1.一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：涤纶与粘胶混合后，经开松、梳理、并条形成原纱，原纱绕经牵引辊至导丝辊，经张力调节机构形成粗纱，粗纱形成细纱经平衡挂钩送至络筒处进行络筒，经络筒完毕后，络筒座上升，筒状纱自动落入络筒座下方的料斗中，移开即可，所述的张力调节机构包括调张力辊和若干个张力压辊，原纱绕经调张力辊顶部向下供至张力压辊处，在张力压辊与调张力辊的相对位置变化过程中，完成张力调整并落纱；所述的平衡挂钩为环状结构，粗纱进入平衡挂钩，并使平衡挂钩两侧分别与粗纱接触，平衡挂钩的两侧侧壁对粗纱进行梳理并卷绕加捻。
2.如权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：所述的混纺纱线中，涤纶质量比为80-95%，粘胶的质量比为5-20%。
3.如权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：所述的牵引辊位于导丝钩上方，且纱线在牵引辊与导丝辊之间形成斜面结构。
4.如权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：所述的开松过程中，棉层定量为300-700g/m；刺毛辊转速为600-900r/min；锡林转速为300-500r/min；道夫转速为20-75r/min；盖板工作转速为60-300r/min，并设置0.4mm小踵差和2.5mm小平面，使纤维得到充分细致的梳理；预分梳为1300-3000r/min。
5.如权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：所述的粗纱成型中，粗纱机设定基准位置为5000-5500转，成纱角度系数为2.0秒。
6.如权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：所述的细纱成型过程中，卷绕密度54g/km；捻度：25180泊；后牵伸倍数通过调张力辊和张力压辊控制在1.114。
7.如权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：所述的络筒工序中，落纱参数为5.0秒；络筒座在络筒过程中始终处于上下往复运动状态，并在络筒完毕时向上升高并停留30秒；定翼转速为100-150rpm，以减少纺纱中的断头、飞纱现象；径向参数为3100圈。
8.如权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：所述的络筒座中心处设置容置筒状纱的络筒孔，络筒孔两侧设置侧孔板。
9.如权利要求1所述的一种混纺纱线加工工艺，其特征在于：所述的料斗为锥形结构，上端开口，下端封底，且开口较封底宽。