本发明涉及一种扩散膜的制备方法。
背景技术：
随着数字时代的来临，液晶显示器（LCD）已经成为了当今应用最普遍的显示技术。因为LCD具有绿色环保，低耗能，低辐射，画面柔和等优点，所以LCD将会是未来几十年内主流的显示技术。LCD为非发光性的显示装置，必须利用背光源才能达到显示的功能。背光源性能的好坏会直接影响LCD显像质量，背光源的成本占LCD模块的3-5%，所消耗的电力占模块的75%，是LCD模块中相当重要的零组件。高精细、大尺寸的LCD，必须有高性能的背光技术与之配合，因此当LCD产业努力开拓新的应用领域的同时，背光技术的高性能化成为其中一个为至关重要环节。
背光源体系的主要构件包括：光源、导光板、各类光学膜片。目前光源主要有EL、CCFL以及LED三种类型，依照光源分布位置不同可分为侧光式和直下式两种。随着LCD模组不断向更亮、更轻、更薄的方向发展，侧光式CCFL背光源成为背光源发展的主流。
背光源体系中光学膜片主要包括反射膜、扩散膜和增亮膜。反射膜的主要作用是提高光学表面的反射率，将漏出导光板底部的光线高效率且无耗损地反射，从而降低光耗损，减少用电量，提高液晶显示面的光饱和度。扩散膜的主要作用是将从导光板透出的光，透过扩散粒子来达到雾化光源的效果。当光线经过扩散层时，从折射率相异的介质中穿过，介质折射率不同以及入射角度不同就会使得光发生多次折射、反射和散射现象，可以把光线修正成为均匀面光源，达到光学扩散的效果。
目前光扩散膜的生产方法多是在透明PET膜片上涂覆粒子，由于粒子的折射、散射作用，从而达到光扩散的效果。然后该方法存在诸多问题：由于采用涂覆的方法，将不可避免地使用溶剂、胶水等化学物质，必然会对环境、健康产生不良影响；由于使用多种物质，光学介面较多，因而光损失也无法避免；由于是先生产透明PET膜，再在上面进行涂覆粒子，这样的多步生产工艺必然会降低生产效率；当生产不同类型产品时，必需要更换胶水，这就必然会引起较大的浪费。
技术实现要素：
为了克服现有扩散膜的制备方法的上述不足，本发明提供一种制备方法简便的扩散膜的制备方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是： 一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜，熔体膜在静电吸附电极的作用下被贴附于冷却辊上；
在静电吸附电极的后方设置一放电电极，通过其对熔体膜连续不断地放电，使熔体膜上形成凸起。
优选的，所述的放电电极与静电吸附电极之间的距离为1~10cm。间距太小，则放电电极和静电吸附电极之间会相互影响；间距太大，则熔体已经冷却为固体，无法在放电的作用下形成微小凸起。
优选的，所述放电电极的放电电压为6~15V。放电电压太小则无法起到放电效果或薄膜表面凸起太低，无法起到扩散效果；放电电压太大则会放电过于强烈，且无法形成密集的表面凸起。
优选的，所述放电电极与所述熔体膜之间的距离为0.5~8cm。距离太小则放电易集中于局部，距离太大则无法放电。
优选的，所述冷却辊的温度为14~35℃。温度太小则熔体固化速度太快，无法形成凸起；温度太大则薄膜冷却速度过慢，易形成结晶而影响膜的透光效果。
本发明的有益效果在于：通过以上方法，可以一步制得光扩散膜，由于可以不需在薄膜表面进行涂布，因而生产效率得到了提升，也无需用到各种有害的化学物质，并且由于可以仅使用一种高分子材料制造扩散膜，其不存在各物质间的介面损耗问题，透光率也可以得到有效提升，当需要切换不同类型产品时，只需调节放电电极参数就可以顺利切换，而无需更换胶水等材料，有效节约了成本。
附图说明
图1是本发明的设备示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
实施例一
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为5cm，所述放电电极5的放电电压为10V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为5cm，所述冷却辊3的温度为25℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例二
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为1cm，所述放电电极5的放电电压为12V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为3cm，所述冷却辊3的温度为15℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例三
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为2cm，所述放电电极5的放电电压为9V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为0.5cm，所述冷却辊3的温度为32℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例四
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为10cm，所述放电电极5的放电电压为6V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为2cm，所述冷却辊3的温度为30℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例五
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为9cm，所述放电电极5的放电电压为7V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为7cm，所述冷却辊3的温度为14℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例六
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为3cm，所述放电电极5的放电电压为8V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为5.5cm，所述冷却辊3的温度为20℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例七
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为8cm，所述放电电极5的放电电压为13V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为1cm，所述冷却辊3的温度为35℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例八
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为4cm，所述放电电极5的放电电压为15V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为4cm，所述冷却辊3的温度为22℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例九
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为6cm，所述放电电极5的放电电压为11V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为8cm，所述冷却辊3的温度为23℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。
实施例十
参照图1，一种扩散膜的制备方法，通过熔融挤出机1把聚合物切片塑化为熔体，并向前输送，熔体到达模头后从狭缝口模流出，形成熔体膜2，熔体膜2在静电吸附电极4的作用下被贴附于冷却辊3上。
在静电吸附电极4的后方设置一放电电极5，通过其对熔体膜2连续不断地放电，使熔体膜2上形成凸起。所谓静电吸附电极4的后方是按照熔体膜的流动方向来进行判断的，如图1所示 。
本实施例中所述的放电电极5与静电吸附电极4之间的距离为7cm，所述放电电极5的放电电压为14V，所述放电电极5与所述熔体膜2之间的距离为6cm，所述冷却辊3的温度为31℃，通常通过通冷却水来控制冷却辊3的温度。