一种显示用基板及其制作方法、显示装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种显示用基板及其制作方法、显示装置，涉及显示【技术领域】，解决了现有的彩色膜层耐热性差，色彩饱和度低的问题。一种显示用基板，包括：衬底基板、设置在所述衬底基板上的彩色膜层以及位于所述彩色膜层上面的第一阻隔层，其中，形成所述彩色膜层的材料包括量子点，所述第一阻隔层用于使得彩色膜层与空气隔绝。
【专利说明】一种显示用基板及其制作方法、显示装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种显示用基板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002] LCD(Liquid Crystal Display,液晶显示器）因其具有高画质、体积小、低驱动电 压、低功耗、对人视力影响小等优点，故在市场上有了飞速的发展。现有的液晶显示器，包括 阵列基板、彩膜基板以及封装在阵列基板和彩膜基板之间的液晶。其中，如图1、图2所示， 彩膜基板包括：玻璃基板1，设置在所述玻璃基板1上的黑矩阵膜层2以及彩色膜层3。其 中，一般情况下，彩色膜层3包括红、绿、蓝三种不同颜色的膜层，且所述三种不同颜色的膜 层在对应基板上的子像素位置处分别形成红色子像素31、绿色子像素32以及蓝色子像素 33,且各子像素之间设置有黑矩阵，用于防止相接处漏光和混色。液晶显示面板通过红、绿、 蓝三种颜色的调和形成不同色光，从而实现各种色彩的显示，使得液晶显示器呈现亮丽鲜 艳的画面。因此彩膜基板为液晶显示器的关键组成部分。
[0003] 现有的彩膜材料主要包括颜料/染料、溶剂、树脂、光引发剂等，彩色膜层主要通 过不同颜色的颜料/染料实现不同颜色的显示。由于现有的彩膜材料全部为有机材料，彩 色膜层的耐热性差。且通过颜料/染料形成的彩色显示的色彩饱和度低，难以达到真彩色 的要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的实施例提供一种显示用基板及其制作方法、显示装置，解决了现有的彩 色膜层耐热性差，形成的色彩饱和度低的问题。
[0005] 为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
[0006] 本发明实施例提供了一种显示用基板，包括：衬底基板、设置在所述衬底基板上的 彩色膜层以及位于所述彩色膜层上面的第一阻隔层，其中，形成所述彩色膜层的材料包括 量子点，所述第一阻隔层用于使得彩色膜层与空气隔绝。
[0007] 本发明实施例提供了一种显示用基板的制作方法，包括：
[0008] 真空环境下，形成包括量子点的彩色膜层材料；
[0009] 真空环境下，在衬底基板上形成彩色膜层；
[0010] 真空环境下，在衬底基板上形成第一阻隔层。
[0011] 本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的显示用基板以及背 光模组。
[0012] 本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的显示用基板。
[0013] 本发明的实施例提供一种显示用基板及其制作方法、显示装置，所述基板上的彩 色膜层通过包括量子点的材料形成，量子点激发获得高色纯度的光，提高显示的色彩饱和 度，且量子点材料的耐热性强，方便基板上其他薄膜或层结构的制作。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0015] 图1为现有的彩膜基板结构示意图；
[0016] 图2为图1的A-A'向示意图；
[0017] 图3为本发明实施例提供的一种显示用基板的剖视图；
[0018] 图4为本发明实施例提供的另一种显示用基板的剖视图；
[0019] 图5为本发明实施例提供的另一种显示用基板的剖视图；
[0020] 图6为本发明实施例提供的一种显示用基板的制作方法示意图；
[0021] 图7为本发明实施例提供的另一种显示用基板的制作方法示意图；
[0022] 图8为本发明实施例提供的另一种显示用基板的制作方法示意图。
[0023] 附图标记：
[0024] 1-玻璃基板；2-黑矩阵膜层；3-彩色膜层；11-像素电极层；12-公共电极层； 21-第一阻隔层；22-第二阻隔层；31-红色子像素；32-绿色子像素；33-蓝色子像素。
【具体实施方式】
[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026] 本发明实施例提供了一种显示用基板，如图3所示，包括：衬底基板（可以是玻璃 基板1)、设置在所述衬底基板（即玻璃基板1)上的彩色膜层3以及覆盖所述彩色膜层3的 第一阻隔层21，其中，形成所述彩色膜层3的材料包括量子点，所述第一阻隔层21用于使得 彩色膜层与空气隔绝。
[0027] 需要说明的是，量子点又称为纳米晶，是一种由II-VI族或III-V族元素组成的纳 米颗粒。量子点的粒径一般介于l-l〇nm之间，由于电子和空穴被量子限域，连续的能带结 构变成具有分子特性的分立能级结构，受激后可以发射荧光。本发明实施例中，将所述量子 点用于彩膜材料，则量子点受到背光源的激发而发光。具体的，根据量子点的粒径以及不同 材料的量子点，其可以发出不同颜色的光。且量子点的发光光谱较窄，可以获得高色纯度的 光。所述第一阻隔层用于使得彩色膜层与空气隔绝，以防止水分以及氧气等与彩膜接触，影 响彩膜的发光性能。
[0028] 本发明实施例中的"上"、"下"以制造阵列基板时的先后顺序为准，例如，在上的图 案是指相对在后形成的图案，在下的图案是指相对在先形成的图案。
[0029] 本发明实施例中，所述彩色膜层可以是包括红色膜层、绿色膜层以及蓝色膜层为 例，即图3中，彩色膜层3包括红色膜层形成的红色子像素31、绿色膜层形成的绿色子像素 32以及蓝色膜层形成的蓝色子像素33。当然，彩色膜层还可以是包括红色膜层、绿色膜层、 蓝色膜层以及黄色膜层等。
[0030] 本发明实施例提供了一种显示用基板，所述基板上的彩色膜层通过包括量子点的 材料形成，量子点激发获得高色纯度的光，提高显示的色彩饱和度，且量子点材料的耐热性 强，方便基板上其他薄膜或层结构的制作。
[0031] 可选的，形成所述彩色膜层的材料还包括有机溶剂、树脂、偶联剂以及添加剂。其 中，所述树脂用于使得形成的彩膜的材料的容易成膜，以方便在基板上的制作。所述偶联剂 用于调节形成的彩色膜层的材料的附着力，以防止彩色膜层与衬底附着力小，容易脱落。所 述添加剂用于调节形成的彩色膜层的材料的表面张力。
[0032] 具体的，所述量子点的含量不大于10*10-18mol/mm2。
[0033] 可选的，所述有机溶剂的含量为70% -90%。其中，所述有机溶剂包括甲乙酮、甲 基异丁基酮、单甲基醚乙二醇酯、丁内酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇 醋酸酯、丙二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、二乙二醇甲乙醚。当然，还可以根据不同 膜层的需求以及不同材料等调节有机溶剂的含量。
[0034] 可选的，所述树脂包括丙烯酸树脂和环氧树脂。根据形成的彩色膜层的应用，树脂 还可以是酚醛树脂等。本发明实施例仅以树脂为丙烯酸树脂和环氧树脂为例进行详细说 明。具体的，所述丙烯酸树脂的含量为15%-35%。其中，所述丙烯酸树脂包括丙烯酸甲 酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、 环氧丙烯酸酯。
[0035] 可选的，所述环氧树脂的含量为10?20%。其中，所述环氧树脂包括脂肪族环氧 树脂、双酚A型环氧树脂。
[0036] 可选的，偶联剂含量为10%?20%。其中，所述偶联剂包括硅烷、乙烯基硅烷、氨 基娃烧、环氧基娃烧、疏基娃烧和甲基丙稀醜氧基娃烧。
[0037] 可选的，如图4所示，在所述衬底基板（即玻璃基板1)和所述彩色膜层3之间还 设置有第二阻隔层22,所述彩色膜层3形成在所述第二阻隔层22的上面。即在所述彩色膜 层的相邻的上面和下面分别设置阻隔层，以进一步保证彩色膜层不与水汽接触，保证彩色 膜层的性能。
[0038] 可选的，所述阻隔层包括至少一层陶瓷层和至少一层树脂层，且陶瓷层和树脂层 间隔设置。具体的，所述阻隔层可以是仅包括一层陶瓷层和一层树脂层，还可以是多层陶瓷 层和多层树脂层，且陶瓷层和树脂层间隔形成，即一层陶瓷层一层树脂层，再一层陶瓷层， 一层树脂层，形成多层。当然，阻隔层还可以是由其他材料形成的层结构，本发明实施例仅 以上述为例进行详细说明。
[0039] 可选的，所述彩色膜层包括红、绿、蓝三种不同颜色的膜层，且形成不同颜色的膜 层的材料相同或者不同。一般情况下，红色量子点的尺寸为8-10nm，其对应发出的红光的波 长为610-620nm ;绿色量子点的尺寸为5-7nm，其对应发出的绿光的波长为540-550nm ;蓝色 量子点的尺寸为3_5nm，其对应发出的蓝光的波长为475_485nm。由于量子点发光的波长较 窄，可以获得高色纯度的光。需要说明的是，为了得到发不同颜色的量子点，可以通过使用 不同的量子点材料实现，还可以通过相同量子点材料在不同尺寸实现。
[0040] 可选的，本发明实施例提供的具有彩色膜层的显示用基板，可以是彩膜基板，也可 以是阵列基板。需要说明的是，现有的液晶显示器，包括阵列基板和彩膜基板，一般在彩膜 基板上设置彩色膜层，以实现彩色显示。当然，彩色膜层也可以设置在阵列基板上。彩色膜 层设置在阵列基板或彩膜基板上，显示装置的背光源激发量子点发光，根据量子点的粒径 以及不同材料的量子点，其可以发出不同颜色的光。且量子点的发光光谱较窄，可以获得高 色纯度的光。
[0041] 可选的，如图5所示，所述基板上还设置有像素电极层11和公共电极层12,其中， 所述像素电极层11包括多个像素电极（即对应各子像素）；所述彩色膜层3位于所述像素 电极层11和所述公共电极层12之间分别与所述像素电极层和所述公共电极层电连接。 [0042] 彩色膜层位于像素电极层和公共电极层之间，可以是像素电极位于彩色膜层的下 面，公共电极位于彩色膜层的上面；还可以是像素电极位于彩色膜层的上面，公共电极位 于彩色膜层的下面。本发明实施例及附图均以像素电极位于彩色膜层的下面，公共电极位 于彩色膜层的上面为例进行详细说明。其中，阵列基板上还可以是形成有与所述像素电极 一一对应的薄膜晶体管以及栅线、数据线等，以向不同的像素电极添加电信号。具体的，向 不同的像素电极添加电信号可以参照现有的显示面板的像素电极的驱动，在这里不作赘 述。
[0043] 彩色膜层位于像素电极层和公共电极层之间分别与所述像素电极层和所述公共 电极层电连接，可以是像素电极层和公共电极层分别位于彩色膜层的两侧直接与彩色膜层 接触电连接，还可以是在彩色膜层和像素电极层和公共电极层之间设置有其他薄膜或层结 构，所述彩色膜层与所述像素电极层和所述公共电极层通过过孔电连接。
[0044] 当像素电极和公共电极同时加载电压，对应像素电极的彩色膜层激发而发光，即 则包括所述显示用基板的显示装置，无需背光源，就可以实现发光显示。
[0045] 优选的，如图5所示，所述像素电极层11位于所述彩色膜层3的下面，所述公共电 极层12位于所述彩色膜层3的上面。由于像素电极层包括多个像素电极，像素电极可以是 通过构图形成。像素电极层位于彩色膜层的下面，即可以是先通过构图形成所述像素电极， 方便像素电极的制作，且公共电极为面电极，其可以通过旋涂等方法形成。
[0046] 进一步的，如图5所示，所述第一阻隔层21位于所述公共电极层12的上面。这样 公共电极层与彩色膜层直接接触电连接。
[0047] 可选的，如图5所示，所述第二阻隔层22位于所述像素电极层11的下面。这样像 素电极层与彩色膜层直接接触电连接。
[0048] 本发明实施例提供了一种显示用基板的制作方法，如图6所示，包括：
[0049] 步骤101、真空环境下，形成包括量子点的彩色膜层材料。
[0050] 其中，所述形成包括量子点的彩色膜层材料具体为：将量子点、有机溶剂、树脂、偶 联剂以及添加剂混合。具体的，所述量子点的含量不大于l〇*l〇_18mol/_2。
[0051] 所述有机溶剂的含量为70% -90%。其中，所述有机溶剂包括甲乙酮、甲基异丁基 酮、单甲基醚乙二醇酯、Y - 丁内酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙 二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、二乙二醇甲乙醚。当然，还可以根据不同膜层的需 求以及不同材料等调节有机溶剂的含量。
[0052] 所述树脂包括丙烯酸树脂和环氧树脂。根据形成的彩色膜层的应用，树脂还可以 是酚醛树脂等。本发明实施例仅以树脂为丙烯酸树脂和环氧树脂为例进行详细说明。具体 的，所述丙烯酸树脂的含量为15% -35%。其中，所述丙烯酸树脂包括丙烯酸甲酯、丙烯酸 乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯 酸酯。
[0053] 所述环氧树脂的含量为10?20%。其中，所述环氧树脂包括脂肪族环氧树脂、双 酚A型环氧树脂。
[0054] 偶联剂含量为10 %?20%。其中，所述偶联剂包括娃烧、乙稀基娃烧、氣基娃烧、 环氧基娃烧、疏基娃烧和甲基丙稀醜氧基娃烧。
[0055] 步骤102、真空环境下，在衬底基板上形成彩色膜层。
[0056] 具体的，可以是将红、绿、蓝三种不同颜色的彩色膜层材料通过不同的打印喷头一 次喷墨打印、固化形成。还可以是将不同颜色的彩色膜层材料通过三次分别喷墨打印、固化 形成。当然，将彩色膜层的材料形成彩色膜层还可以是通过转印工艺以及激光诱导热成像 工艺形成。
[0057] 步骤103、真空环境下，在衬底基板上形成第一阻隔层。
[0058] 具体的，可以是在所述衬底基板上形成覆盖所述彩色膜层的第一阻隔层，所述形 成第一阻隔层可以是将水气阻隔材料的薄膜直接贴附在所述彩色膜层上；还可以是将水气 阻隔材料涂布在彩色膜层表面，经固化形成所述第一阻隔层。
[0059] 其中，将水气阻隔材料涂布在彩色膜层表面可以是：在所述衬底基板上形成至少 一层陶瓷层和至少一层树脂层，且所述陶瓷层和所述树脂层间隔形成。即可以是在衬底基 板上形成一层陶瓷层，再形成一层树脂层，再形成一层陶瓷层，再在陶瓷层上形成一层树脂 层，依次循环形成多层陶瓷层和多层树脂层。也可以是仅形成一层陶瓷层和一层树脂层。
[0060] 本发明实施例中，由于彩色膜层的与空气接触很容易被空气中的水分以及氧气等 反应，破坏彩色膜层的显示质量，因此在形成彩色膜层以及阻隔层时在真空环境中进行。
[0061] 可选的，本发明实施例提供的另一种制作方法，如图7所示，在衬底基板上形成彩 色膜层（即上述步骤102)之前，所述方法还包括：
[0062] 步骤104、在衬底基板上形成第二阻隔层。
[0063] 所述在衬底基板上形成彩色膜层（即上述步骤102)具体为：真空环境下，在所述 第二阻隔层上形成彩色膜层。
[0064] 需要说明的是，上述步骤104在步骤102之前，则所述步骤104可以是在步骤101 和步骤102之间，还可以是在步骤101之前。本发明实施例及附图以所述步骤104在步骤 101之前为例进行详细说明。
[0065] 可选的，分别在形成彩色膜层之前和之后，所述方法还包括：在衬底基板上分别形 成像素电极层和公共电极层，其中所述像素电极层包括多个像素电极。
[0066] 另外，所述分别在形成彩色膜层之前和之后，所述方法还包括：在衬底基板上分别 形成像素电极层和公共电极层可以是在图6所述的方法中，分别在形成彩色膜层之前和之 后，所述方法还包括：在衬底基板上分别形成像素电极层和公共电极层；还可以是在图7所 述的方法中，分别在形成彩色膜层之前和之后，所述方法还包括：在衬底基板上分别形成像 素电极层和公共电极层。
[0067] 所述分别在形成彩色膜层之前和之后，所述方法还包括：在衬底基板上分别形成 像素电极层和公共电极层，即在步骤102之前和之后，所述方法还包括在衬底基板上分别 形成像素电极层和公共电极层。则所述在步骤102之前可以是在步骤101和102之间，还 可以是在步骤101之前；所述在步骤102之后，可以是在步骤102和步骤103之间还可以是 在步骤103之后。且若在步骤102和步骤103之间，所述步骤在真空环境下进行。则步骤 103可以是在真空环境下进行，也可以是在普通工艺环境下进行。
[0068] 优选的，如图8所示，在衬底基板上形成彩色膜层（即在上述步骤102)之前，所述 方法还包括：
[0069] 步骤105、在衬底基板上形成像素电极层。
[0070] 在衬底基板上形成彩色膜层（即在上述步骤102)之后，所述方法还包括：
[0071] 步骤106、真空环境下，在衬底基板上形成公共电极层。
[0072] 进一步优选的，如图8所示，真空环境下，在衬底基板上形成公共电极层（即步骤 106)具体是在衬底基板上形成彩色膜层（即在步骤102)之后，且在所述衬底基板上形成第 一阻隔层（即在步骤103)之前进行。
[0073] 进一步优选的，如图8所示，在衬底基板上形成像素电极层（即在步骤105)之前， 所述方法还包括：
[0074] 步骤104、在衬底基板上形成第二阻隔层。
[0075] 当然，制作方法的具体步骤也不局限于上述步骤，例如步骤104还可以是在步骤 101和步骤105之间进行。本发明实施例仅以上述为例进行详细说明。
[0076] 本发明实施例提供了一种显示装置，包括：本发明实施例提供的所述的显示用基 板以及背光模组。即可以是在彩膜基板上形成彩膜膜层，还可以是在阵列基板上形成彩色 膜层。所述显示装置可以为液晶显示器等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相 机、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或者部件。所述显示用基板的彩色膜层在背 光模组发光的激发下，实现不同颜色的显示。
[0077] 本发明实施例提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的显示用基板，其中， 所述显示用基板包括像素电极以及公共电极，可以通过在像素电极和公共电极加载电信 号，激发所述彩色膜层的量子点发光以实现显示，因而无需背光源。所述显示装置可以为 0LED显示器等显示器件以及包括这些显示器件的电视、数码相机、手机、平板电脑等任何具 有显示功能的产品或者部件。
[0078] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1. 一种显示用基板，其特征在于，包括：衬底基板、设置在所述衬底基板上的彩色膜层 以及位于所述彩色膜层上面的第一阻隔层，其中，形成所述彩色膜层的材料包括量子点，所 述第一阻隔层用于使得彩色膜层与空气隔绝。
2. 根据权利要求1所述的基板，其特征在于，形成所述彩色膜层的材料还包括有机溶 齐U、树脂、偶联剂以及添加剂。
3. 根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述量子点的含量不大于10*l(T18m〇l/ mm2〇
4. 根据权利要求2所述的基板，其特征在于，所述有机溶剂的含量为70% -90%。
5. 根据权利要求2所述的基板，其特征在于，所述有机溶剂包括甲乙酮、甲基异丁基 酮、单甲基醚乙二醇酯、Y - 丁内酯、丙酸-3-乙醚乙酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、丙 二醇单甲基醚、丙二醇单甲基醚醋酸酯、二乙二醇甲乙醚。
6. 根据权利要求2所述的基板，其特征在于，所述树脂包括丙烯酸树脂和环氧树脂。
7. 根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述丙烯酸树脂的含量为15%-35%。
8. 根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述丙烯酸树脂包括丙烯酸甲酯、丙烯酸 乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯、2-甲基丙烯酸乙酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯 酸酯。
9. 根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述环氧树脂的含量为10?20%。
10. 根据权利要求6所述的基板，其特征在于，所述环氧树脂包括脂肪族环氧树脂、双 酚A型环氧树脂。
11. 根据权利要求2所述的基板，其特征在于，偶联剂含量为10%?20%。
12. 根据权利要求2所述的基板，其特征在于，所述偶联剂包括硅烷、乙烯基硅烷、氨基 娃烧、环氧基娃烧、疏基娃烧和甲基丙稀醜氧基娃烧。
13. 根据权利要求1所述的基板，其特征在于，在所述衬底基板和所述彩色膜层之间还 设置有第二阻隔层，所述彩色膜层形成在所述第二阻隔层的上面。
14. 根据权利要求1或13所述的基板，其特征在于，所述阻隔层包括至少一层陶瓷层和 至少一层树脂层，且陶瓷层和树脂层间隔设置。
15. 根据权利要求1所述的基板，其特征在于，所述彩色膜层包括红、绿、蓝三种不同颜 色的膜层，且形成不同颜色的膜层的材料相同或者不同。
16. 根据权利要求1-15任一项所述的基板，其特征在于，所述基板为彩膜基板或阵列 基板。
17. 根据权利要求1-15任一项所述的基板，其特征在于，所述基板上还设置有像素电 极层和公共电极层，其中，所述像素电极层包括多个像素电极；所述彩色膜层位于所述像素 电极层和所述公共电极层之间，与所述像素电极层和所述公共电极层电连接。
18. 根据权利要求17所述的基板，其特征在于，所述像素电极层位于所述彩色膜层的 下面，所述公共电极层位于所述彩色膜层的上面。
19. 根据权利要求18所述的基板，其特征在于，所述第一阻隔层位于所述公共电极层 的上面。
20. 根据权利要求18所述的基板，其特征在于，所述第二阻隔层位于所述像素电极层 的下面。
21. -种显示用基板的制作方法，其特征在于，包括： 真空环境下，形成包括量子点的彩色膜层材料； 真空环境下，在衬底基板上形成彩色膜层； 真空环境下，在衬底基板上形成第一阻隔层。
22. 根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，在衬底基板上形成彩色膜层之前， 所述方法还包括： 在衬底基板上形成第二阻隔层； 所述在衬底基板上形成彩色膜层具体为：在所述第二阻隔层上形成彩色膜层。
23. 根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，分别在形成彩色膜层之前和之后， 所述方法还包括：在衬底基板上分别形成像素电极层和公共电极层，其中所述像素电极层 包括多个像素电极。
24. 根据权利要求23所述的制作方法，其特征在于，在衬底基板上形成彩色膜层之前， 所述方法还包括： 在衬底基板上形成像素电极层； 在衬底基板上形成彩色膜层之后，所述方法还包括： 真空环境下，在衬底基板上形成公共电极层。
25. 根据权利要求24所述的制作方法，其特征在于，真空环境下，在衬底基板上形成公 共电极层具体是在衬底基板上形成彩色膜层之后，且在所述衬底基板上形成第一阻隔层之 前进行。
26. 根据权利要求24所述的制作方法，其特征在于，在衬底基板上形成像素电极层之 前，所述方法还包括： 在衬底基板上形成第二阻隔层。
27. 根据权利要求21所述的制作方法，其特征在于，所述形成包括量子点的彩色膜层 材料具体为：将量子点、有机溶剂、树脂、偶联剂以及添加剂混合。
28. 根据权利要求21或22所述的制作方法，其特征在于，在衬底基板上形成第一阻隔 层或在衬底基板上形成第二阻隔层具体为：在衬底基板上形成至少一层陶瓷层和至少一层 树脂层，且所述陶瓷层和所述树脂层间隔形成。
29. -种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-16任一项所述的显示用基板以及背 光模组。
30. -种显示装置，其特征在于，包括权利要求17-20任一项所述的显示用基板。
【文档编号】G02F1/1335GK104090413SQ201410281381
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】杨久霞, 白峰 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方光电科技有限公司