专利名称：不锈钢水槽的成型加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种不锈钢水槽的成型加工工艺。
背景技术：
作为厨房和生活的洗涤用具——不锈钢水槽，具有美观、耐用、不会沾污 的优良性能，已得到越来越多的消费者青睐。而不锈钢水槽的台面台阶深度一般 都是20mm以下，容易溅湿台面，已经不能满足市场的需求。现有的传统的不锈 钢水槽成型加工工艺很多，例如中国专利公报于2007年2月7日公开的其公开 号为"CN1907593"的"不锈钢水槽的成型加工工艺"，它首先进行面板压型， 形成带台阶状边沿的盘状体，再进行切边冲孔，将边沿切削平整，底部冲孔，然 后进行面板翻孔，形成底部通孔内壁夹角为a的不锈钢面板；进行槽体加工 按与之配套的面板进行槽体落料，之后采用压力设备进行一次拉深，形成带边沿 的配槽，然后再进行二次槽体拉深，形成槽体外壁夹角为P的配槽，再进行切边 冲孔，使它形成带边沿，底部有落水孔的不锈钢槽体，最后，在不锈钢面板底部 台阶放置密封胶条，将不锈钢槽体放入，使之二者压紧固定形成带有双槽的不锈 钢水槽。但这种办法加工工艺也较复杂。所以，人们往往想通过采取轮焊工艺来 增加台阶的深度，而轮焊是将面板和配槽分别加工成型后，然后沿配槽和面板轨 迹边缘焊接制成，这样焊缝是沿槽边缘呈环形状，此种设备工艺复杂，再则面板 与配槽焊接后必须将焊缝打磨光滑，经过斜边打磨焊缝的连接强度降低，严重影 响了水槽美观。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷和不足，为社会提供一种结构简单、使用方便，制造简单的不锈钢水槽。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为该不锈钢水槽的成型加工工 艺，选定不锈钢板材，将两块不锈钢板材按设计型号规格采用压力设备、进行槽 体加工，形成带边沿的盘状体,再进行切边及底部冲孔，使它形成底部带有落水孔 的两个不锈钢坯槽，然后将该两个不锈钢坯槽进行二次拉深，形成带边沿，边沿 有向上突起的加强筋，槽体四周倒角的R角为20咖-25mm的配槽，再将二次拉深 后的配槽，采用相应模具，进行冲压成型，然后将边沿带加强筋部分切掉，形成 槽体其中心冲有落水孔A的槽体1的不锈钢槽体和其中心冲有落水孔A的槽体 2的不锈钢槽体，再将两个中心冲有落水孔A的槽体1和槽体2的不锈钢槽体沿 两边线A线进行焊接成不锈钢槽体；焊接完成后进行不锈钢面板的加工选用 对应的压型模具、采用压力设备进行面板成型，形成边沿呈台阶状的盘状体，也 可以是连体盘状体，在边沿上有向上突起的加强筋，其台阶高度a为 25mm-35mm。
最后，将面板切边翻边将上述压型后的面板初坯再进行切边及面板翻边，
然后采用冲压设备把压型后的面板初坯与不锈钢槽体压紧相连形成不锈钢水槽，
面板边沿呈台阶状的盘状体，台阶深度为a为25ram-35mm。
所述的不锈钢槽体内壁之间的倒角R为20mm-25mm。 所述的不锈钢槽体可以是二个，也可以是二个以上。
所述槽体在落料、 一次拉深后进行退火处理，其退火温度在101(TC 1060
x:之间。
用本发明成型加工工艺制造的不锈钢水槽能使台面上的台阶深度达到 25mm-35mm，改善了水槽因浅容易溅水的缺陷，避免了轮焊须将焊缝打磨光滑， 降低了连接强度，提高水槽美观，且从根本上改善了超深台阶水槽制造工艺难的 缺点，大大节约了成本，縮短了产品开发周期，节约了材料的费用，同时可减轻 劳动强度。
图l是配槽落料后的示意图。
图2是配槽一次拉深后示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是配槽二次拉深后示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是配槽切边冲孔后示意图。
图7是图6的俯视图。
图8是两配槽沿边线A线紧密焊接后示意图。
图9是图8的俯视图。
图IO是两配槽焊接后面板压型示意图。
图ll是图IO的俯视图。
图12是压型后切边冲孔翻边后示意图。
图13是图12的B-B的剖视图。
图14是图12的C-C的剖视图。
具体实施例方式
选择合适的不锈钢板材，进行不锈钢水槽的面板加工 一、进行不锈钢槽体的加工
(1) 槽体落料，按与面板配套的设计型号规格进行落料冲角，如图1所示 形状，可用公称压力3000KN以上的油压机或其它冲压设备如冲床成型，也可用 通用的冲角模在公称压力1000KN以上的冲床多次冲切成型。
(2) 槽体拉深，将落料冲角后的槽体板材采用对应的拉深成型模具，并在 公称压力4000KN以上，液压垫力2000KN以上的油压机上成型，形成如图2所 示带边沿配槽。
为了保证产品的合格率，以及保证拉深质量和提高产品的外观质量，可以在 一次拉深后增加退火工序，退火的温度在101(TC 106(TC之间。
(3) 槽体的二次拉深，将一次拉深后的带边沿的配槽，进行第二次拉深，采用相应的模具，用4000KN以上的油压机或冲压设备如冲床上成型，形成带边 沿，边沿上有向上突起的加强筋的配槽，槽体四周R角为20ran-25ram，如图4与 图5所示的形状，其面沿有一圈向上突起的中心开有槽体2、槽体四周的倒角R 为20mm-25nim的不锈钢槽体。
(4)槽体的切边冲孔，将二次拉深后的配槽，采用相应模具，用公称压力 3150KN, 600KN以上的冲床上成型，将边沿带加强筋部分切掉，形成如图6、 7 所示的其中心冲有落水孔a槽体1、槽体1四周的倒角R为20咖-25mm的的不锈
钢槽体。
用同样的方法制成其中心冲有落水孔A槽体2、槽体2四周的倒角R为 20mm-25mm的的不锈钢槽体，其中槽体2的体积可比槽体1小。
二、 将中心冲有落水孔A槽体1的的不锈钢槽体与中心冲有落水孔A槽体 2的的不锈钢槽体用对焊机沿边线A线焊接，如图8、图9所示的形状。
三、 进行不锈钢面板的加工
(1 )面板压型，按设计型号规格选用对应的压型模具，并用公称压力4000KN 以上，液压垫力2000KN以上液压机上成型，形成如图10所示的，边沿呈台阶 状的盘状体，也可以是连体盘状体，在边沿上有向上突起的加强筋，其台阶a为 25mm-35mm。
(2)面板切边翻边，将上述压型后的面板初坯用对应的模具，采用公称压 力3000KN以上的油压机或冲压设备，与不锈钢槽压紧相连，其边沿冲压成放置 皂液器的孔等，制成美观耐用的不锈钢水槽，如图12所示的形状。如图13是图 12的B-B剖视图。如图14是图12的C-C剖视图。
权利要求
1、一种不锈钢水槽的成型加工工艺，选定不锈钢板材，其特征在于将两块不锈钢板材按设计型号规格采用压力设备进行槽体加工，形成带边沿的盘状体，再进行切边及底部冲孔，使它形成底部带有落水孔(3)的槽体(1)不锈钢配槽，将一次拉深后的带边沿的配槽，进行第二次拉深，用冲压成型形成带边沿，边沿上有向上突起的加强筋的配槽，将二次拉深后的配槽，采用相应模具，将边沿带加强筋部分切掉，形成带有落水孔(3)的槽体(1)的不锈钢槽体，然后，用相同方法制得带有落水孔(3)的槽体(2)的不锈钢槽体，将两个带有落水孔(3)的槽体(1)和另一带有落水孔(3)的槽体(2)的不锈钢槽体沿边线A线进行焊接成不锈钢槽体；焊接完成后采用压力设备进行面板压型，形成边沿呈台阶状的盘状体，在边沿上有向上突起的加强筋，其加强筋台阶高度α为25mm-35mm，然后再进行切边及面板翻边，采用冲压设备把压型后的面板初坯与不锈钢槽体压紧相连形成台阶深度为α为25mm-35mm的不锈钢水槽。
2、 根据权利要求1所述的不锈钢水槽的成型加工工艺，其特征在于所述的 不锈钢槽体内壁之间的倒角R为20mm-25mm。
3、 根据权利要求1或2所述的不锈钢水槽的成型加工工艺，其特征在于所 述的不锈钢槽体可以是二个，也可以是二个以上。
4、 根据权利要求1或2所述的不锈钢水槽的成型加工工艺，其特征在于所 述槽体在落料、 一次拉深后进行退火处理，其退火温度在1010'C 106(TC之间。
5、 根据权利要求3所述的不锈钢水槽的成型加工工艺，其特征在于所述槽 体在落料、 一次拉深后进行退火处理，其退火温度在101(TC 106(TC之间。
全文摘要
一种不锈钢水槽的成型加工工艺，选定不锈钢板材，将两块不锈钢板材按设计型号规格采用压力设备进行槽体加工，形成带边沿的盘状体，再进行切边及底部冲孔，使它形成底部带有落水孔的不锈钢槽体，将一次拉深后的带边沿的配槽，进行第二次拉深，用冲压成型形成带边沿，边沿上有向上突起的加强筋的配槽，将二次拉深后的配槽，采用相应模具，将边沿带加强筋部分切掉，形成带有落水孔的不锈钢槽体，将两个带落水孔的不锈钢槽体进行焊接，采用压力设备进行面板压型，然后再进行切边及面板翻边，面板台阶深度为25mm-35mm，再将制得面板与不锈钢槽体压型、切边，制得台阶深度达25mm-35mm的不锈钢水槽，大大节约了成本，缩短了产品开发周期，减轻了劳动强度，增强了实用性。
文档编号B21D35/00GK101543871SQ20091009778
公开日2009年9月30日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者徐剑光 申请人:徐剑光;宁波欧琳厨具有限公司