专利名称：往复式工具足锁紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电动工具领域并且尤其涉及具有足支撑锁紧装置的往复式电动工具 领域。
背景技术：
往复式电动工具在本领域中是众所周知的。往复式工具的特征在于工件例如刀片 的前后型运动。最公知的往复式工具可以是往复锯，其中切割动作是通过刀片的往复运动 实现的。术语“往复锯”通常用于指的是其中使用前后运动切割的任意动力锯，例如马刀锯、 线锯或钢丝锯。因为装置的往复性质，这些动力锯是高振动装置。许多往复锯例如军刀锯和线锯，包括主外壳上的手柄或抓握区域。手柄允许使用 者很容易地沿包括用于水平工作和竖直工作的位置的各种朝向放置锯。与手柄相对的是刀 片底座上具有“足”或“靴”的刀片。使用者将足倚靠在被切割的表面上并且在该表面上施 加力以稳定高振动装置。在切割期间，由足提供的稳定性降低了在刀片移动通过其周期时 远离切口推动或者朝切口拉动的趋势，因此允许刀片形成更干净的切口。锯的足相对于刀片通常是可调节的。在这些配置中，足通常设计成从锯外壳的主 体内外伸缩。设置了可滑动地连接至锯的外壳的足导向装置，允许足朝向或远离锯外壳移 动。足的该可调节动作允许使用者控制使用锯形成的切口的深度。可调节足还可以使得在 刀片上均勻地分布磨损。当往复锯的足是可调节的时，就会希望在切割期间将足固定保持在主外壳上。然 而，将足牢固地保持在锯上的能力是有问题的，部分地是因为维持与调节机构相关的配合 部件例如足导向装置和与足导向装置啮合的锯外壳上的托架之间的公差的需要。除了调节 机构的操作所需的间隙之外，在部件随着时间的过去而磨损时，随着工具的使用，在部件之 间会生成附加的间隙。例如，当锯条变得夹在工件中时，力会传递至部件，并且部件之间的 任意松动会加速磨损。因此，将会希望提供一种具有用于可调节足的支撑装置的往复式工具，其中支撑 装置可以固定至锯，其方式为配置的部件之间的间隙可以减小到最低，因此降低锯的操作 期间部件上的磨损。同样有利的是这种支撑装置可以很容易地这样调节，即使是在部件之 间生成附加的间隙之后支撑装置仍可以适当地固定至往复式工具。
发明内容
界定了工具轴线的往复式工具包括支撑装置。支撑装置包括设计成以锁紧啮合与第二锁紧表面啮合的第一锁紧表面。第一锁紧表面固定至往复式工具。第二锁紧表面设置 在支撑足组件上。轴在第一锁紧表面和第二锁紧表面之间延伸。该轴界定了基本上与工具 轴线正交取向的轴线。调节机构置于轴上。调节机构配置成在轴上移动并且将第一锁紧表 面和第二锁紧表面夹紧在一起。 在至少一个实施例中，轴包括螺纹轴并且调节机构包括与轴螺纹地啮合的螺母。 旋钮连接至螺母并且旋钮的旋转导致螺母在螺纹轴上的旋转。旋钮设计成在解锁位置和锁 紧位置之间旋转。在解锁位置中，在第一锁紧表面和第二锁紧表面之间沿轴线方向可获得 间隙。当旋钮移动至锁紧位置时，间隙被移除，并且第一锁紧表面在此又夹紧至第二锁紧表在至少一个实施例中，棘轮装置设置在调节机构中。棘轮装置将螺母的拧紧限制 为最大转矩的应用。棘轮装置可以设置在与调节旋钮啮合的离合器片和与螺母啮合的棘 轮片之间。特别是，离合器片包括与棘轮片上的第二多个齿啮合的第一多个齿。当螺母拧 紧到轴上这样需要阈转矩将螺母在轴上进一步移动时，离合器片上的齿会滑过棘轮片上的 齿。因此，一旦实现阈转矩，调节旋钮的进一步旋转不会导致夹紧螺母的进一步旋转。通过参加下面的详细说明和附图，上述特征和优点以及其它将会对于本领域的普 通技术人员变得更加显而易见。虽然希望提供一种具有提供了对于查看该公开的人显而易 见的一个或多个上述或其它有利特征的支撑装置的往复式工具，在此公开的示教扩展至落 入所附权利要求书的范围内的那些实施例，而不论它们是否实现一个或多个上述优点。
现在参见图2和4，支撑足组件32的足导板34配置成啮合锁紧板50的锁紧表面 52。足导板32包括上接触表面40，上接触表面40具有两个从上接触表面40延伸的突起 42。槽44形成在突起42之间并且沿着板轴向地延伸。槽44的尺寸设计成锁紧螺栓116 可以沿着槽44在各个位置上穿过足导板34。两个侧壁46以大体上垂直的方式从上接触表 面40的边缘延伸。足导板34的上接触表面40和侧壁46形成设计成接收锁紧板50的槽48。当锁紧 板50被放入槽48中且锁紧板50的锁紧表面52面向足导板34的上接触表面40时，足导 板34的突起42可以由锁紧板50的锁孔66接收。足导板34的突起42与锁紧板50中的 孔66以互锁啮合进行啮合，将两个板34和50锁紧在一起。突起42布置成装配在锁紧板 上每个不同的孔66中，因此提供了锁紧板50和足导板34之间的可调节的关系，其中两个 板之间的关系取决于由使用者选取来与突起42啮合的锁孔66。足导板34的突起42的尺寸还设计成紧密地装配在锁紧板50的孔66中。这提供 了锁紧板50和足导板34之间的固定关系。在一个实施例中，突起42和/或孔66可以是 略微地锥形这样当足导板34被迫更靠近锁紧板50时，突起42就可以更紧密地装配在孔66 中。该配置允许突起42很容易地与锁紧板的孔66形成初始啮合，并且当足导板34被迫进 入与锁紧板50的更靠近的互锁接触时将它固定在适当的位置中。在图4中公开的实施例中，两个矩形突起42显示在足导板34上并且间隔开以精 确地装配在锁紧板50的等距分隔并且一致(complimentary)尺寸的矩形孔66中。可以认 识到，在其它实施例中，可以在锁紧板50和足导板34上使用不同数目的突起和/或孔。另 外，可以认识到，不同的突起/孔配置是可能的，并且不同类型的锁紧关系是可能的。现在参见图2和5，止推板70是具有沿径向向外伸出的舌部72的大体上平的盘。 孔74形成于止推板70的中心以允许锁紧螺栓114延伸穿过止推板。如图2中最佳显示的 那样，当布置在往复式工具10上时，在止推板中面向支撑足36的一侧上，舌部72从止推板 70向外延伸。除向外延伸之外，舌部72还远离足导板34向下延伸。舌部上的该向外和向 下弯曲提供了通向锁紧板50和止推板70之间的空间的漏斗槽。该漏斗槽被提供用于辅助 使用者将足导板34插入锁紧板50和止推板70之间。现在参见图2、6A和6B，离合器片80提供为圆柱形盘。离合器片80包括中心孔 82、外壁84和内壁86，且内壁界定了离合器片80的内部空腔。圆形凸缘88设置在离合器 片80的内部空腔的顶部处。该圆形凸缘88提供了沿着离合器片80内壁86的滚道，且内 部空腔的直径在滚道88处小于离合器片的其它部分。滚道88包括在离合器片80上部附 近的带齿表面90且带齿表面90面向离合器片的下部。除滚道上的带齿表面90之外，离合 器片80的内壁是相对光滑的。相比之下，离合器片80的外壁84包括多个肋92，它们添加 了沿着离合器片的外壁84的轮廓。现在参见图2和7，棘轮盘100提供为具有第一端101、第二端102和置于第一端 101和第二端102之间的外裙部104的圆柱形构件。多个齿106包括在外裙部104上。棘 轮盘100还由圆形外壁108和多边形内壁110界定，且多边形内壁110界定了多边形空隙 112，例如图7中所示的正方形空隙112。棘轮盘100的第一端101装配在离合器片80的滚道88的内部直径内。棘轮盘的 裙部104置于离合器片80的中心孔82内。裙部104包括具有多个齿106的棘轮面105。当棘轮盘100插入离合器片80中时，棘轮面105与离合器片80的滚道88的带齿表面90 啮合。圆柱形空间形成在棘轮盘100的第二端102与离合器80的内壁86之间。该圆柱形 空间的尺寸设计成接收弹簧118的一端。夹紧螺母114置于多边形空隙112内棘轮盘100的内部。多边形空隙112形状制 成与夹紧螺母114的形状匹配这样夹紧螺母就紧密地配合在多边形空隙内。棘轮盘100的 旋转还会向夹紧螺母114施加旋转。夹紧螺母114螺纹地啮合螺栓116的螺纹部117并且 夹紧螺母114的旋转导致螺母114沿着螺栓116沿螺栓116的轴线方向22移动。当夹紧 螺母114顺时针旋转时，它会移动到螺栓116上，朝锁紧板50迫使止推板70，并且将足导 板34夹紧在止推板70和锁紧板50之间。当螺母114逆时针旋转时，允许止推板70远离 锁紧板50移动，并且会在锁紧板50和足导板34之间导入间隙。该间隙允许足导板34在 锁紧板50和止推板70之间的空间内滑动或者完全地从该空间滑出。现在参见图2、8A_8C，调节旋钮120是大体上圆柱形的盘，包括上边缘122、内部柱 面124、外部柱面126、下轮缘128和与上边缘122相对的底盘130。调节旋钮120配置成装 配在支承板中的孔142内。调节旋钮120的外部柱面126包括多个纵向肋132。这些外部肋132向使用者的 手指提供了带槽的抓取面，辅助使用者调节旋钮120。调节旋钮的内部柱面包括多个设计成 将肋压靠在离合器片80上的内部肋134。特别是，调节旋钮120围绕轴的轴线22的旋转导 致调节旋钮120的内表面124上的内部肋134与离合器片80的外壁84上的肋92接触，导 致离合器片的旋转。离合器片120的上边缘122包括多个翼片136。翼片136配置成装配在围绕支承 板140的孔142设置的齿144之间。离合器片120的翼片136与支承板140的齿144之间 的该关系允许调节旋钮120键入支承板140内。特别是，如果调节旋钮120穿过支承板140 中的孔142，调节旋钮120上的翼片136首先与孔142的齿144之间的空间对齐。调节旋 钮120然后可以沿轴线22的方向穿过孔142而在这种通过期间支承板140的齿144不会 与调节旋钮120的翼片136干涉。现在参见图2和9，支承板140设置为往复锯外壳12的一部分。特别是，支承板 140形成往复式卡盘16下面的外壳12的下部(参见图1)。支承板140通常是成型面板，在 外壳的嘴附近提供了用于往复锯10的下抓取面。支承板140使用紧固装置例如螺栓(未 显示)紧固至外壳12的剩余部分。或者，支承板140可以与锯外壳12的其它部分整体地 形成。如图9中所示，支承板140的内表面148包括从支承板140的孔142沿径向取向 的细长的凸起146。每个凸起146均置于围绕支承板140中的孔142的齿144之一的中心 附近。这些径向凸起146配置成啮合形成于调节旋钮120的翼片136上的径向狭槽或槽 138(参见图8B)。调节旋钮120配置成在打开位置和关闭位置之间移动。在打开位置中，调节旋钮 120基本上在孔142外部并且从支承板140伸出。在关闭位置中，调节旋钮120移动到支承 板140中的孔142中并且这样旋转，调节旋钮上的径向槽138就会与支承板140上的径向 凸起146啮合。弹簧118置于棘轮盘的第二端102上的外壁108与离合器片的内壁内壁86之间。弹簧在棘轮盘100的裙部104与调节旋钮的底盘130之间延伸。弹簧118的该定位会从支 承板130向外偏压调节旋钮120。当调节旋钮120在关闭位置中时，弹簧118被压缩，迫使 支承板140上的径向凸起146进入与调节旋钮120上的径向槽138的紧密啮合。当使用者 从关闭位置旋转调节旋钮120时，调节旋钮120上的翼片136移动到支承板140的齿144 之间的空间中。当翼片136置于齿144之间时，弹簧118会迫使调节旋钮120离开支承板 140 的孔 142。在操作中，调节旋钮120被用于将足导板34锁紧到锁紧板50上或将足导板34从 锁紧板50松开。如果使用者希望将足导板34锁紧至锁紧板50，该使用者可以沿顺时针方 向旋转调节旋钮120，使调节旋钮120的内部肋134与离合器片80的外部肋92接触，并且 使得离合器片80旋转。当离合器片80旋转时，离合器片80的带齿面90上的齿91与棘轮 盘100的裙部104上的齿106啮合，导致棘轮盘的旋转。如此前所述，棘轮盘100的顺时针 旋转导致夹紧螺母114的顺时针旋转，致使夹紧螺母114沿着螺栓116的轴朝止推板70移 动。夹紧螺母114的该运动迫使止推板70朝向锁紧板50并且将足导板34夹紧在锁紧板 50和止推板70之间。如此前所述，离合器片80和棘轮盘100之间的棘轮装置仅仅允许夹紧螺母114拧 紧到最大量。特别是，当夹紧螺母114拧紧到需要应用阈转矩以进一步将螺母114拧紧到 轴116上的程度时，棘轮机构防止夹紧螺母114的进一步拧紧而无论附加的旋钮120的旋 转程度。当需要该阈转矩来使夹紧螺母114旋转附加的数量时，离合器片80的齿91配置 成滑过棘轮盘100的齿106。因此，离合器片80的附加旋转不会导致棘轮盘100或夹紧螺 母114的附加的旋转。一旦调节旋钮120旋转至向夹紧螺母114应用阈转矩的程度，棘轮装置就开始在 齿91和106彼此滑过时对于调节旋钮120的进一步旋转发出咔哒声。该咔哒噪音向使用 者指示调节旋钮120已经旋转至它已经将足导板34锁紧在适当的位置的程度并且调节旋 钮120现在应该移动至关闭位置。为了将调节旋钮120移动至关闭位置，调节旋钮120上的翼片136首先与支承板 50的齿144之间的空间对齐。使用者然后将调节旋钮120向内朝锁紧板140挤压，压缩弹 簧118并导致调节旋钮120移动进入支承板140的孔142中。在继续向内挤压时，使用者然 后旋转调节旋钮120直到调节旋钮120的翼片136中的槽138与支承板140的齿144上的 径向凸起146对齐。然后释放调节旋钮120，并且弹簧118使调节旋钮120坐在支承板140 上且调节旋钮的槽138与支承板140的径向凸起146啮合，因此将调节旋钮置于关闭位置。在调节旋钮120在关闭位置中时，支承板140防止调节旋钮120由于工具操作期 间工具振动而松开。另外，在调节旋钮120处于关闭位置时，调节旋钮120撤回支承板140 中，允许支承板向使用者提供舒适的抓取面。图10显示了在调节旋钮120处于关闭位置中 时置于往复锯中的支撑足锁紧装置30的剖视图。为了解锁足导板34，使用者顺时针旋转调节钮120直至翼片136与支承板140中 的键齿144脱离啮合并且弹簧118迫使调节钮120从支承板抓取面向外。使用者然后自由 地逆时针旋转调节钮120从而通过将夹紧螺母114从夹紧位置松开并且在止推板70和锁 紧板50之间提供间隙来解锁夹紧螺母。在锁紧板50和止推板70之间提供了足够的间隙 时，足导板34可以在支撑足组件内调节乃至从工具移除。
图11显示了支撑足锁紧装置30的可选实施例。在该实施例中，离合器片80被移 除并且棘轮装置设置在置于棘轮盘100的下侧上的齿和置于调节旋钮120的面向上方的 表面上的互补齿之间。虽然该特定棘轮装置显示在图11中，但是应该认识到，其它棘轮装 置也可以用于图11的实施例，例如针对此前的实施例(即图1-10的实施例)描述的棘轮 装置。类似地，对于此前的实施例，可以认识到，图11的棘轮装置或其它棘轮装置也是可能 的。在图11的该实施例中，调节旋钮120围绕轴线22旋转，但是与图1_10的实施例 相比，图11的实施例中的调节旋钮120始终保持在支承板140内。因此，调节旋钮120不 会沿着轴线22在其中调节旋钮保持在支承板内的一个位置和其中调节旋钮从支承板伸出 的另一个位置之间移动。因为在该实施例中调节旋钮120不会从支承板伸出，所以调节旋 钮120不容易接近，并且添加了一个机构以便于调节旋钮120的旋转。特别是，杆150可枢 转地连接至调节旋钮120的底部。如图12中所示，杆150包括小转动端152和放大的抓握端154。小转动端152使 用保持在形成于调节旋钮120中的轴承中的销160(参见图11)可枢转地安装至调节旋钮。 销160置于杆150上的枢轴轴线156上并且延伸穿过杆中的孔并且进入调节旋钮120的轴承。杆150在调节旋钮120上在关闭位置和打开位置之间枢转。在关闭位置中，杆的 抓握端154保持成靠近支承板140并且置于支承板140上的座162 (参见图13)内。杆的 下表面158成型为匹配除支承板中的座162之外将出现的支承板140的总的轮廓。因此， 当杆150在关闭位置中时，杆150和支承板140 —起向使用者提供了大体上光滑的流动表 面，且该流动表面没有很伸出的构件。弹簧钩配置可以设置在支承板140的杆座162中以 保证杆150在工具操作期间保持在适当的位置。为了将杆150移动到打开位置，杆如图13中的箭头164所示转动，这样杆的抓握 端154就从支承板140的表面向外伸出。在杆的抓握端远离支承板140延伸时，杆150可 以围绕轴线22(参见图11)旋转从而旋转调节旋钮120。使用者沿顺时针方向旋转杆150 直至棘轮机构开始发出咔哒声，指示夹紧螺母114施加了最大夹紧力。杆150然后转动回 到关闭位置，与箭头164的方向相反，并且在工具操作期间不妨碍使用者。当使用者希望从足导板34移除夹紧力时，使用者再次将杆150移动至打开位置并 且沿逆时针方向旋转杆150直至在止推板70和锁紧板50之间提供间隙这样足导板34可 以滑动至工具内的期望位置。因此，杆150向使用者提供了便利的机构用于旋转调节旋钮 120并且在支撑足锁紧装置中拧紧或松开夹紧螺母114。虽然已经相对特定优选实施例描述了本发明，但是对于本领域的技术人员而言， 显而易见，其它的实现和适应也是可能的。例如，锁紧板上的锁孔可以很容易地替换为锁紧 突起，并且足导板上的锁紧突起可以很容易地替换为锁孔。作为另一个实例，可以提供附加 数目或配置的锁紧突起和锁孔。作为另外一个实例，可以使用杆或不同于板其它构件提供 足导向装置。许多其它可选实施例也是可能的并且是可知的。此外，还有对于不包含如上 所述的其它方面而获得的在此所述的各个进步的优点。因此，所附权利要求书的精神和范 围不应限于在此包含的优选实施例的描述。
权利要求
一种用于界定了工具轴线的往复式工具的支撑装置，该支撑装置包括第一锁紧表面；包括邻近第一锁紧表面设置的第二锁紧表面的支撑足组件，第二锁紧表面设计成以锁紧啮合与第一锁紧表面啮合；界定了基本上与工具轴线正交取向的轴线的轴，该轴在第一锁紧表面和第二锁紧表面之间延伸；和置于该轴上的调节机构，该调节机构设计成在轴上移动并且将第一锁紧表面和第二锁紧表面夹紧在一起。
2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，轴包括螺纹轴并且调节机构包括与轴 螺纹地啮合的螺母。
3.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，调节机构还包括旋钮，其中旋钮的旋转 导致螺母在螺纹轴上的旋转。
4.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，旋钮设计成在解锁位置和锁紧位置之 间旋转，其中当旋钮在解锁位置中时，沿第一锁紧表面和第二锁紧表面之间的轴线方向可 获得一个间隙，并且其中当旋钮在锁紧位置中时，该间隙被除去。
5.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，调节机构包括棘轮装置，该棘轮装置将 螺母的拧紧限制为应用最大转矩而不论旋钮旋转的程度。
6.如权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，旋钮可以沿着轴的轴线在打开位置和 关闭位置之间移动，其中旋钮配置成在打开位置中将螺母旋转到轴上。
7.如权利要求6所述的支撑装置，其特征在于，旋钮可以置于往复式工具的支承板中 的开口内，并且其中，在打开位置中，旋钮比在关闭位置中从支承板更加向外伸出。
8.如权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，还包括设计成朝打开位置偏压旋钮的 弹簧。
9.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，还包括设计成在打开位置和关闭位置 之间移动的杆，该杆设计成当处在打开位置中时旋转调节机构的旋钮。
10.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，锁紧啮合包括在一个锁紧表面上的多 个凹槽，且凹槽与另一个锁紧表面上的多个突起啮合。
11.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，第一锁紧表面设置在固定至往复式工 具的锁紧板上并且第二锁紧表面设置在支撑足组件的延伸板上。
12.一种用于往复式工具的支撑装置，该支撑装置包括第一锁紧表面；包括邻近第一锁紧表面设置的第二锁紧表面的支撑足组件，第二锁紧表面设计成以锁 紧啮合与第一锁紧表面啮合；设计成将第一锁紧表面夹紧至第二锁紧表面的调节机构，该调节机构包括棘轮装置， 且棘轮装置设计成限制可以由调节机构提供的夹紧力的量。
13.如权利要求12所述的支撑装置，其特征在于，调节机构包括在第一锁紧表面和第 二锁紧表面之间延伸的轴和可在该轴上移动的旋转构件，且该轴界定了轴线。
14.如权利要求13所述的支撑装置，其特征在于，旋转构件是螺纹地啮合轴的螺母，其 中棘轮装置将螺母在轴上的旋转限制为应用最大转矩。2
15.如权利要求14所述的支撑装置，其特征在于，棘轮装置包括与螺母啮合的内部盘 和与内部盘啮合的外部盘，其中当施加最大转矩时，设置在外部盘上的齿滑过设置在内部 盘上的齿。
16.如权利要求13所述的支撑装置，其特征在于，还包括设计成将旋转构件在轴上旋 转的调节旋钮，其中调节旋钮可沿着轴的轴线在打开位置和关闭位置之间移动。
17.如权利要求16所述的支撑装置，其特征在于，调节旋钮设置在往复式工具的支承 板中的孔内，其中在打开位置中，调节旋钮比在关闭位置中从支承板更加向外伸出。
18.一种往复式工具，包括界定了工具轴线的往复式构件；固定在往复式工具上的锁紧板，该锁紧板包括第一锁紧表面；可松开地啮合锁紧板的足导向装置，该足导向装置包括设计成与第一锁紧表面互锁的 第二锁紧表面；界定了基本上与工具轴线正交取向的轴线的轴，该轴在第一锁紧表面和第二锁紧表面 之间延伸；和设计成将第一锁紧表面夹紧至第二锁紧表面的调节机构，该调节机构包括棘轮装置， 且棘轮装置限制可以由调节机构提供的夹紧力的量。
19.如权利要求18所述的往复式工具，其特征在于，调节机构包括调节旋钮和保持在 调节旋钮内的棘轮盘，其中调节旋钮配置成旋转棘轮，并且其中，棘轮盘的旋转配置成将第 一锁紧表面夹紧至第二锁紧表面。
20.如权利要求19所述的往复式工具，其特征在于，调节旋钮设置在固定至往复式工 具的支承板中的孔内，该调节旋钮可以在打开位置和关闭位置之间移动，其中，调节旋钮的 旋转配置成当调节旋钮在打开位置中时旋转棘轮盘，并且其中，在打开位置中时，调节旋钮 比在关闭位置中时从支承板更向外伸出。
全文摘要
一种用于往复式工具的支撑装置包括设计成与第二锁紧表面(42)以锁紧啮合进行啮合的第一锁紧表面(50，66)。第一锁紧表面(50，66)固定至往复式工具。第二锁紧表面(42)设置在支撑足组件(32)上。轴(116)在第一锁紧表面和第二锁紧表面之间延伸。轴(116)界定了基本上与工具轴线(20)正交取向的轴线(22)。调节机构置于轴(116)上。调节机构配置成移动到轴(116)上并且将第一锁紧表面(50，66)和第二锁紧表面(42)夹紧在一起。在至少一个实施例中，棘轮装置设置在调节机构中。棘轮装置将调节机构可以拧紧的程度限制为将第一锁紧表面夹紧至第二锁紧表面。
文档编号B23D49/16GK101952071SQ200980103623
公开日2011年1月19日 申请日期2009年1月29日 优先权日2008年1月31日
发明者J·加达姆斯, J·莫雷诺 申请人:罗伯特·博世有限公司