专利名称：自动分料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分料装置，尤其是对切削下料时的成品和余料进行分离的自动分料 装置。
背景技术：
现有用作加工零件的金属管材或棒料在下正料、裁余料的过程中，需要对金属管材或棒 料的头部或尾端及中间段的正料进行断裁、分离，使其达到每一个被加工零件都符合工艺要 求。因此，切削下料的过程中，会在每根管材或棒料的头部和尾端产生不符合产品规格要求 的余料，在进行批量下料时，这些头、尾余料混杂在大批合格产品中，需要操作工人对其进 行合格品与余料的分拣工作，该分拣工作劳动强度大，工作效率低。 发明内容
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种自动分料装置，它利用下料机床的电气控 制系统，操纵电磁换向阀和气动系统，通过双向气管和摆动气缸控制分料门的摆动，进而对 接料槽和料槽滑板的通道进行开启与闭合，实现对坯料切削后的产品和余料进行自动分离， 达到既结构简单、维护容易、方便装拆、制造成本较低，又下裁准确、产品精度高，还能降 低劳动强度、提高生产效率。
为了实现上述目的， 一种自动分料装置，该装置包括一倾斜安装于机床出料口下方的接 料槽，与接料槽固接的料槽滑板经连接板固定于机床的床身，接料槽的前部上方设垫板，该 垫板上设摆动气缸，摆动气缸一侧的摆杆上固接分料门，摆动气缸经双向气管与机床的气动 系统连通。
为了实现结构优化，其进一步的措施是 分料门的工位摆动幅度为0-30。。
本实用新型采用将料槽滑板和摆动气缸及分料门与倾斜安装在机床出料口下方的接料槽 固接，摆动气缸经双向气管与机床的气动系统连通的技术方案，克服了现有下料、裁料靠人 工分捡存在的劳动强度大，工作效率低的缺陷。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果
①结构简单、维护容易、方便装拆、制造成本较低，既可与整机连为一体，也可独立使
用；②下裁准确、产品精度高，可大大减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率。 它适合各种管材或棒料等坯料的精确下料、裁料工序。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型自动分料装置的结构示意图。
其中l、接料槽，2、连接板，3、料槽滑板，4、分料门，5、垫板，6、摆动气缸，7、 双向气管。
具体实施方式
参见附图， 一种自动分料装置，该装置包括一倾斜安装于下料机床出料口下方的接料槽 1，与接料槽l固接的料槽滑板3经连接板2固定于机床的床身，连接板2通过螺栓与床身固 定，接料槽1的前部上方设垫板5，该垫板5上安装摆动气缸6，摆动气缸6—侧的摆杆上固 接分料门4，分料门4的工位摆动幅度为0-30° ，双向气管7的一端与摆动气缸6连通，另 一端与下料机床的气动系统连通。
本实用新型的正常工作是
当进行第一刀切削下料时，即对金属管材或棒料的头部或尾端进行断裁，以保证每件坯 料均符合被加工零件的规格要求。此时，下料机床的电气控制系统通过电磁换向阀控制气动 系统，气动系统向双向气管7正向供气，驱动摆动气缸6—侧的摆杆及分料门4动作，分料 门4由停在接料槽1 一侧的30°工作位置向接料槽1对侧的0。工作位置摆动，此摆动幅度 范围为0-30° ，即分料门4由30°工位摆至0°工位。此时，0°工位的工作状况是料槽滑 板3的通道被关闭，接料槽1的通道被开启，工件通过接料槽1直接滑落到接料槽1的下端 料筐。此工序称为"断头"工序。
接着，正式进入坯料中间段的切削下料工序，即完成第一刀后继续对金属管材或棒料的 中间段进行工件的坏料切削下料。此时，下料机床的电气控制系统通过电磁换向阔控制气动 系统，气动系统向双向气管7进行反向供气，驱动摆动气缸6—侧的摆杆及分料门4动作， 分料门4由停在接料槽1 一侧的(T工作位置向接料槽1对侧的3(T工作位置摆动，此摆动 幅度范围为0-30° ，即分料门4由0°工位摆至30。工位。此时，30°工位的工作状况是接 料槽1的通道被关闭，料槽滑板3的通道被开启，工件顺着分料门4滑入料槽滑板3，并进 入下一切削工序。此工序称为"下料"工序。
经过对坯料中间段的多刀切削下料后，下料机床的控制系统对管材或棒料的剩余长度进 行判断，当确认是最后一刀切削下料时，下料机床的电气控制系统通过电磁换向阀控制气动系统，气动系统向双向气管7正向供气，驱动摆动气缸6—侧的摆杆及分料门4动作，分料 门4由停在接料槽1 一侧的30°工作位置向接料槽1对侧的0。工作位置摆动，此摆动幅度 范围为0-30° ，即分料门4由30°工位摆至0°工位。此时，0°工位的工作状况是料槽滑 板3的通道被关闭，接料槽1的通道被开启，工件通过接料槽1直接滑落到接料槽1的下端 料筐。此工序称为"去尾"工序。
总之，分料门4的工作位置在0-30。的范围。即分料门4的工位在大于0。和小于30° 的两个位置分别对管材或棒料等坯料的切削下料工序进行控制。
以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员 还可对此作出各种修改和变换。例如，料槽滑板与接料槽，料槽滑板与分料门及摆动气缸、 双向气管的连接结构的修改和变换。然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实质。
权利要求1、一种自动分料装置，其特征在于该装置包括一倾斜安装于机床出料口下方的接料槽(1)，与接料槽(1)固接的料槽滑板(3)经连接板(2)固定于机床的床身，接料槽(1)的前部上方设垫板(5)，该垫板(5)上设摆动气缸(6)，摆动气缸(6)一侧的摆杆上固接分料门(4)，摆动气缸(6)经双向气管(7)与机床的气动系统连通。
2、 根据权利要求l所述的自动分料装置，其特征在于分料门(4)的工位摆动幅度为0-30° 。
专利摘要一种自动分料装置，它包括一倾斜安装于机床出料口的接料槽，与接料槽固接的料槽滑板经连接板固定于机床的床身，接料槽的前部上方设垫板、摆动气缸，摆动气缸一侧的摆杆上固接分料门，摆动气缸经双向气管与机床气动系统连通。它采用将料槽滑板和摆动气缸及分料门与接料槽固接，而使摆动气缸经双向气管与机床的气动系统连通的技术方案，克服了现有下料、裁料靠人工分捡存在的劳动强度大，工作效率低的缺陷。它的有益效果是①结构简单、维护容易、方便装拆、制造成本较低，既可与整机连为一体，也可独立使用；②下裁准确、产品精度高，可大大减轻操作工人的劳动强度，提高生产效率。它适合各种管材或棒料等坯料的精确下料、裁料工序。
文档编号B23Q7/12GK201132273SQ20072006557
公开日2008年10月15日 申请日期2007年12月27日 优先权日2007年12月27日
发明者萍 喻, 祁国平 申请人:江南机器(集团)有限公司