专利名称：筒体开合口器装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种筒体开合口器装置。
背景技术：
高压开关设备GIS组合电器使用的铝合金焊接筒体，其主筒体的加工过程为使用卷板机设备将铝板滚成圆筒状态后焊接纵缝而成。由于铝板在滚筒前及滚筒过程中不可避免地产生氧化膜和污染物；同时受生产条件限制，筒体滚筒后不可能全部都立即进行纵缝的焊接，会在生产现场存放一段时间，前期清理过氧化膜的筒体表面会重新生成氧化膜及污染物，其主筒体纵缝在焊接前需要钳磨、清理铝板滚圆对接缝隙处的待焊部位，以消除表面附着的氧化膜和污染物，确保焊接质量稳定可靠。目前国内通过卷板机设备使对接缝隙处于圆筒闭合状态的筒体张开，用电动或风动工具清理对接待焊部位的氧化膜和污染物， 然后再通过卷板机设备将筒体恢复到闭合状况，用手工MIG在筒体对接缝隙处点焊固定， 随后焊接筒体纵缝，生产效率低，并且占用关键设备卷板机的生产作业时间。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种筒体开合口器装置，以解决主筒体纵缝在焊接前用电动或风动工具清理待焊部位生产效率低，并且占用关键设备卷板机的生产作业时间的问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种筒体开合口器装置，包括调节螺杆和两个调节件，两调节件在一端处相互铰接，两调节件的另一端均固定有一个用于卡住筒体对接缝两侧部分的U形卡块，所述U形卡块为由两个侧板和一个底板构成的“U” 形结构，所述U形卡块通过第一侧板上螺纹旋设的紧固螺栓卡住相应的筒体部分，所述紧固螺栓通过其内端面将相应的筒体部分压紧在U形卡块的第二侧板的内端面上，所述调节螺杆通过其两端设置的旋向相反的螺纹与分别转动装配在两调节件中间段的两个调节螺母螺纹传动配合。所述两调节件与对应的U形卡块在其各自第二侧板的外端面处固定连接。所述两调节件相互铰接的端为各自的铰接端，第一调节件的铰接端具有“L”形弯折结构，第二调节件为“1”字形结构，两调节件在第一调节件的弯折处铰接。所述第二调节件通过一个长度调节螺杆结构与第一调节件铰接，所述长度调节螺杆结构包括一个两端具有旋向相反的螺纹的长度调节螺杆和该长度调节螺杆上通过其两端所设的旋向相反的螺纹与其传动配合的长度调节螺母，所述第二调节件通过其中一个调节螺母在第一调节件上的转动转配与第一调节件铰接，第二调节件与另一个调节螺母固定连接。所述第一调节件由平行设置的两个结构相同的“L”形长弯板组成；所述第二调节件由平行设置的两个结构相同的长直板组成。所述调节螺母和长度调节螺母分别通过各自上下对应设置的两个圆柱形凸台与两调节件的两个平行设置的板上对应设置的圆形安装孔之间的转动插配转动装配在对应的调节件上。所述第一调节件和第二调节件的两个平行设置的板之间均固定设有支撑板。所述紧固螺栓上设有用于穿装加力工具的安装孔。所述调节螺杆和长度调节螺杆中间处设有用于穿装加力工具的安装孔。本实用新型的筒体开合口器装置通过转动调节螺杆，通过其两端旋向相反传动螺纹带动旋向相反的调节螺母，从而带动U形卡块围绕底部中心呈扇形扩展和收缩，进而带动与U形卡块紧固连接的对接缝隙两侧的筒体开合，使筒体处于闭合状态的对接缝隙张开，用电动或风动工具清理表面氧化膜和污染物再把筒体对接缝隙闭合；并有调节筒体对接缝隙间距和错边量的能力，保证后续使用弧焊设备对纵缝焊接的工艺要求。使用这种筒体开合口器装置，可以提高生产效率，并且不再占用关键设备卷板机的生产作业时间，提高了卷板机设备的有效工作效率，能够满足后续弧焊机设备对筒体纵缝焊接的表面前期处理技术要求，使用效果良好。
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；图2是紧固螺栓的结构示意图；图3是U形卡块的正视图；图4是U形卡块的侧视图；图5是调节螺杆的结构示意图；图6是长度调节螺杆的结构示意图；图7是调节螺母的正视图；图8是调节螺母的侧视图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型筒体开合口器装置实施例的结构示意图，由图可知，包括调节螺杆4及第一调节件9和第二调节件3，两调节件在一端处相互铰接，两调节件的另一端均固定有一个用于卡住筒体对接缝两侧部分的U形卡块2，U形卡块为由两个侧板和一个底板23构成的“U”形结构(如图3所示)，U形卡块通过第一侧板21上螺纹旋设的紧固螺栓1卡住相应的筒体部分，紧固螺栓1通过其内端面将相应的筒体部分压紧在U形卡块的第二侧板22的内端面上，调节螺杆4通过其两端设置的旋向相反的螺纹与分别转动装配在两调节件中间段的两个调节螺母(第一调节螺母51和第二调节螺母61)螺纹传动配合。如图3所示，U形卡块由第一侧板21、第二侧板22和底板23构成“U”形结构，第一侧板21上设有用于旋接紧固螺栓1的螺栓安装孔M。本实施例中两调节件与对应的U形卡块在其各自第二侧板22的外端面处固定连接。两调节件相互铰接的端为各自的铰接端，第一调节件9的铰接端具有“L”形弯折结构， 它由平行设置的两个结构相同的“L”形长弯板组成；第二调节件3为“1”字形结构，由平行设置的两个结构相同的长直板组成，两调节件在第一调节件的弯折处铰接。第一调节件和第二调节件的两个平行设置的板之间均固定设有支撑板8。
4[0025]为了保证与两调节件固定连接的U形卡块位置相对于对接缝的对称要求，第二调节件3通过一个长度调节螺杆结构与第一调节件铰接，长度调节螺杆结构包括一个两端具有旋向相反的螺纹的长度调节螺杆10，以及该长度调节螺杆上通过其两端所设的旋向相反的螺纹与其传动配合的两个长度调节螺母52和62，第二调节件3通过其中一个长度调节螺母52在第一调节件上的转动装配与第一调节件9铰接，第二调节件3与另一个长度调节螺母62固定连接(本实施例采用焊接固定)。长度调节螺杆10带动调节两个长度调节螺母 52和62间距同时扩大或缩小，进而带动第一调节件9和第二调节件3联动，可以适当调节 2个U形卡块相对于装置底部的长度调节螺母52铰链点的位置关系，消除对接缝两侧的筒体由于外形差异所导致的U形卡块紧固时出现偏斜错位、受力不均扭转等情况，保证良好的使用效果。本实施例中长度调节螺杆10的结构与调节螺杆4的结构相同，其两端分别具有旋向相反的螺纹，也分别对应旋接有旋向相应的螺母；长度调节螺母52和62与调节螺母51 和61的结构相同，分别通过各自上下对应设置的两个圆柱形凸台7 (如图7和图8所示)与两调节件的两个平行设置的板上对应设置的圆形安装孔之间的吻合连接转动装配在对应的调节件上。另外，为了方便借助外力调节，如图2所示，紧固螺栓1上设置一个用于穿装加力工具的安装孔11 ；如图5和图6所示，调节螺杆和长度调节螺杆中间处也分别设置用于穿装加力工具的安装孔41和101。本实用新型的工作原理和过程如下本装置在使用时要在筒体两头各装一个，才能撑开筒体对接缝，形成均勻一致的作业空间首先将两个U形卡块2的“U”形部位分别卡住对接缝的筒体两侧，卡块位置相对于对接缝隙要对称，旋合紧固螺栓1使U形卡块2与筒体紧固连接；固定好后，转动调节螺杆4，通过其两端旋向相反的传动螺纹带动与其配合的调节螺母51和61，而调节螺母51和61分别通过连接凸台7与第二调节件3、第一调节件9 的间隙配合连接从而带动U形卡块2围绕底部中心呈扇形扩展和收缩，进而带动与U形卡块2紧固连接的对接缝两侧的筒体开合，即第二调节件3和第一调节件9以装置底部的长度调节螺母52铰接点为中心呈扇形张开或收缩时，也就带动对接缝两侧的筒体张开和闭合。通过转动调节螺杆4，可使筒体处于闭合状态的对接缝张开，用电动或风动工具清理表面氧化膜和污染物。然后反向转动调节螺杆4，使处于张开状态的筒体对接缝闭合，并根据纵缝焊接工艺需要调节对接缝的焊接间隙及错边量。使用弧焊设备(手工MIG)将处理过的上述筒体在对接缝处点焊固定，松开紧固状态的紧固螺栓1，使U形卡块2脱离筒体，卸下整个筒体开合口器装置。如果两调节件固定连接的U形卡块因筒体外形偏差造成装卡部位相对于对接缝不对称，可调节长度调节螺杆10改变底部铰链中心的相对位置以保证筒体开合时受力对称均衡，长度调节螺杆10的调节方式与调节螺杆4相同。本实用新型的两个调节件采用两平行板的结构，相应的调节螺杆4和长度调节螺杆10穿设安装在两平行板的间隙中，对应的连接凸台7分别与相应的上下板上的安装孔间隙配合连接。除该结构外，也可以采用柱体结构，在柱体上于相应的调节螺杆4和长度调节螺杆10穿接处设置贯通的安装开口间隙。
权利要求1.一种筒体开合口器装置，其特征在于包括调节螺杆和两个调节件，两调节件在一端处相互铰接，两调节件的另一端均固定有一个用于卡住筒体对接缝两侧部分的U形卡块，所述U形卡块为由两个侧板和一个底板构成的“U”形结构，所述U形卡块通过第一侧板上螺纹旋设的紧固螺栓卡住相应的筒体部分，所述紧固螺栓通过其内端面将相应的筒体部分压紧在U形卡块的第二侧板的内端面上，所述调节螺杆通过其两端设置的旋向相反的螺纹与分别转动装配在两调节件中间段的两个调节螺母螺纹传动配合。
2.根据权利要求1所述的筒体开合口器装置，其特征在于所述两调节件与对应的U 形卡块在其各自第二侧板的外端面处固定连接。
3.根据权利要求1所述的筒体开合口器装置，其特征在于所述两调节件相互铰接的端为各自的铰接端，第一调节件的铰接端具有“L”形弯折结构，第二调节件为“ 1，，字形结构，两调节件在第一调节件的弯折处铰接。
4.根据权利要求2或3所述的筒体开合口器装置，其特征在于所述第二调节件通过一个长度调节螺杆结构与第一调节件铰接，所述长度调节螺杆结构包括一个两端具有旋向相反的螺纹的长度调节螺杆和该长度调节螺杆上通过其两端所设的旋向相反的螺纹与其传动配合的长度调节螺母，所述第二调节件通过其中一个调节螺母在第一调节件上的转动装配与第一调节件铰接，第二调节件与另一个调节螺母固定连接。
5.根据权利要求2或3所述的筒体开合口器装置，其特征在于所述第一调节件由平行设置的两个结构相同的“L”形长弯板组成；所述第二调节件由平行设置的两个结构相同的长直板组成。
6.根据权利要求5所述的筒体开合口器装置，其特征在于所述调节螺母和长度调节螺母分别通过各自上下对应设置的两个圆柱形凸台与两调节件的两个平行设置的板上对应设置的圆形安装孔之间的转动插配转动装配在对应的调节件上。
7.根据权利要求5所述的筒体开合口器装置，其特征在于所述第一调节件和第二调节件的两个平行设置的板之间均固定设有支撑板。
8.根据权利要求4所述的筒体开合口器装置，其特征在于所述紧固螺栓上设有用于穿装加力工具的安装孔。
9.根据权利要求4所述的筒体开合口器装置，其特征在于所述调节螺杆和长度调节螺杆中间处设有用于穿装加力工具的安装孔。
专利摘要本实用新型涉及一种筒体开合口器装置，使用时转动调节螺杆，通过其两端旋向相反的传动螺纹带动与其旋合的调节螺母同时伸缩，从而带动U形卡块围绕底部中心呈扇形扩展和收缩，进而带动与U形卡块紧固连接的对接缝两侧的筒体开合，使筒体处于闭合状态的对接缝张开，用电动或风动工具清理表面氧化膜和污染物后再把筒体对接缝闭合；并有调节筒体对接缝间距和错边量的能力，保证后续使用弧焊设备对纵缝焊接的工艺要求。使用这种筒体开合口器装置，可以提高生产效率，并且不再占用关键设备卷板机的生产作业时间，提高了卷板机设备的有效工作效率，能够满足后续弧焊机设备对筒体纵缝焊接的表面前期处理技术要求，使用效果良好。
文档编号B21C37/08GK202219276SQ201120280070
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者熊爱华, 胡广林, 薛根奇, 陈建军, 陈思远, 魏丰收 申请人:平高集团有限公司, 河南平高电气股份有限公司