专利名称：一种角钢切断下料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及角钢切割技术领域，更具体的说是涉及一种角钢切断下料机。
背景技术：
随着各行各业的发展，对角钢的需求量越来越大，角钢已广泛应用于各个领域。根据使用场合的不同，角钢在安装时一般需要按设计的尺寸进行裁剪，常用的是采用压力切断角钢的设备。如中国专利号为ZL90220551.X，发明名称为立式角钢圆钢两用切断机，它是在现有立式切断机的基础上进行改进，其一是在液压部分油缸顶部凸台内均布有六个径向圆柱槽孔，且垂直该径向圆柱槽孔的竖直凹槽连为一体呈环形，其二平行于径向圆柱槽孔中心线的且过该圆柱槽孔的油缸半径与中心线间有一定距离；其三是在油缸的侧壁上设有手动的液压油控制阀。此专利结构由于无保护措施，角钢在切断时会产生的剪切力，钢材会发生晃动，这样容易损伤刀刃甚至引起安全事故。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种安装结构合理，操作方便，使用寿命长的角钢切断下料机。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种角钢切断下料机，包括机架及其上设置的工作台、油缸、剪切模具、送料机构，油缸连接有液压调节控制系统，其特征在于，所述剪切模具主要由与油缸连接的上刀模、设置在工作台上的下模座以及分别安装在上刀模和下模座上的刀具构成，剪切模具外侧设置有压料装置。作为上述方案的进一步说明，所述油缸采用单柱油缸，是由油缸体、活塞头、密封圈组成，油缸通过螺栓紧固于机架上，活塞头的下端连接剪切模具，由液压调节控制系统来控制运作。所述压料装置包括V型支撑组件及其上设置的由油缸驱动的压块，V型支撑组件由左右对应设置的两个含有斜面的定位块组成，油缸固定在一定位块的斜面上，油缸上的压块垂直指向另一定位块的斜面。所述液压调节控制系统包括油泵、单向阀、溢流阀和三位四通电磁换向阀，油泵的进油管路上设置有滤油器，油泵为轴向柱塞泵，轴向柱塞泵的柱塞杆通过传动轴连接电机， 柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化将电能转换为液压油的液压能。所述上刀模的底侧固定有横向支板，上刀模通过横向支板与支架连接固定。所述送料机构包括设置在工作台前、后方的直线导轨，沿直线导轨轴线方向分布有多组斜滚轮组，每组斜滚轮组由两个对称分布的相互之间成一夹角的滚轮组成。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本实用新型用于对电力工程角钢的下料工艺，为单柱式角钢下料机，采用直立式的布置，机器的液压调节系统、动力系统、辅助系统装于机身外部，机身结构紧凑，整体呈 “门”型，具有很强的刚度和较高的承载力，而且安装结构合理，有较高的工程应用价值。[0012]2、可根据不同的需要改变机器上下模，可作为其他工艺用途，用途较为广泛。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型压料装置结构示意图。附图标记说明1、机架2、油缸3、剪切模具3-1、上刀模3-2、下模座3-3、3_4、刀具 4、压料装置4-1、V型支撑组件4-2、油缸4-3、压块5、横向支板
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种角钢切断下料机，包括机架1及其上设置的工作台、油缸2、剪切模具3、送料机构，送料机构包括设置在工作台前、后方的直线导轨，沿直线导轨轴线方向分布有多组斜滚轮组，每组斜滚轮组由两个对称分布的相互之间成一夹角的滚轮组成。油缸2连接有液压调节控制系统，剪切模具3主要由与油缸连接的上刀模3-1、 设置在工作台上的下模座3-2以及分别安装在上刀模和下模座上的刀具3-3、3-4构成，剪切模具外侧设置有压料装置4。上刀模的底侧固定有横向支板，上刀模通过横向支板5与支架连接固定。其中，油缸采用单柱油缸，是由油缸体、活塞头、密封圈组成，油缸通过螺栓紧固于机架上，活塞头的下端连接剪切模具，由液压调节控制系统来控制运作。压料装置4 包括V型支撑组件4-1及其上设置的由油缸4-2驱动的压块4-3，V型支撑组件由左右对应设置的两个含有斜面的定位块组成，油缸固定在一定位块的斜面上，油缸上的压块垂直指向另一定位块的斜面。液压调节控制系统包括油泵、单向阀、溢流阀和三位四通电磁换向阀，油泵的进油管路上设置有滤油器，油泵为轴向柱塞泵，轴向柱塞泵的柱塞杆通过传动轴连接电机，柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化将电能转换为液压油的液压能。本实施例中，驱动油泵的电机为22KW，转速1470r/min，此电机由自动空气开关“QF”作为短路兼过载保护之用，熔断器“FU”作为所控制电路的保护。按钮“SB1” “SB2”为油泵的“停止”“启动”之用。机床电源的三相火线和一根保护地线由电箱的下部进线，三根火线接于“QS”的上端头，地线接于接地线上。合上电箱内的电源开关“QS”，即可接通机器电源。如需启动电机，按下电柜上的启动按钮“SB2”，接触器“KM”吸合自锁，电机启动。如需机器上移，按下机体控制面板上的“SB3”，松开即可停止；如需下移，按下机体控制面板上的“SB4”即可，松开即可停止。如需停止电机，按下电柜上的启动按钮“SB1”，接触器释放，电机停止。出现紧急状况可直接按控制盒或者电箱上的“急停”按钮终止机器运作进程，控制面板电源指示灯熄灭。以下是系统的运作过程的说明原始位置合上电源，打开开关，电源指示灯亮，按下启动按钮，油泵运转，按照生产的需要调节油缸的运作情况，在机体的控制面板上有一转换开关标有“寸动” “停止” “单次”，因生产需要对机器进行操作调整，按“单次”则可直接睬脚踏开关进行一次连续性自动化冲压过程；按“寸动”则需根据需要调整冲孔模的高度，“寸动上” “寸动下”控制按钮在控制盒上。如需计数，打开控制电箱上计数开关即可。如出现紧急状况可直接按控制盒或者电箱上的“急停”按钮终止机器运作进程。控制面板电源指示灯熄灭。[0020] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种角钢切断下料机，包括机架及其上设置的工作台、油缸、剪切模具、送料机构，油缸连接有液压调节控制系统，其特征在于，所述剪切模具主要由与油缸连接的上刀模、设置在工作台上的下模座以及分别安装在上刀模和下模座上的刀具构成，剪切模具外侧设置有压料装置。
2.根据权利要求1所述的一种角钢切断下料机，其特征在于，所述油缸采用单柱油缸， 是由油缸体、活塞头、密封圈组成，油缸通过螺栓紧固于机架上，活塞头的下端连接剪切模具，由液压调节控制系统来控制运作。
3.根据权利要求1所述的一种角钢切断下料机，其特征在于，所述压料装置包括V型支撑组件及其上设置的由油缸驱动的压块，V型支撑组件由左右对应设置的两个含有斜面的定位块组成，油缸固定在一定位块的斜面上，油缸上的压块垂直指向另一定位块的斜面。
4.根据权利要求1或2所述的一种角钢切断下料机，其特征在于，所述液压调节控制系统包括油泵、单向阀、溢流阀和三位四通电磁换向阀，油泵的进油管路上设置有滤油器，油泵为轴向柱塞泵，轴向柱塞泵的柱塞杆通过传动轴连接电机，柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化将电能转换为液压油的液压能。
5.根据权利要求1所述的一种角钢切断下料机，其特征在于，所述上刀模的底侧固定有横向支板，上刀模通过横向支板与支架连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种角钢切断下料机，其特征在于，所述送料机构包括设置在工作台前、后方的直线导轨，沿直线导轨轴线方向分布有多组斜滚轮组，每组斜滚轮组由两个对称分布的相互之间成一夹角的滚轮组成。
专利摘要本实用新型公开了一种角钢切断下料机，包括机架及其上设置的工作台、油缸、剪切模具、送料机构，油缸连接有液压调节控制系统，其特征在于，所述剪切模具主要由与油缸连接的上刀模、设置在工作台上的下模座以及分别安装在上刀模和下模座上的刀具构成，剪切模具外侧设置有压料装置。本实用新型为电力工程角钢的切断下料工艺而制作，安装结构合理，在工作压力、流体的流量调节、主油缸的行程范围，可在规定的范围内调节，操作简单易行。
文档编号B21D28/14GK202079147SQ201120172938
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月23日 优先权日2011年5月23日
发明者李凤春, 陈远兵, 韩安卓, 韩安树 申请人:广东迪生电力钢构器材有限公司