专利名称：一种配向膜印刷板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示装置制造技术领域，尤其涉及到一种配向膜印刷板。
背景技术：
在液晶显示装置的生产过程中，需将配向膜涂覆到玻璃基板上。在此生产过程中需先将配向膜溶液盛放到配向膜印刷板上，再通过涂布机将配向膜印刷板压到玻璃基板上，使存放到配向膜印刷板上的配向膜溶液对应涂覆到玻璃基板的矩形显示区域。如图1和图2所示，图1为现有技术中配向膜印刷板的结构示意图，图2为图1的俯视图。现有的配向膜印刷板包括:底座40以及设置在底座40上的多个凸起50，所述凸起50为长方体结构，且凸起50的顶部具有盛放配向膜溶液的网格。现有技术的缺陷在于，随着液晶显示装置的小型化及窄边框化的发展趋势，玻璃基板上的有效利用率越来越高，从而造成配向膜印刷板上的凸起排列越来越紧密。在生产过程中，配向膜印刷板上的凸起在对玻璃基板涂覆配向膜时容易出现内缩或偏移现象，从而使凸起与玻璃基板上的矩形显示区域不能完全对应，配向膜溶液不能完全涂覆到玻璃基板的矩形显示区域。造成生产出的玻璃基板漏光，影响液晶显示装置的显示质量。
实用新型内容本实用新型提供了一种配向膜印刷板，用以提高配向膜印刷板在涂覆配向膜时的涂覆质量，避免生产出的玻璃基板漏光，提高液晶显示装置的显示质量。本实用新型提供的一种配向膜印刷板，包括:印刷板底座，位于所述印刷板底座上的多个弹性凸起，所述弹性凸起的顶部为方台形，所述方台的顶面以及侧面具有盛放配向膜溶液的网格。优选的，所述多个弹性凸起与所述印刷板底座为一体结构。优选的，所述印刷板底座具有固定印刷板底座的盲槽。较佳的，所述每个弹性凸起的底部为方台形结构。优选的，所述印刷板底座为感光树脂底座，所述多个弹性凸起为感光树脂凸起。本实用新型有益效果如下:弹性凸起的顶部通过采用方台形结构，使弹性凸起被压着时能够发生形变，增大与玻璃基板的接触面积，从而使盛放在方台侧面网格内的配向膜能够涂覆到玻璃基板的矩形显示区域内，提高了配向膜印刷板的涂覆质量，避免了玻璃基板漏光的现象，从而提高了液晶显示装置的显示质量。
图1为现有技术中配向膜印刷板的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本实用新型实施例提供的配向膜印刷板的结构示意图；图4为图3的A处局部放大图；[0016]图5为图3的俯视图。附图标号:10-印刷板底座 11-盲槽20-弹性凸起30-网格40-底座50-凸起
具体实施方式
为了提高配向膜印刷板在涂覆配向膜时的涂覆质量，避免生产出的玻璃基板漏光，提高液晶显示装置的显示质量。本实用新型实施例提供了一种配向膜印刷板，在本技术方案中，弹性凸起的工作部采用方台形结构，使弹性凸起在被压着时能够改变与玻璃基板的接触面积，从而保证弹性凸起涂覆的配向膜溶液能够完全覆盖玻璃基板的矩形显示区域，避免了玻璃基板出现漏光的情况，提高了液晶显示装置的显示质量。在本实用新型的技术方案中，为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图3、图4和图5所示，图3为本实用新型实施例提供的配向膜印刷板的结构示意图，图4为图3的A处放大图，图5为图3的俯视图，以图5所示配向膜印刷板的放置方向为参考方向。本实用新型实施例提供的一种配向膜印刷板，包括:印刷板底座10，位于所述印刷板底座10上的多个弹性凸起20，所述弹性凸起20的顶部为方台形，所述方台的顶面以及侧面具有盛放配向膜溶液的网格30。利用本实用新型实施例提供的配向膜印刷板对玻璃基板进行配向膜溶液涂覆的工作原理:首先将配向膜溶 液放置到弹性凸起20顶部的网格30内，由于弹性凸起20的顶部为方台形，且方台的顶面以及侧面具有盛放配向膜溶液的网格30，因此，配向膜溶液可以存放在方台的顶面与侧面的网格30内，当配向膜印刷板在玻璃基板上涂覆配向膜溶液时，通过涂布机将配向膜印刷板压到玻璃基板上，在涂布机的压力下弹性凸起20发生形变，方台的侧面在涂布机的压力下与玻璃基板接触，同时存储在方台侧面网格30内的配向膜溶液涂覆到玻璃基板上。本实用新型实施例提供的配向膜印刷板，通过弹性凸起20的顶部采用方台形结构，且弹性凸起20具有一定的弹性，从而使弹性凸起20在被压着时，弹性凸起20能够发生形变，增大弹性凸起20顶部与玻璃基板的接触面积，使得玻璃基板上的矩形显示区域能够完全被涂覆满配向膜溶液，从而提高了配向膜印刷板的涂覆配向膜溶液的质量，避免了造成生产出的玻璃基板漏光的情况，提高了液晶显示装置的显示质量，此外，弹性凸起20的形变量与其受到的压力成正比，因此，可以根据实际情况，调整涂布机压着配向膜印刷板的压力，从而可以控制弹性凸起20与玻璃基板的接触面积，保证玻璃基板能够被完全涂覆上配向膜溶液。在上述实施例中，印刷板底座10与弹性凸起20可以作为一体结构来加工，也可以将印刷板底座10和弹性凸起20先分别加工后再组装而成。为了降低本实用新型实施例提供的配向膜印刷板的成本，优选的，所述多个弹性凸起20与所述印刷板底座10为一体结构。[0027]在上述实施例中，配向膜印刷板在与玻璃基板接触之前需要将配向膜印刷板固定。此时，可以采用各种固定方式，如通过卡扣、螺栓等固定件将配向膜印刷板固定。在各种固定方式中，优选的，所述印刷板底座10具有固定印刷板底座10的盲槽11，印刷板底座10通过盲槽11与固定装置的机架拉链配合将配向膜印刷板固定。采用此种固定方式，既可以将配向膜印刷板精确的定位固定，又可以在更换配向膜印刷板时能够方便的将配向膜印刷板取下。在上述实施例中，弹性凸起20在被涂布机压着时会发生形变，为了保证弹性凸起20在发生形变时，方台每个侧面的形变量保持一致，同时避免弹性凸起20在被压着时出现弯曲，从而影响到涂覆到玻璃基板上的配向膜溶液的效果，较佳的，所述多个弹性凸起20的底部为方台形结构，由于弹性凸起20的顶部和底部均采用方台形结构，从而使弹性凸起20的整体结构为下粗上细的台形结构，当弹性凸起20在受到压力时，避免了弹性凸起20出现弯曲的情况，保证了弹性凸起20顶部方台的每个侧面的形变量保持一致，进而使盛放在网格30内的配向膜溶液能够涂覆到玻璃基板上的矩形显示区域。在上述实施例中，印刷板底座10和弹性凸起20的均可采用各种弹性材料制作而成，为了保证弹性凸起20的弹性强度，以及在受到涂布机压力时，弹性底座的弹性强度，优选的，所述印刷板底座10为感光树脂底座，所述多个弹性凸起20为感光树脂凸起，采用感光树脂底座，可以保证弹性凸起20在被压着时能够有一定的缓冲，由于印刷底座分担了弹性凸起20的一部分压力，从而放缓了弹性凸起20的形变速度，保证了存储在弹性凸起20顶部方台的每个侧面的配向膜溶液在受到外力时不会洒出来。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种配向膜印刷板，包括印刷板底座，位于所述印刷板底座上的多个弹性凸起，其特征在于，所述弹性凸起的顶部为方台形，所述方台的顶面以及侧面具有盛放配向膜溶液的网格。
2.如权利要求1所述的配向膜印刷板，其特征在于，所述多个弹性凸起与所述印刷板底座为一体结构。
3.如权利要求2所述的配向膜印刷板，其特征在于，所述印刷板底座具有固定印刷板底座的盲槽。
4.如权利要求1所述的配向膜印刷板，其特征在于，所述每个弹性凸起的底部为方台形结构。
5.如权利要求Γ4任一项所述的配向膜印刷板，其特征在于，所述印刷板底座为感光 树脂底座，所述多个弹性凸起为感光树脂凸起。
专利摘要本实用新型涉及液晶显示装置制造技术领域，公开了一种配向膜印刷板，所述配向膜印刷板包括印刷板底座，位于所述印刷板底座上的多个弹性凸起，每个弹性凸起的顶部为方台形，所述方台的顶面以及侧面具有盛放配向膜溶液的网格。本实用新型有益效果如下弹性凸起的顶部通过采用方台形结构，使弹性凸起被压着时能够发生形变，增大与玻璃基板的接触面积，从而使盛放在方台侧面网格内的配向膜能够涂覆到玻璃基板的矩形显示区域内，提高了配向膜印刷板的涂覆质量，避免了玻璃基板漏光的现象，从而保证了液晶显示装置的显示质量。
文档编号G02F1/1337GK203084380SQ20132007884
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者庞鲁, 李嘉鹏, 李朝垒, 信霄 申请人:北京京东方光电科技有限公司