第二纵向边框基材(14’)模切形成与所述第三边框(13)相对的第四边框(14)，将所述横向边框本体(111’)模切成与所述第三边框(13)、第四边框(14)两相对的边缘无缝拼接的至少一个横向边框。
3.根据权利要求2所述的框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，所述至少一个横向边框包括两相邻所述框式模切件(10)相对的第一边框(11)、第二边框(12)。
4.根据权利要求2或3所述的框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，还包括步骤k:对第二离型基带(15)、贴合在所述第二离型基带(15)上的第三边框(13)、第四边框(14)、至少一个横向边框、以及所述转帖离型膜带进行回卷或按所述框式模切件(10)的位置分切成单个框式模切件(10)成品。
5.根据权利要求2或3所述的框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，还包括步骤1:由第六传送机构对第二粘附胶带(35)以速度V传送至所述第二离型基带(15)与所述第三圆刀模(29)相背的一侧，以将所述第三圆刀模(29)模切脱落的废料粘贴后回卷。
6.一种框式模切件自动模切无缝拼接设备，包括基座(20)及控制单元，其特征在于，还包括第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构、第四传送机构、第一圆刀模(27)、第二圆刀模(28)； 所述第一传送机构包括第一送料轴(211)、第二送料轴(212)以及依顺序排布的第一驱轴(213 )、第二驱轴(214)、第三驱轴(215 )、第四驱轴(216 )，所述控制单元控制所述第一送料轴(211)、第二送料轴(212)、第一驱轴(213)、第二驱轴(214)、第三驱轴(215)、第四驱轴(216)以速度V传输； 所述第一送料轴(211)用于传送第一离型基带(31)至所述第一驱轴(213)，所述第二送料轴(212)用于传送第一粘附胶带(32)至所述第一驱轴(213)，且让第一离型基带(31)贴合到第一粘附胶带(32)与第一驱轴(213)相背一侧的带胶面上； 所述第一驱轴(213)、第一圆刀模(27)轴向平行并邻近设置，所述第二驱轴(214)、第二圆刀模(28)轴向平行并邻近设置，所述第三驱轴(215)位于所述第二圆刀模(28)的后工站； 所述第一驱轴(213)、第二驱轴(214)、第三驱轴(215)用于对所述第一离型基带(31)、第一粘附胶带(32)进行传输，所述第四驱轴(216)用于对与第一粘附胶带(32)分离后的第一离型基带(31)进行传输； 所述第二传送机构包括第三送料轴(221)、第四送料轴(222)，所述控制单元控制所述第三送料轴(221)、第四送料轴(222)、第一圆刀模(27)以速度V周期性传输，所述第三送料轴(221)用于传送第一物料带(1a)至所述第一圆刀模(27)进行模切成横向边框基材(11’)，并贴合到所述第一离型基带(31)与所述第一粘附胶带(32)相背的一侧，所述第四送料轴(222)用于传送双面离型膜带(1b)至所述第一物料带(1a)和所述第一圆刀模(27)之间模切成双面离型膜覆盖到所述横向边框基材(11’)上； 所述第三传送机构包括第五送料轴(231)、第六送料轴(232)、第一压合轮(234)，所述控制单元控制所述第五送料轴(231)、第五收料轴(233)及第一压合轮(234)以速度V传输，所述第五送料轴(231)用于传送第二物料带(10c)、第三物料带(1d)至所述第二圆刀模(28)，分别模切成第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)，搭接到所述横向边框基材(11’)的两相对端，所述第二圆刀模(28)可将横向边框基材(11’)和双面离型膜的搭接段模切断，所述第六送料轴(232)用于传送第一排废料带(33)至所述第一压合轮(234)，所述第一压合轮(234)位于所述第二圆刀模(28)的后一工站，且和所述第二圆刀模(28)位于所述第一离型基带(31)的同一侧，用于将所述第一排废料带(33)压合到所述双面离型膜上，以将所述双面离型膜位于第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)之间的部分吸附； 所述第四传送机构包括第七送料轴(241)、第二压合轮(242)，所述控制单元控制第七送料轴(241)、第二压合轮(242)以速度V传输，所第七送料轴(241)用于将第二排废料带(34 )传送至所述第二压合轮(242 )，所述第二压合轮(242 )设置在所述第三驱轴(215 )的后工站，且和所述第三驱轴(215)位于第一离型基带(31)的同一侧，以将所述第二排废料带(34)压合到所述第一离型基带(31)与所述第一压合轮(234)相背的一面上，以将所述双面离型膜被所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)搭接压合的部分吸附。
7.根据权利要求6所述的框式模切件自动模切无缝拼接设备，其特征在于，还包括第五传送机构、第六传送机构及第三圆刀模(29)； 所述第五传送机构包括第八送料轴(251)、第三压合轮(252)，所述控制单元控制所述第八送料轴(251)、第三压合轮(252 )以速度V传输，所述第八送料轴(251)用于将转贴离型膜带(16 )传送至所述第三压合轮(252 )，所述第三压合轮(252 )位于所述第一压合轮(234 )的后工站，以将所述转贴离型膜带(16)压合到所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)及横向边框本体(111’)上； 所述第六传送机构包括第五驱轴(261)、第九送料轴(262)、所述控制单元控制第五驱轴(261)、第九送料轴(262)以速度V传输，第五驱轴(261)位于第四驱轴(216)的后工站，且与第三圆刀模(29)平行邻近设置；所述第九送料轴(262)用于传递第二离型基带(15)至所述第五驱轴(261 )，将第二离型基带(15)贴合到第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)、横向边框本体(111’)与转贴离型膜带(16)相背的一侧。
8.根据权利要求7所述的框式模切件自动模切无缝拼接设备，其特征在于，所述第六传送机构还包括第十送料轴(263)，所述用于传送第二粘附胶带(35)至第五驱轴(261)，将所述第二粘附胶带(35)贴合到所述第二离型基带(15)与所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14 ’)、横向边框本体(111’)相背的一侧。
9.根据权利要求6至8任一项所述的框式模切件自动模切无缝拼接设备，其特征在于，所述第一压合轮(234)位于所述第二驱轴(214)和第三驱轴(215)之间的工位，所述第三压合轮(252)位于与所述第三驱轴(215)对应的位置，且邻近平行设置。
10.根据权利要求7所述的框式模切件自动模切无缝拼接设备，其特征在于，所述第一传送机构还包括第一收料轴(217)和第二收料轴(218)，所述第一收料轴(217)用于回卷由所述第三驱轴(215)上传送出的第一粘附胶带(32)，所述第二收料轴(218)用于回卷由所述第四驱轴(216)上传送出的第一离型基带(31)； 所述第六传送机构还包括第七收料轴(264)，所述第七收料轴(264)用于对所述第二离型基带(15)、贴合在所述第二离型基带(15)上的多个框式模切件(10)以及覆盖在框式模切件(10)上的转贴离型膜带(16)进行回卷。
【专利摘要】本发明涉及框式模切件自动模切无缝拼接工艺及其自动模切拼接设备，本发明中由第一圆刀模对第一物料带和双面离型膜带周期性模切，将第一物料带模切形成横向边框基材间隔贴合到第一离型基带上，将双面离型膜带模切成双面离型膜覆盖到横向边框基材上，之后由第二圆刀模对第二物料带、第三物料带模切形成搭接到横向边框基材的两相对端的第一纵向边框基材、第二纵向边框基材，横向边框基材和覆盖在其上面的双面离型膜的两端的搭接段被第二圆刀模沿第一纵向边框基材、第二纵向边框基材对应的边缘模切断，实现横向边框本体的两相对端边缘与第一纵向边框基材、第二纵向边框基材两相对的边缘无缝拼接。通过本发明可实现最终的框式模切件的各边框无缝拼接。
【IPC分类】B26F1-38, B32B37-00, B26D7-06
【公开号】CN104647472
【申请号】CN201510083795
【发明人】李良辉, 吴意瞻, 杨军
【申请人】深圳市飞荣达科技股份有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月15日