本实用新型涉及一种治具，更具体地说，它涉及一种盖章治具。
背景技术：
盖章治具是一类用于对大量产品或者物品进行盖章、打标用的治具，使用盖章治具对大量产品或物品进行盖章较人工盖章效率高、劳动强度低，大幅提高了提高工作效率。
现有技术中，授权公告号为CN104175731B的中国专利本发明公开了一种盖章机，包括：底座，设置于所述底座上的升降滑轨；印章座以及设置在所述印章座上的印章，且所述印章座能够沿着所述升降滑轨上下移动；驱动所述印章座沿着所述升降滑轨移动的第一驱动装置；真空吸盘、与所述真空吸盘连通的真空泵以及驱动所述真空吸盘上下移动的第二驱动装置，所述真空吸盘能将盖章后的票据吸起；用于承载票据的承载面以及能够将票据的一端固定的紧固件；转动的设置于所述底座上的翻页杆和驱动所述翻页杆转动的第三驱动装置，所述翻页杆转动能够伸入真空吸盘吸起的票据底侧将其翻转。
但是，这种盖章机结构复杂、体积庞大、操作复杂，不适用于对包装纸箱等小型箱状物品进行盖章或者打标，此问题有待解决。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种盖章治具，其具有结构简单轻巧、操作方法简便的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种盖章治具，包括底座，还包括设置在底座上的支架、活动架和设置在活动架内用于在正面固定印章的翻板；所述支架上设置有翻转轴，所述翻板与翻转轴之间固定连接，且能随翻转轴一起转动；所述活动架上开设有供翻转轴穿过的导向槽，所述活动架上设置有墨盒；初态时，所述翻板正面与墨盒抵触；所述活动架和翻板之间设置有用于驱动翻板翻转背离墨盒的传动部，且所述活动架底部连接有用于驱动翻板翻转恢复初态的复位部。
通过采用上述技术方案，初态时翻板正面与墨盒抵触，墨盒内的油墨沾染在翻板正面的印章上。盖章时，将需要盖章的纸箱等物品压在活动架顶部，活动架下移。通过传动部的传动，翻转轴转动，翻板随之翻转。活动架下移至最低点时，翻板刚好翻转至正面背离墨盒，印章与纸箱接触，从而在箱体上盖章或者打标。移走盖好章或者打好标的箱体，在复位部的作用下，活动架上移，翻转轴带动翻板反向转动。直至翻板的正面与墨盒抵触。活动架上的导向槽用于为活动架的移动的进行导向。采用该种盖章治具进行盖章，操作简单且盖章位置基本保持一致，能极大提高盖章效率。
进一步地，所述活动架包括底板和垂直于底板设置的两块侧板，所述导向槽设置在侧板上且长度方向与侧板的长度方向一致；所述底座上设置有用于固定支架的中空的立柱，所述复位部包括一端与所述底板固定连接、另一端插入立柱内的插杆和弹力方向与插杆轴向一致的弹性件。
通过采用上述技术方案，活动架下移时，插杆插入立柱并压缩弹性件；移走盖好章的物品后，弹性件恢复形变，驱使插杆带动活动架上移，进而使翻板复位。
进一步地，所述传动部包括垂直设置在翻板背面上且相互平行的两块立板、第一导向柱和第二导向柱、以及供第一导向柱卡入的第一弧形导向槽和供第二导向柱卡入的第二弧形导向槽；所述翻转轴垂直贯穿两块立板设置，且与立板之间固定连接；所述第一弧形导向槽和第二弧形导向槽镜像对称设置在同一块立板上，且远离翻板的一端均延伸至立板的边缘形成缺口；所述第一弧形导向槽和第二弧形导向槽的镜像对称轴垂直于翻板平面，并与导向槽的长度方向一致；所述第一导向柱和第二导向柱沿导向槽的长度方向一上一下垂直设置在所述侧板上。
通过采用上述技术方案，活动架受压下移时，第一导向柱和第二导向柱随之下移。第一导向柱与第一弧形导向槽相配合，驱使立板以翻转轴为轴转动，从而带动翻板翻转；翻板翻转时，第一导向柱逐渐向第一弧形导向槽的开口处滑移；翻板翻转90度时，第一导向柱刚好脱离第一弧形导向槽，第二导向柱刚好卡入第二弧形导向槽；在第二弧形导向槽的配合下，第二导向柱下移驱动翻板继续翻转，直至翻板翻转180度，使得翻板上固定有印章的一面背离墨盒，印章与待盖章物品接触完成盖章。移走盖好章的物品，在复位部的作用下，翻板反向转动直至翻板的正面与墨盒抵触，印章沾染上油墨以备下一次盖章。
进一步地，两块所述立板上均设置有第一弧形导向槽和第二弧形导向槽；两块所述侧板上均设置有第一导向柱和第二导向柱。
通过采用上述技术方案，传动效果更佳，翻板的翻转运动更顺畅。
进一步地，两块所述侧板之间靠近顶端处设置有两根相互平行的固定杆。
通过采用上述技术方案，固定杆增加了活动架的稳固性，使得活动架在使用过程中不易因发生形变而影响导向柱和弧形导向槽的配合。
进一步地，所述底座包括第一垫板和平行设置在第一垫板上方的第二垫板，所述第一垫板的四角设置有用于支撑固定第二垫板的支撑杆；所述立柱底端固定设置在第一垫板上；所述第二垫板上开有供所述支架伸出的让位孔。
通过采用上述技术方案，由相互平行的第一垫板和第二垫板构成的底座，方便了整个盖章治具的放置。进行一些较小物品的盖章时，底座还可以用作放置物品的置物台，极大地方便了盖章操作。
进一步地，所述第二垫板的顶面设置有若干根定位柱，所述定位柱的顶端设置有定位槽。
通过采用上述技术方案，盖章操作时，使箱状物品的一角放置在定位柱顶端的定位槽内，可以快速确定需要在纸箱等物品上需要盖章的位置，使得同一批次的产品盖章的位置基本一致。
进一步地，所述墨盒包括顶部有开口的箱状壳体和嵌设在壳体内的海绵块，所述底板上开有用于卡嵌固定壳体的安装槽。
通过采用上述技术方案，海绵块通过壳体可拆设置在安装槽内，需要更换海绵或者需要使用其他颜色的油墨时，取出壳体即可进行更换。
进一步地，所述壳体的外侧壁上设置有延伸部，所述安装槽的边缘开有供所述延伸部卡入的卡口。
通过采用上述技术方案，延伸部极大地方便了取出墨盒的操作，延伸部与卡口的配合可以使墨盒的安装更牢固。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用需要盖章物品的自重驱动活动架下移，在传动部的传动下，翻板翻转进行盖章，操作简单、盖章效率高；
2、弧形导向槽与导向柱的配合设计，无需额外的动力，利用物品的自重即可驱动活动架下移，进而带动翻板翻转，完成盖章；
3、设置有定位柱的底座具有进一步方便批量盖章操作的作用，使得在同一批次产品上盖章的位置基本一致。
附图说明
图1为实施例中盖章治具的结构示意图；
图2为实施例中立柱、支架、活动架、翻转轴及翻板的结构示意图；
图3为实施例中支架、翻转轴及翻板的结构示意图；
图4为实施例中活动架的结构示意图；
图5为实施例中利用盖章治具进行盖章操作的工况图一；
图6为实施例中利用盖章治具进行盖章操作的工况图二；
图7为实施例中利用盖章治具进行盖章操作的工况图三。
图中：1、底座；11、第一垫板；12、第二垫板；121、让位孔；122、定位柱；1221、定位槽；13、支撑杆；2、支架；3、活动架；31、侧板；311、导向槽；312、第一导向柱；313、第二导向柱；32、底板；321、插杆；322、安装槽；3221、卡口；33、固定杆；4、翻板；41、立板；411、第一弧形导向槽；412、第二弧形导向槽；42、卡嵌槽；5、翻转轴；6、墨盒；61、壳体；611、延伸部；62、海绵块；7、立柱；71、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种盖章治具，参照图1，其包括底座1、立柱7、活动架3、支架2、翻转轴5和翻板4。底座1包括相互平行设置的第一垫板11和第二垫板12，第一垫板11的四角分别设置有支撑杆13，第二垫板12通过支撑杆13支撑设置在第一垫板11的上方。
参照图1，第二垫板12上设置有定位柱122，定位柱122的顶端开有直角形的定位槽1221。利用盖章治具对纸箱等进行盖章操作时，第二垫板12可以作为放置物品的工作台，将纸箱等物品的一角放置在定位柱122的定位槽1221内，可以进行定位，使得每次盖章的位置基本一致。根据需要，带有定位槽1221的定位柱122可以设置有多根。
参照图1，立柱7设置在第一垫板11上，支架2呈U型且固定设置在立柱7的顶端。第二垫板12上开有供支架2伸出的让位孔121。
参照图2和图3，支架2上转动设置有翻转轴5，翻转轴5上固定设置有翻板4。翻板4的正面开有用于卡嵌固定印章的卡嵌槽42，背面的两端设置有两块立板41。立板41垂直于翻板4设置，翻转轴5垂直贯穿两块立板41且与立板41之间固定设置，使得翻板4可以随翻转轴5的转动而进行翻转。
参照图3，两块立板41上均设置有第一弧形导向槽411和第二弧形导向槽412。第一弧形导向槽411和第二弧形导向槽412的在立板41上成镜像对称设置，且镜像对称轴垂直于翻板4所在平面。第一弧形导向槽411和第二弧形导向槽412的圆心重合，且圆心位于两者的镜像对称轴上。第一弧形导向槽411和第二弧形导向槽412远离翻板4的一端均延伸至立板41的边缘，形成有缺口。
参照图2和图4，活动架3包括两块侧板31和一块底板32，两块侧板31相互平行切垂直于底板32设置。两块侧板31之间设置有两根相互平行的固定杆33，固定杆33设置在侧板31远离底板32的一端。每一块侧板31上均开设有长度方向垂直于底板32的导向槽311，翻转轴5贯穿导向槽311设置，且能在导向槽311内移动。
参照图2，活动架3的底端连接有复位部。复位部包括底板32底面固定设置的插杆321，立柱7为中空结构，插杆321远离底板32的一端插入到立柱7内。立柱7内设置有弹性件71。本实施例中弹性件71为弹簧，活动架3下移时，插杆321插入立柱7，弹性件71被压缩；松开活动架3时，弹性件71恢复形变，插杆321伸出立柱7。
参照图2和图4，侧板31上还设置有能与第一弧形导向槽411卡嵌配合的第一导向柱312和能与第二弧形导向槽412卡嵌配合的第二导向柱313。第一导向柱312和第二导向柱313之间的连线与导向槽311的长度方向一致。初态时，第一导向柱312卡嵌于第一弧形导向槽411远离缺口的一端。
参照图4，底板32上开有安装槽322，安装槽322内卡嵌设置有墨盒6。墨盒6由顶部有开口的扁平箱状壳体61和嵌设在壳体61内的海绵块62组成，海绵块62可以吸附油墨以供盖章使用。壳体61的边缘延伸有延伸部611，安装槽322的边缘开有供延伸部611卡嵌的卡口3221。卡口3221与延伸部611卡嵌配合，可以将墨盒6牢固固定。利用延伸部611作为受力点，可以方便地将墨盒6取出。
参照图5，初态时，翻板4上开有卡嵌槽42的一面与墨盒6相扣合，翻板4呈背面朝上的状态。此时，给活动架3施加压力，第一导向柱312下移的趋势，对第一弧形导向槽411施加如图所示的力F，以驱使立板41绕翻转轴5绕沿力F所示方向转动。
参照图6，立板41翻转至90度时，第一导向柱312滑移至第一弧形导向槽411的缺口处。立板41转动至呈竖直状态，此时第二导向柱313刚好卡入第二弧形导向槽412。插杆321部分插入立柱7，弹性件71被压缩。
参照图7，继续下压活动架3，第一导向柱312完全滑出第一弧形导向槽411。第二导向柱313与第二弧形导向槽412相配合，使得翻板4继续转动。第二导向柱313逐渐滑入第二弧形导向槽412，翻板4也随之翻转至正面完全背离墨盒6。此时卡嵌在翻板4上的印章与箱体接触，完成一次盖章；插杆321完全插入立柱7内，弹性件71处于完全压缩状态。松开活动架3，弹性件71恢复形变，可以驱动插杆321和活动架3上移。在第一导向柱312和第二导向柱313、与第一弧形导向槽411和第二弧形导向槽412的配合下，翻板4可以以翻转轴5为轴反向翻转，直至恢复初态。
工作原理如下：
利用盖章治具对纸箱等物品进行盖章时，借助带有定位槽1221的定位柱122可以快速确定需要盖章的位置。按压或者利用物品的自重驱动活动架3下移，驱使翻板4带动沾有油墨的印章翻转，完成在物品上的盖章操作；移走物品，立柱7内处于压缩状态的弹性件71恢复形变，使得插杆321和活动架3上移，同时翻板4反向翻转至正面与墨盒6扣合，以补充印章上的油墨。本实用新型具有结构简单轻便，操作简单的优点，采用本实用新型进行批量盖章操作，可以极大地提高工作效率、减轻操作工人的劳动强度。
上述具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。