专利名称：带钢试料剪切装置的制作方法
技术领域：
本发明属于剪切机，具体涉及带钢试料剪切装置。
背景技术：
热轧带钢、冷轧带钢的取样装置，目前采用QA11Y-40X2500试料剪，它在应用中 经常发生剪切角度偏差，造成剪切的试样扭曲而不合格，还经常发生因钢种与剪切参数不 匹配现象，造成剪刃崩裂的故障率较高。
发明内容
本发明旨在提供剪切试样合格率较高的带钢试料剪切装置。 实现本发明的技术方案是包括机架，机架上设有剪切机构、压料装置、挡料装置、 托料架、刃口间隙调整装置、液压油箱，其特征是机架包括左立板、右立板、前压板、工作台， 工作台上设有托料架，托料架上设有送料滚球，剪切机构包括刀架、两个液压油缸、刃口间 隙调整装置，刀架上安装有上剪刃，下剪刃安装在机架上，下剪刃安装在与上剪刃对应的位 置，刀架采用三点夹持式滚动导轨导向，前倾1.5度，液压油缸的活塞杆端部通过连杆与刀 架连接，液压油缸推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；剪刃前方位置安装有压料 装置，压料装置包括压紧油缸、压头，压头与压紧油缸连接，压紧油缸安装在机架上；刃口间 隙调整装置包括电动机，电动机固定在机架上，电动机连接减速机，减速机的输出轴上安装 有伞齿，伞齿与齿轮啮合，刀架转轴与伞齿连接，伞齿带动刀架转动来实现上剪刃与下剪刃 之间的间隙调整，刀架转动调整范围在0 4度，对应的间隙调整范围是0. 05 4mm ;挡料 装置包括电动机、减速机、挡料板、挡料脚、丝杆、导杆、联接轴、万向联轴节，安装在机架上 的电动机通过减速机、链条、链轮与丝杆相连接，丝杆与螺母相配合，螺母与可在导杆上作 水平移动的移动支架连接在一起，导杆固定安装在机架上，挡料板通过销轴与移动支架相 连接，电动机的输出轴上安装有万向联轴节，万向联轴节之间安装有联接轴，万向联轴节连 接手动调节轮；两个液压油缸的行程不一致，有一个液压油缸的行程长为260mm，另一个液 压油缸的行程短为220mm。 本发明的刀架可以以刀架转轴为轴转动0 4度，可以将1000 2150X300 500 X 3mm-25mm厚的x80等特种钢和3mm-40mm厚的普钢试料剪切成200 X 30 X 3mm-25mm的 试料，供给实验室使用，其剪切钢种抗拉强度为max 830MPa，屈服强度为max 630MPa，使用 寿命较长，剪刃崩裂的故障率较低，其剪切试样合格率较高。
图1是本发明实施例的主视图。
图2是图1的左视图。 图3是本发明实施例中挡料装置的结构图(相对图l放大，丝杆、导杆为局部)。
图4是本发明实施例中刃口间隙调整装置的局部剖视图(相对图l放大)。
图5是图4沿A-A向的放大视图。 图中，1、机架，2、刀架，3、手动调节装置，4、导向装置，5、下剪刃，6、托料架，7、短行 程液压油缸，8、长行程液压油缸，9、油箱，10、刃口间隙调整装置，11、上剪刃，12、压料装置， 13、电动机，14、减速机，15、链轮，16、丝杆，17、导杆，18、支架，19、螺母，20、电动机，21、涡 轮、蜗杆装置，22、偏心套，23、伞齿，24、齿轮，25、手动调节轮，26、挡料板，27、挡料脚，28、联 接轴，29、万向联轴节，30、万向联轴节。
具体实施例方式
实施例图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例包括机架l，机架1上设有剪切 机构、压料装置、挡料装置、托料架6、刃口间隙调整装置10、液压用油箱9，机架2为钢板焊 接的框架结构，它包括左立板、右立板、前压板、工作台，工作台上设有托料架，托料架上设 有送料滚球，是为了保证板料不被划伤； 剪切机构包括刀架2、两个液压油缸7、8、刃口间隙调整装置10，刀架2为三角形断 面焊接结构，刀架2上安装有上剪刃ll，下剪刃5安装在机架1上，下剪刃5安装在与上剪 刃11对应的位置，刀架采用三点夹持式滚动导轨导向，前倾1. 5度，液压油缸7、8的活塞杆 端部通过连杆与刀架连接，液压油缸7、8推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；
液压油缸7与液压油缸8的行程不一致，液压油缸8的行程长(260mm)，液压油缸 7的行程短(240mm)，目的是使刀架可以以刀架转轴为轴转动0 4度。
剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸12、压头，压头与压紧油缸 12连接，压紧油缸12安装在机架1上。 刃口间隙调整装置10包括电动机20，电动机20固定在机架1上，电动机20连接减 速机，减速机的输出轴上安装有伞齿23，伞齿23与齿轮24啮合，刀架转轴与伞齿23连接， 伞齿23带动刀架转动来实现上剪刃与下剪刃之间的间隙调整，刀架转动调整范围在0 4 度，对应的间隙调整范围是0. 05 4mm。 挡料装置包括电动机13、减速机14、挡料板26、挡料脚27、丝杆16、导杆17、联接 轴28、万向联轴节29、30，安装在机架1上的电动机13通过减速机14、链条、链轮15与丝杆 16相连接，丝杆16与螺母19相配合，螺母19与可在导杆17上作水平移动的移动支架18 连接在一起，导杆17固定安装在机架1上，挡料板26通过销轴与移动支架18相连接，电动 机13的输出轴上安装有万向联轴节29，万向联轴节29、30之间安装有联接轴28，万向联轴 节30连接手动调节轮25，目的是在机动调节不能达到所需的调节值时，可通过手动调节轮 进行微调，以确保所需的调节值。
权利要求
带钢试料剪切装置，包括机架，机架上设有剪切机构、压料装置、挡料装置、托料架、刃口间隙调整装置、液压油箱，其特征是机架包括左立板、右立板、前压板、工作台，工作台上设有托料架，托料架上设有送料滚球，剪切机构包括刀架、两个液压油缸、刃口间隙调整装置，刀架上安装有上剪刃，下剪刃安装在机架上，下剪刃安装在与上剪刃对应的位置，刀架采用三点夹持式滚动导轨导向，前倾1.5度，液压油缸的活塞杆端部通过连杆与刀架连接，液压油缸推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸、压头，压头与压紧油缸连接，压紧油缸安装在机架上；刃口间隙调整装置包括电动机，电动机固定在机架上，电动机连接减速机，减速机的输出轴上安装有伞齿，伞齿与齿轮啮合，刀架转轴与伞齿连接，伞齿带动刀架转动来实现上剪刃与下剪刃之间的间隙调整，刀架转动调整范围在0～4度，对应的间隙调整范围是0.05～4mm；挡料装置包括电动机、减速机、挡料板、挡料脚、丝杆、导杆、联接轴、万向联轴节，安装在机架上的电动机通过减速机、链条、链轮与丝杆相连接，丝杆与螺母相配合，螺母与可在导杆上作水平移动的移动支架连接在一起，导杆固定安装在机架上，挡料板通过销轴与移动支架相连接，电动机的输出轴上安装有万向联轴节，万向联轴节之间安装有联接轴，万向联轴节连接手动调节轮；两个液压油缸的行程不一致，有一个液压油缸的行程长为260mm，另一个液压油缸的行程短为220mm。
全文摘要
带钢试料剪切装置，包括机架，机架上设有剪切机构、压料装置、挡料装置、托料架、刃口间隙调整装置、液压油箱，托料架上设有送料滚球，剪切机构包括刀架、两个液压油缸、刃口间隙调整装置，刀架上安装有上剪刃，下剪刃安装在机架上，下剪刃安装在与上剪刃对应的位置，液压油缸的活塞杆端部通过连杆与刀架连接，液压油缸推动刀架作上下运动，向下运动完成剪切动作；剪刃前方位置安装有压料装置，压料装置包括压紧油缸、压头，压头与压紧油缸连接，压紧油缸安装在机架上。本发明的刀架可以以刀架转轴为轴转动0～4度，可以将特种钢和普钢试料剪切成实验室用的试料，其剪切钢种抗拉强度为max 830MPa，屈服强度为max 630MPa，使用寿命较长。
文档编号B23D15/14GK101793634SQ201010116369
公开日2010年8月4日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者王彦忠, 王振卿, 王晓东, 马介旺 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司