专利名称：铝条送料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到铝条折弯装置中的铝条送料装置。
背景技术：
中空玻璃的结构包括两块玻璃，两块玻璃之间借助隔条相隔一定距离并且相互平 行排列。目前大多采用铝条作为中空玻璃的隔条。铝条在使用前通常须经过折弯成矩形。目前所使用的铝条折弯装置的结构包括机架，机架的一端设置有可调节工作位置 的限位板，机架的另一端设置有送料装置，机架上设置有折弯机头，所述的送料装置的结构 如图2所示包括上下设置的两个输送带1，其中一个输送带1由电机驱动。上述的铝条折弯装置的工作过程是首先将一定长度的铝条2夹持在送料装置的 两个输送带1之间，电机驱动其中一个输送带1转动，从而带动铝条2和另一个输送带1同 步转动，夹持在两个输送带1之间的铝条2被传送至折弯机头处进行折弯，其中铝条2的输 送距离由电机的转数来确定，当达到所需输送距离时，电机停止转动，从而使铝条2停止输 送。上述的铝条送料装置的缺点是在铝条传输过程中，电机的转速必须控制在一定 范围内，如果电机的转速过快，则铝条在输送带上会出现打滑现象，导致铝条折弯的尺寸精 度出现偏差，故目前所使用的铝条送料装置的速度都控制在25米/分钟以内，从而直接影 响铝条折弯机的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高铝条的输送速度和精确度的铝条 送料装置。为解决上述问题，本发明采用的技术方案是铝条送料装置，包括底座，底座的上 方沿横向设置有横向气缸，所述的横向气缸的活动杆与底座相固定连接，横向气缸的上方 设置有纵向气缸，纵向气缸的缸筒与横向气缸的缸筒相连接，纵向气缸的活动杆与活动座 相连接，活动座的上方沿横向设置有夹持气缸，夹持气缸的缸筒与固定夹持板相连接，所述 的固定夹持板固定设置在活动座上，夹持气缸的活动杆上设置有至少一块活动夹持板，位 于夹持气缸的活动杆的端部的活动夹持板与夹持气缸的活动杆相固定，其余活动夹持板活 动设置在夹持气缸的活动杆上，相邻活动夹持板之间及活动夹持板与固定夹持板之间的夹 持气缸的活动杆上分别设置有复位弹簧，夹持气缸的活动杆的上方设置有支撑板，所述的 支撑板的一端与固定夹持板相固定连接，支撑板的另一端活动穿过每一块活动夹持板。所述的横向气缸为双头无杆气缸，横向气缸的活动杆的两端分别与底座固定连 接。所述的夹持气缸的活动杆上设置有三块活动夹持板。本发明的有益效果是不管铝条的长度为多少，上述的铝条送料装置每完成一次 送料动作只需2秒钟时间，并且根据需要可以一次完成多根铝条的输送，铝条的输送速度明显提高。另外，上述的铝条送料装置使用横向气缸作为输送动力，通过控制横向气缸的行 程来控制铝条的输送距离，使铝条的输送精确度更高；采用夹持气缸及夹持板的配合来夹 持铝条，在输送过程中不会出现打滑、偏移的现象，从而进一步提高了铝条的输送精确度。
图1是本发明铝条送料装置的结构示意图；图2是背景技术中所述的目前所使用的铝条送料装置的结构示意图；图1中1、底座，2、横向气缸，3、纵向气缸，4、活动座，5、夹持气缸，6、固定夹持板， 7、第一活动夹持板，8、第二活动夹持板，9、第三活动夹持板，10、第一复位弹簧，11、第二复 位弹簧，12、第三复位弹簧，13、支撑板；图2中1、输送带，2、铝条。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明铝条送料装置作进一步的详细描述。如图1所示，铝条送料装置，包括底座1，底座1的上方沿横向设置有横向气缸2， 所述的横向气缸2为双头无杆气缸，横向气缸2的活动杆的两端分别与底座1相固定连接， 横向气缸2的上方设置有纵向气缸3，纵向气缸3的缸筒与横向气缸2的缸筒相连接，纵向 气缸3的活动杆与活动座4相连接，活动座4的上方沿横向设置有夹持气缸5，夹持气缸5 的缸筒与固定夹持板6相连接，所述的固定夹持板6固定设置在活动座4上，夹持气缸5的 活动杆上设置有三块活动夹持板，分别为第一活动夹持板7、第二活动夹持板8和第三活动 夹持板9，第三活动夹持板9与夹持气缸5的活动杆相固定连接，第一活动夹持板7和第二 活动夹持板8活动设置在夹持气缸5的活动杆上，第一活动夹持板7与固定夹持板6之间 的夹持气缸5的活动杆上设置有第一复位弹簧10，第一活动夹持板7与第二活动夹持板8 之间的夹持气缸5的活动杆上设置有第二复位弹簧11，第二活动夹持板8与第三活动夹持 板9之间的夹持气缸5的活动杆上设置有第三复位弹簧12，夹持气缸5的活动杆的上方设 置有支撑板13，所述的支撑板13的一端与固定夹持板6相固定连接，支撑板13的另一端活 动穿透每一块活动夹持板。本发明的工作原理是使用时，首先将上述铝条送料装置的底座1与铝条折弯装 置的机架相固定，将三根需要折弯的铝条放置在支撑板13上，并且三根铝条分别位于固定 夹持板6与第一活动夹持板7、第一活动夹持板7与第二活动夹持板8、第二活动夹持板8与 第三活动夹持板9之间，接着夹持气缸5的活动杆缩回，带动第三活动夹持板9沿着支撑板 13向固定夹持板6移动，其中支撑板13起到导向的作用，在第三活动夹持板9的带动下， 第二活动夹持板8和第一活动夹持板7均沿着支撑板13向固定夹持板6移动，从而使铝条 夹持在固定夹持板6与第一活动夹持板7、第一活动夹持板7与第二活动夹持板8、第二活 动夹持板8与第三活动夹持板9之间，此时三根复位弹簧均处于收缩状态。夹持动作完成 后，纵向气缸3的活动杆伸出，使活动座4及铝条向上运动至铝条的位置高于折弯机头，然 后控制横向气缸2动作，由于横向气缸2的活动杆的两端分别与底座1固定连接，所以横向 气缸2的缸体会相对运动，从而带动纵向气缸3及铝条横向移动，通过控制横向气缸2的行 程来控制铝条的输送距离，使所需的折弯铝条的折弯点位于折弯机头的上方，接着纵向气
4缸3的活动杆缩回，使活动座4及铝条下降至折弯机头处，同时夹持气缸5的活动杆伸出， 使第三活动夹持板9向固定夹持板6的反方向移动，此时在三根复位弹簧的作用下，第一活 动夹持板7和第二活动夹持板8均相互拉开间距，从而使铝条松开，并且搁置在折弯机头的 折弯工位处，并且所需的折弯铝条的折弯点位于折弯机头中，送料完成后，横向气缸2返回 复位。 本发明的有益效果是不管铝条的长度为多少，上述的铝条送料装置每完成一次 送料动作只需2秒钟时间，并且根据需要可以一次完成三根铝条的输送，铝条的输送速度 明显提高。另外，上述的铝条送料装置使用横向气缸2作为输送动力，通过控制横向气缸2 的行程来控制铝条的输送距离，使铝条的输送精确度更高；采用夹持气缸5及夹持板的配 合来夹持铝条，在输送过程中不会出现打滑、偏移的现象，从而进一步提高了铝条的输送精 确度。
权利要求
1.铝条送料装置，包括底座，其特征在于底座的上方沿横向设置有横向气缸，所述的 横向气缸的活动杆与底座相固定连接，横向气缸的上方设置有纵向气缸，纵向气缸的缸筒 与横向气缸的缸筒相连接，纵向气缸的活动杆与活动座相连接，活动座的上方沿横向设置 有夹持气缸，夹持气缸的缸筒与固定夹持板相连接，所述的固定夹持板固定设置在活动座 上，夹持气缸的活动杆上设置有至少一块活动夹持板，位于夹持气缸的活动杆的端部的活 动夹持板与夹持气缸的活动杆相固定，其余活动夹持板活动设置在夹持气缸的活动杆上， 相邻活动夹持板之间及活动夹持板与固定夹持板之间的夹持气缸的活动杆上分别设置有 复位弹簧，夹持气缸的活动杆的上方设置有支撑板，所述的支撑板的一端与固定夹持板相 固定连接，支撑板的另一端活动穿过每一块活动夹持板。
2.根据权利要求1所述的铝条送料装置，其特征在于所述的横向气缸为双头无杆气 缸，横向气缸的活动杆的两端分别与底座固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的铝条送料装置，其特征在于所述的夹持气缸的活动杆 上设置有三块活动夹持板。
全文摘要
本发明涉及一种能提高铝条的输送速度和精确度的铝条送料装置，包括底座，底座的上方有横向气缸，横向气缸的上方有纵向气缸，纵向气缸与横向气缸相连接，纵向气缸的活动杆与活动座相连接，活动座的上方有夹持气缸，夹持气缸与固定夹持板相连接，夹持气缸的活动杆上有至少一块活动夹持板，位于端部的活动夹持板与夹持气缸的活动杆相固定，其余活动夹持板均活动设置，相邻活动夹持板及活动夹持板与固定夹持板之间的夹持气缸的活动杆上分别有复位弹簧，夹持气缸的活动杆的上方有支撑板，支撑板的一端与固定夹持板相连接，支撑板的另一端活动穿过活动夹持板。本发明适用于铝条折弯装置，可以将铝条输送至铝条折弯装置的折弯机头处。
文档编号B21D43/02GK102125962SQ20111002529
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月24日 优先权日2011年1月24日
发明者赵士平 申请人:张家港市龙冠特种装饰材料厂