一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的制作方法

本发明涉及纤维板制造技术领域，尤其涉及一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线。

背景技术：

目前在纤维板生产线中，为了实现高密度纤维板的自动化生产，将纤维板生产的各个阶段的机械设备进行衔接设计，从而提高纤维板的生产效率，减小占地面积，避免由于工序的间断而导致尺寸不统一，产品运输和仓储成本高等问题；但在机械设备的连接协调运作的过程中，往往会因为某一设备的性能水平的不一致，协调性差，导致整个生产线的运作常常出现设备故障的中断，频繁需要进行故障检测，从而影响了整个高密度纤维板的生产效率，尤其是在湿板成型的过程中，现有的湿板成型装置常常会因为湿纸板厚度的不同，成型缸在缠绕的过程中湿纸板往往层与层之间的结合强度低，湿纸板在传送过程中受力不均匀，易产生松脱或过于紧绷的情况，而在成型缸和所述沟纹辊进行辊压时，常出现湿纸板压溃破裂，导致设备易发生故障而中断作业，从而不利于整个生产线的持续性生产，生产效率低，生产的稳定性差和纤维板的质量难以保证，间接地增加了生产的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种故障率低且稳定性好的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，包括由传输系统依次连接的圆网成型器、湿板成型装置、第一阶段处理装置、第二阶段处理装置和成品处理装置，所述湿板成型装置包括机架和固定于所述机架上的成型缸、传送辊台、沟纹辊和导辊装置；

所述传送辊台水平设置于所述机架的基座上；所述成型缸固定于所述机架的立柱，所述沟纹辊设置于所述成型缸的下方，并与所述成型缸接触压紧形成第一接触面A，所述沟纹辊通过所述第一接触面A带动所述成型缸转动；所述导辊装置固定于所述机架的基座上，且平行于所述成型缸的径向，并与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B。

进一步说明，所述第一阶段处理装置包括依次连接的切板机、压水机、第一烘干机、热压机和第一压光机；

所述第二阶段处理装置包括依次连接的第二烘干机、纵向切分机、横向切分机、金属探测装置和第二压光机；所述成品处理装置包括依次连接的侧厚机、分选台、印刷机和码垛机；

其中所述热压机和所述第一压光机之间还设置有第一自动矫正装置；所述第二烘干机和所述纵向切分机之间还设置有第二自动矫正装置。

进一步说明，所述导辊装置包括两个底座、两个轴承座和导辊，两所述底座分别对称固定于所述机架的基座，所述轴承座的两侧分别通过导杆连接于对应的所述底座，且所述轴承座和所述底座之间的导杆套设有弹簧；所述导辊的两端分别可转动的设置于两个所述轴承座上，并且与所述成型缸接触压紧形成第二接触面B。

进一步说明，所述导辊装置还设置有加强杆，所述加强杆位于两个所述导杆之间，所述加强杆的一端连接所述轴承座的下端，另一端固定于所述底座。

进一步说明，所述机架还设置有喷淋淀粉装置，所述喷淋淀粉装置包括淀粉液输送装置、喷淋管和喷头，淀粉液输送装置设置于所述机架顶部的横梁上，所述淀粉输送装置通过所述喷淋管连接于所述喷头，所述喷头朝向所述成型缸的侧表面。

进一步说明，所述喷淋淀粉装置设置有多个喷淋管和多个喷头，所述喷淋管分别对应连接所述喷头。

进一步说明，所述喷淋淀粉装置还设置有升降装置，所述喷头固定设置于所述升降装置上，并随所述升降装置做升降运动。

进一步说明，所述机架还设置有厚度检测装置，所述厚度检测装置固定于所述机架的顶部，并靠近于所述成型缸的表面。

进一步说明，所述传送辊台设置有多个，多个所述传送辊台分别排布于所述机架的基座上；所述传送辊台包括传送辊、两个上辊座和两个下辊座，所述传送辊的两端分别固定于两个所述上辊座的上端，所述下辊座设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆的末端连接于所述上辊座的下端，所述上辊座通过所述液压缸的活塞杆的运动带动其和传送辊的上、下运动。

进一步说明，所述下辊座设置有两个液压缸，所述液压缸分别位于所述下辊座的左右两端，且分别连接于所述上辊座的下端。

本发明的有益效果：本发明通过湿板成型装置中的导辊装置形成了成型缸对湿纸板的预压作用，使湿纸板之间在成型缸旋转的过程中，更加致密贴合，紧密度更高，从而实现所述成型缸上的刀板对湿纸板的有效切割；并在成型缸与所述沟纹辊对湿纸板辊压前施加预压力，形成缓冲效果，避免湿纸板瞬间受力过大而导致破裂的情况；通过第一接触面A和第二接触面B形成的湿纸板预压区间，进一步拉伸湿纸板，使湿纸板传送的紧度更高，湿纸板相互缠绕时可增强层间结合力，平整度更好，从而减少了湿纸板之间进入空气的概率，避免湿纸板之间出现分层情况而降低纤维板的质量，并且降低了生产线的故障率低、保持纤维板生产的稳定顺畅，各设备之间的协调性好，提高生产的连续性和稳定性，保证纤维板的生产质量。

附图说明

图1是本发明一个实施例的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的圆网成型器和湿板成型装置的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的第一阶段处理装置的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的第二阶段处理装置和成品处理装置结构示意图；

图4是本发明一个实施例的带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线的湿板成型装置的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的湿板成型装置的导辊装置的结构示意图；

其中：圆网成型器1，湿板成型装置2，机架20，喷淋淀粉装置200，喷淋管201，喷头202，成型缸21，传送辊台22，传送辊220，上辊座221，下辊座222，液压缸223，沟纹辊23，导辊装置24，底座240，轴承座241，导辊242，导杆243，弹簧244，加强杆245，切板机30、压水机31、第一烘干机32、热压机33和第一压光机34，第二烘干机40，纵向切分机41，横向切分机42，金属探测装置43，第二压光机44，侧厚机50，分选台51，印刷机52，码垛机53，第一自动矫正装置6，第二自动矫正装置7，第一接触面A，第二接触面B。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1、图2和图3所示，一种带有导辊的成型装置的全自动纤维板生产线，包括由传输系统依次连接的圆网成型器1、湿板成型装置2、第一阶段处理装置、第二阶段处理装置和成品处理装置，所述湿板成型装置2包括机架20和固定于所述机架上的成型缸21、传送辊台22、沟纹辊23和导辊装置24；

如图4所示，所述传送辊台22水平设置于所述机架20的基座上；所述成型缸21固定于所述机架20的立柱，所述沟纹辊23设置于所述成型缸21的下方，并与所述成型缸21接触压紧形成第一接触面A，所述沟纹辊23通过所述第一接触面A带动所述成型缸21转动；所述导辊装置24固定于所述机架20的基座上，且平行于所述成型缸21的径向，并与所述成型缸21接触压紧形成第二接触面B。

本发明主要是对全自动纤维板生产线进行进一步优化，即对所述湿板成型装置2的结构改进，所述湿板成型装置2通过所述成型缸21和所述沟纹辊23之间的第一接触面A的紧密贴合，由所述沟纹辊23带动所述成型缸21转动，实现对缠绕于成型缸上的湿纸板挤压贴合形成纹理，并且为保证湿纸板紧密贴合于所述成型缸的表面，还通过将第一接触面A和第二接触面B的相结合，使湿纸板在缠绕所述成型缸表面时，在所述第一接触面A和第二接触面B之间形成湿纸板预压区间，从而使纸板在由所述传送棍台传送至所述沟纹辊的过程中进一步拉伸，使湿纸板平衡地缠绕并贴合于所述成型缸上，优化了成型缸的对湿纸板的缠绕效果。

所述湿板成型装置2具有以下特点：(1)通过导辊装置形成了成型缸对湿纸板的预压作用，使湿纸板之间在成型缸旋转的过程中，更加致密贴合，紧密度更高，从而实现所述成型缸上的刀板对湿纸板的有效切割；并在成型缸与所述沟纹辊对湿纸板辊压前施加预压力，形成缓冲效果，避免湿纸板瞬间受力过大而导致破裂的情况；

(2)通过第一接触面A和第二接触面B形成的湿纸板预压区间，进一步拉伸湿纸板，使湿纸板传送的紧度更高，湿纸板相互缠绕时可增强层间结合力，平整度更好，从而减少了湿纸板之间进入空气的概率，避免湿纸板之间出现分层情况而降低纤维板的质量，并且降低了生产线的故障率低、保持纤维板生产的稳定顺畅，各设备之间的协调性好，提高生产的连续性和稳定性，保证纤维板的生产质量。

进一步说明，如图2和图3所示，所述第一阶段处理装置包括依次连接的切板机30、压水机31、第一烘干机32、热压机33和第一压光机34；

所述第二阶段处理装置包括依次连接的第二烘干机40、纵向切分机41、横向切分机42、金属探测装置43和第二压光机44；所述成品处理装置包括依次连接的侧厚机50、分选台51、印刷机52和码垛机53；

其中所述热压机33和所述第一压光机34之间还设置有第一自动矫正装置6；所述第二烘干机40和所述纵向切分机41之间还设置有第二自动矫正装置7。

由所述湿板成型装置2的成型缸切断下来的湿纸板由传输系统传送至第一阶段处理装置进行初步处理后再进入第二处理装置3进行二次加工，最后由所述成品处理装置进行分选、印刷和包装，实现了一整线的连续性生产，不仅减少了加工的占地面积，并且保持纤维板生产的稳定性和连续性，保证出品的合格率，缩短加工的工序时间，提高生产效率，降低生产的能耗。

进一步说明，所述导辊装置24包括两个底座240、两个轴承座241和导辊242，两所述底座240分别对称固定于所述机架20的基座，所述轴承座241的两侧分别通过导杆243连接于对应的所述底座240，且所述轴承座241和所述底座240之间的导杆243套设有弹簧244；所述导辊242的两端分别可转动的设置于两个所述轴承座241上，并且与所述成型缸21接触压紧形成第二接触面B。

所述导辊装置24可以根据湿纸板厚度的不同以及成型缸缠绕的湿纸板数不同，通过所述弹簧调节所述轴承座和所述底座之间的高度，从而调节所述导辊与所述成型缸之间的接触距离，保证与所述成型缸之间的有效接触，实现对湿纸板更好的预压作用，保持适当的预压力，大大增大了所述湿板成型装置的自动调控性，适用范围广，从而使生产线的稳定性更高。

进一步说明，如图5所示，所述导辊装置24还设置有加强杆245，所述加强杆245位于两个所述导杆243之间，所述加强杆245的一端连接所述轴承座241的下端，另一端固定于所述底座240。由于所述湿板成型装置2在进行湿纸板辊压的过程中，会受到一定的生产线上的其他设备产生的震动，因此需要保证所述湿板成型装置2的高稳定性，而为了承受一定的压力则要保证所述导辊装置的整体强度，即通过设置所述加强杆增加了所述轴承座、底座和所述导辊之间的稳固性。

进一步说明，所述机架20还设置有喷淋淀粉装置200，所述喷淋淀粉装置包括淀粉液输送装置、喷淋管201和喷头202，淀粉液输送装置设置于所述机架20顶部的横梁上，所述淀粉输送装置通过所述喷淋管201连接于所述喷头202，所述喷头202朝向所述成型缸21的侧表面。通过设置所述喷淋淀粉装置200可以实现对缠绕于所述成型缸21表面的每一层湿纸板均可以进行喷淋淀粉，从而有效所述增加湿纸板的强度，并且将淀粉液输送装置设置于机架20的横梁上，将喷头202朝向所述成型缸的侧表面，避免了以往将喷淋淀粉装置200设置于所述成型缸的上方而因喷淋管和喷头积料过多低落导致纸板产生淀粉斑的问题。

进一步说明，所述喷淋淀粉装置200设置有多个喷淋管201和多个喷头202，所述喷淋管201分别对应连接所述喷头202。当增大所述成型缸的转速时，则对湿纸板的缠绕速度更块，因此可根据不同的缠绕速度来调整所述喷头202数量，通过进行同时喷淋淀粉，从而保证对湿纸板的喷淋效果更加均匀，效率更高。

进一步说明，所述喷淋淀粉装置200还设置有升降装置，所述喷头202固定设置于所述升降装置上，并随所述升降装置做升降运动。由于可以在所述机架20上调整所述成型缸21的高度，因此所述喷淋淀粉装置200需要相应做出一定的调整，才能保证更好地进行淀粉的喷淋，设置所述升降装置不仅可使淀粉液的在湿纸板表面的喷淋更均匀，而且可对喷头进行定位，使喷头的稳固性和喷淋的准确度更高。

进一步说明，所述机架20还设置有厚度检测装置，所述厚度检测装置固定于所述机架20的顶部，并靠近于所述成型缸21的表面。设置所述厚度检测装置，可以进行实时地检测所述成型缸21表面的缠绕的湿纸板的总厚度，从而精准地判断对湿纸板的切割，从而保证纤维板的厚度要求，提高纤维板的质量。

进一步说明，所述传送辊台22设置有多个，多个所述传送辊台22分别排布于所述机架20的基座上；所述传送辊台22包括传送辊220、两个上辊座221和两个下辊座222，所述传送辊220的两端分别固定于两个所述上辊座221的上端，所述下辊座222设置有液压缸223，所述液压缸223的活塞杆的末端连接于所述上辊座221的下端，所述上辊座221通过所述液压缸223的活塞杆的运动带动其和传送辊的上、下运动。通过多个所述传送棍台22实现对湿纸板的平整传送，进入所述成型缸21的辊压区后，但随着传送过程中湿纸板缠绕的厚度变化，往往会因湿纸板厚度增加导致湿纸板之间的紧度和压力过大，而造成湿纸板的破裂或皱纹的问题，因此所述传送棍台22可通过所述下辊座222的液压缸实现对所述上辊座221高度的调整，保证湿纸板在一定的压力范围内，实现均匀平整地缠绕于所述成型缸，实现生产线的自动调整功能。

进一步说明，所述下辊座222设置有两个液压缸223，所述液压缸223分别位于所述下辊座222的左右两端，且分别连接于所述上辊座221的下端。在所述下辊座222的左右两端均设置所述液压缸223，从而使所述上辊座221受力的均衡，其稳固性更高，保证所述传送棍台对湿纸板的稳定传送。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。