材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’与第一离型基带31相背的一侧，将横向边框本体111’上的双面离型膜粘附。由以上步骤c可知，横向边框基材11’上的双面离型膜切断后，第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’两相对边缘之间的双面离型膜与搭接部分的切断，裸露于外部，在第一排废料带33压合到上面时，会将其与横向边框本体111’分离，依靠第一排废料带33的粘附力将其从横向边框本体111’上带走。第三传送机构的第五收料轴233对第二物料带10c、第三物料带1d及第一排废料带33进行回卷，实现了对现场的清理，提升了生产效率。
[0069]f、由第五传送机构的第八送料轴251对转贴离型膜带16以速度V传送,在第一粘附胶带32经过第三驱轴215后与第一离型基带31分离前贴合到第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’与第一离型基带31相背的一面，提供支撑，为第一离型基带31从第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’上分离做准备。第五传送机构的第六收料轴253在转贴离型膜带16经第三圆刀模29模切后将转贴离型膜带16的废料进行回卷，实现了对现场的清理，提升了生产效率。
[0070]g、在第一粘附胶带32与第一离型基带31分离后由第四传送机构的第六送料轴232、第二压合轮242对第二排废料带34以速度V传送至第一离型基带31与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’相背的一侧，第二排废料带34将搭接在第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’上的双面离型膜粘附掉。由以上步骤C、步骤d可知，横向边框基材11’两端切断的搭接段被第一粘附胶带32带走，使的与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接部分的双面离型膜切断的部分裸露，第二排废料带34压合到上面时，会将其与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’分离，依靠第一排废料带33的粘附力将其带走。
[0071]h、在经过第四驱轴216后，由第一传送机构的第二收料轴218将第一离型基带31回卷，与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’分离开，为在对应一侧重新贴合第二离型基带15做准备。
[0072]1、由第六传送机构的第九送料轴262对第二离型基带15以速度V传送至第五驱轴261，贴合到第一纵向边框基材13 ’、第二纵向边框基材14 ’、横向边框本体111’与转贴离型膜带16相背的一面，并传送至第三圆刀模29，模切出合适的框式模切件10形状。
[0073]j、第三圆刀模29将第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’模切出纵向排列在第二离型基带15上的多个框式模切件10，其中，将第一纵向边框基材13’模切形成第三边框13，将第二纵向边框基材14’模切形成与第三边框13相对的第四边框14，将横向边框本体111’模切成两相邻框式模切件10相对的第一边框11、第二边框12，第一边框11的两相对端及第二边框12的两相对端分别与第三边框13、第四边框14两相对的边缘无缝拼接。无缝拼接后的框式模切件10可保证在使用时起到遮光、防尘等作用，与整体式框式模切件的效果一样，提升了产品的竞争性。在其他实施例中，横向边框本体111’也可只模切形成第一边框11、第二边框12中的一个。在经第三圆刀模29模切后，框式模切件的外框形状形成，同时还将边框上的孔等结构形成。
[0074]第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带1d包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带。
[0075]在一些实施例中，还包括步骤k:
[0076]由第六传送机构的第七收料轴264将第二离型基带15、贴合在第二离型基带15上的第三边框13、第四边框14、第一边框11、第二边框12、以及转帖离型膜带进行回卷，形成出货的产品。在其他实施例中，也可通过分切装置对第二离型基带15、贴合在第二离型基带15上的第三边框13、第四边框14、第一边框11、第二边框12、以及转帖离型膜带按框式模切件10的位置分切成单个框式模切件10成品。
[0077]在一些实施例中，还包括步骤1:
[0078]通过第六传送机构的第十送料轴263对第二粘附胶带35以速度V传送至第二离型基带15与第三圆刀模29相背的一侧，以将第三圆刀模29模切孔时脱落的废料粘贴后回卷。同时，通过第八收料轴265将第二粘附胶带35回卷对废料回卷，实现了对现场的清理，提升了生产效率。当然，在框式模切件10的各边框没有模切孔时，也可将第十送料轴263和第八收料轴265取消。
[0079]可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。
[0080]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，包括以下步骤: a、由第一传送机构将第一离型基带(31)以速度V进行传送； b、由第二传送机构对第一物料带(10a)、双面离型膜带(1b)以速度V周期性同步传输，由第一圆刀模(27)将所述第一物料带(1a)模切形成纵向间隔排布贴合在所述第一离型基带(31)上的框式模切件(10)的多个横向边框基材(11’)，将所述双面离型膜带(1b)模切成双面离型膜覆盖到所述横向边框基材(11’)上，一起随所述第一离型基带(31)传输; C、由第三传送机构对第二物料带(1c)和第三物料带(1d)以速度V进行传送,所述第二物料带(1c)和所述第三物料带(1d)间隔设置，由第二圆刀模(28)模切分别形成所述框式模切件(10)两相对的第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)，贴合到所述第一离型基带(31)上，并与所述横向边框基材(11’)和双面离型膜的两端搭接，随所述第一离型基带(31)传输，同时，所述第二圆刀模(28)将所述横向边框基材(11’)和双面离型膜两端的搭接段沿所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)对应的边缘模切断，使所述横向边框基材(11’)形成两相对端的边缘分别与所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)无缝拼接的横向边框本体(111’)； 所述第一物料带(10a)、第二物料带(10c)、第三物料带(1d)包括单面胶物料带或双面胶物料带或带背胶的泡棉物料带。
2.根据权利要求1所述的框式模切件自动模切无缝拼接工艺，其特征在于，步骤a还包括:由第一传送机构将第一粘附胶带(32)以速度V进行传送，所述第一粘附胶带(32)的带胶面与所述第一离型基带(31)相对粘合，所述第一粘附胶带(32)位于所述第一离型基带(31)与所述横向边框基材(11’)相背的一侧； 还包括步骤d、所述第一粘附胶带(32)在经所述第一圆刀模(27)、第二圆刀模(28)过程中将模切的所述第一离型基带(31)、第一物料带(10a)、第二物料带(10c)、第三物料带(1d)的模切出的废料粘附，并在经过所述第二圆刀模(28)之后与所述第一离型基带(31)分离； e、由第三传送机构对第一排废料带(33)以速度V传送至所述第二圆刀模(28)的后工站，所述第一排废料带(33)位于所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)、横向边框本体(111’)与所述第一离型基带(31)相背的一侧，将所述横向边框本体(111’)上的双面离型膜粘附； f、由第五传送机构对转贴离型膜带(16)以速度V传送，在所述第一粘附胶带(32)与所述第一离型基带(31)分离前贴合到所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)、横向边框本体(111’)与所述第一离型基带(31)相背的一面； g、在所述第一粘附胶带(32)与所述第一离型基带(31)分离后由第四传送机构对第二排废料带(34)以速度V传送至所述第一离型基带(31)与所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14 ’)、横向边框本体(111’)相背的一侧，所述第二排废料带(34 )将搭接在所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)上的双面离型膜粘附掉； h、由所述第一传送机构将所述第一离型基带(31)与所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14 ’)、横向边框本体(111’)分离开， 1、由第六传送机构对第二离型基带(15)以速度V传送，贴合到所述第一纵向边框基材(13’)、第二纵向边框基材(14’)、横向边框本体(111’)与所述转贴离型膜带(16)相背的一面，并传送至第三圆刀模(2