。第一排废料带33可为硅胶带，利用硅胶的软质特性，在转动过程中将双面离型膜与横向边框本体111’分离带走。
[0055]在一些实施例中，第四传送机构包括第七送料轴241、第二压合轮242，控制单元控制第七送料轴241、第二压合轮242以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第七送料轴241用于将第二排废料带34传送至第二压合轮242，第二压合轮242设置在第三驱轴215和第四驱轴216之间的工站，且和第三驱轴215、第四驱轴216位于第一离型基带31的同一侧，以将第二排废料带34压合到第一离型基带31与第一压合轮234相背的一面上，对双面离型膜被第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接压合的部分吸附。第二排废料带34可为硅胶带，利用硅胶的软质特性，在转动过程中将双面离型膜与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接的部分分离带走。第二排废料带34可经第四驱轴216传送后由第二收料轴218回卷，在其实施例中，第四传送机构也可包括单独的收料轴对第二排废料带34回卷。
[0056]在一些实施例中，第五传送机构包括第八送料轴251、第三压合轮252、第六收料轴253，控制单元控制第八送料轴251、第三压合轮252，第六收料轴253以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第八送料轴251用于将转贴离型膜带16传送至第三压合轮252，第三压合轮252与第三驱轴215的位置对应，且邻近平行设置，分别设在第一离型基带31的两相对侧，以在第四驱轴216、第三压合轮252转动传送过程中将转贴离型膜带16贴合到第一离型基带31上的第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’上，使第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’贴合到转贴离型膜带16上。在其他实施例中，第三压合轮252也可设置在与第二压合轮242对应的位置，以能将转贴离型膜带16转贴后，在第一离型基带31相对第二压合轮242相背的一侧提供支撑力，便于第二排废料带34吸附带走双面离型膜被第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接压合的部分。
[0057]在传送至第四驱轴216之前，转贴离型膜带16贴合到第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’上，可使第一离型基带31能在第四驱轴216的工位上回卷，使第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’依附到转贴离型膜带16向下传送。
[0058]在一些实施例中，第六传送机构包括第五驱轴261、第九送料轴262、第十送料轴263、第七收料轴264、第八收料轴265，控制单元控制第五驱轴261、第九送料轴262、第十送料轴263、第七收料轴264、第八收料轴265以速度V传输，保证被传送物料的线速度一致。第五驱轴261位于第四驱轴216的后工站，且与第三圆刀模29平行邻近设置。经第四驱轴216传输的转贴离型膜带16、第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’向第五驱轴261传递。第九送料轴262用于传递第二离型基带15至第五驱轴261，将第二离型基带15贴合到第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’与转贴离型膜带16相背的一侧，由转贴离型膜带16和第二离型基带15将第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’的两侧夹设。第十送料轴263用于传递第二粘附胶带35至第五驱轴261，将第二粘附胶带35的带胶面贴合到第二离型基带15与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’相背的一侧。
[0059]如图4所不,在一些实施例中，在经第五驱轴261传输时，由第三圆刀模29将转贴离型膜带16、第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’、第二离型基带15模切，使第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’、横向边框本体111’形成纵向排列在第二离型基带15上的多个框式模切件10，其中，使第一纵向边框基材13’模切成第三边框13，第二纵向边框基材14’模切成与第三边框13相对的第四边框14，横向边框本体111’模切成两相邻的框式模切件10相对的第一边框11、第二边框12。第七收料轴264会对第二离型基带15上的多个框式模切件10以及覆盖在框式模切件10上的转贴离型膜带16进行回卷，形成成品。当然，也可将第七收料轴264取消，在第七收料轴264的工位上设置分切装置，将从第五驱轴261传送出的物料按框式模切件10的排布分切成单个框式模切件10产品。
[0060]第二粘附胶带35会将第三圆刀模29模切出的切孔废料粘附，由第八收料轴265回卷。在其他实施例中，若框式模切件10上没有切孔，也可将第十送料轴263、第八收料轴265取消。
[0061]再结合图2至图4，在一些实施例中，通过该自动模切拼接设备实现的框式模切件自动模切无缝拼接工艺包括如下步骤:
[0062]a、由第一传送机构的第一送料轴211将第一离型基带31以速度V进行传送至第一驱轴213，第二送料轴212将第一粘附胶带32以速度V进行传送至第一驱轴213，第一粘附胶带32的带胶面与第一离型基带31相对粘合，且第一粘附胶带32与第一离型基带31相背的一面与第一驱轴213配合；
[0063]b、由第二传送机构第三送料轴221、第四送料轴222分别对第一物料带10a、双面离型膜带1b以速度V周期性同步传送，第一物料带1a贴合到第一离型基带31与第一粘附胶带32相背的一侧，双面离型膜带1b贴合到第一物料带1a与第一离型基带31相背的一侧，由第一圆刀模27将第一物料带1a模切形成纵向间隔排布贴合在第一离型基带31上的框式模切件10的多个横向边框基材11’，横向边框基材11’位于第一离型基带31与第一粘附胶带32相背的一侧。同时将双面离型膜带1b模切成双面离型膜覆盖到横向边框基材11’上，横向边框基材11’、双面离型膜随第一离型基带31传输。在一些实施例中，两相邻的横向边框基材11’的相对边之间的距离为框式模切件的内框纵向宽度尺寸。第二传送机构的第三收料轴223对从第一物料带1a上分离的离型纸等进行回卷，实现了对现场的清理，提升了生产效率。
[0064]C、由第三传送机构的第五送料轴231对第二物料带10c、第三物料带1d以速度V进行传送，第二物料带10c、第三物料带1d间隔设置，由第二圆刀模28模切分别形成框式模切件10两相对的第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’，贴合到第一离型基带31上，并与横向边框基材11’和双面离型膜的两端搭接，随第一离型基带31传输，同时，第二圆刀模28将横向边框基材11’两端的搭接段沿第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’对应的边缘模切断，如图3所示，使横向边框基材11’形成两相对端的边缘分别与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’无缝拼接的横向边框本体111’。在一些实施例中，第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’两相对的边缘之间的距离为框式模切件的内框横向宽度尺寸，第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’与横向边框基材11’拼接后框式模切件的内框形成。
[0065]双面离型膜在这里能起到对横向边框基材11’和第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’搭接部分的隔离，在将搭接段模切断后，可将双面离型膜的两端切断部分可从与第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’相对的一侧分离，使双面离型膜的中间部分可由与横向边框本体111’相对的一侧分离，不影响后期的工艺。
[0066]在一些实施例中，还包括以下步骤:
[0067]d、第一粘附胶带32在经第一圆刀模27、第二圆刀模28过程中将模切的第一离型基带31、第一物料带10a、第二物料带10c、第三物料带1d的模切出的废料粘附，并在经过第二圆刀模28之后与第一离型基带31分离，由第一收料轴217对其进行回卷。在其他实施例中，也可将第一粘附胶带32取消，前述模切的废料自行脱落或采用其他清理机构对其清理。在经过第一圆刀模27、第二圆刀模28模切后，第一粘附胶带32的粘附力会将第一离型基带31切下的废料粘附，同时，由于双面离型膜的两端隔离在横向边框基材11’和第一纵向边框基材13’、第二纵向边框基材14’的搭接部分，横向边框基材11’两端切断的搭接段会粘附到第一离型基材切下的废料上，随第一粘附胶带32 —起在经过第三驱轴215后与第一离型基带31分离，避免废料对后续工艺产生影响。
[0068]e、由第三传送机构的第六送料轴232、第一压合轮234对第一排废料带33以速度V传送至第二圆刀模28的后工站，第一排废料带33位于第一纵向边框基