专利名称：一种冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明属于冲压エ艺领域，尤其是涉及ー种冲压模具。
背景技术：
冲压是靠压カ机和模具对板材，带材，管材和型材等施加外力，使之产生塑形变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的エ件的成形加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的エ艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。利用冲压机进行冲压时，如果在合模过程中，上下模具不能很好的对准，将会使得冲压成型的エ件大小不一，而现有的冲压机安装的冲压模具往往工作精度不够高，安装方法复杂，无法保证冲压成型的エ件达到统ー的规格。
发明内容
本发明要解决的问题是提供ー种冲压模具，尤其是ー种工作精度高，安装方法简单，冲压成型的エ件可达到统ー规格的模具。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是本发明提供了ー种冲压模具，该冲压模具包括固定板，凸模和凹模，其特征在于所述凸模垂直焊接于固定板上，凸模为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。所述固定板为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽。所述的凸模的左右两侧包括加强筋。所述加强筋为凸模左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋的大小一致，且外侧加强筋的体积小于内侧加强筋。所述凹模的凹槽的横截面为矩形。本发明具有的优点和积极效果是由于采用上述技术方案，利用冲压冲压机对大型金属板材进行冲压吋，安装本发明所提供冲压模具，具有安装方法简单，工作精度高，冲压效率高的优点。
图I是本发明的结构示意2是固定板俯视3是凹模俯视中I、固定板2、凸模3、加强筋4、凹模11、螺钉凹槽31、外侧加强筋32、内侧加强筋41、凹槽
具体实施例方式如图I所示，本发明提供ー种冲压模具，该冲压模具包括固定板1，凸模2凹模4，其特征在于所述凸模2垂直焊接于固定板I上，凸模2为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。所述的凸模2的左右两侧包括加强筋3。所述加强筋3为凸模2左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋31的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋32的大小一致，且外侧加强筋31的体积小于内侧加强筋32。如图2所示，所述固定板I为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽11。 如图I和3所示，所述凹模4的凹槽41的横截面为矩形。本实例的工作过程使用本发明对待成型的エ件进行冲压吋，需将凸模2和凹模4安装于冲压机上，凸模2与冲压机的连接是通过固定板I得以实现的。固定板I上设有用于安装的螺钉凹槽11，利用固定螺栓通过螺钉凹槽11与冲压机的上模座上的螺钉凹槽将固定板I固定在冲压机上。在将凹模4固定在冲压机上时，需将凹槽41的中心轴线置于与凸模2的中心轴线重合的位置上。在使用该冲压模具吋，凸模2随着冲压机的上模座一起沿合模方向朝凹槽41运动。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
权利要求
1.ー种冲压模具，该冲压模具包括固定板，凸模和凹模，其特征在于所述凸模垂直焊接于固定板上，凸模为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。
2.根据权利要求I所述的冲压模具，其特征在于，所述固定板为正方形，固定板上具有若干螺钉凹槽。
3.根据权利要求I所述的冲压模具，其特征在于，所述的凸模的左右两侧包括加强筋。
4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于，所述加强筋为凸模左右两侧各4个，其形状为直角三角形，位于外侧的两个外侧加强筋的大小一致，位于中间的两个内侧加强筋的大小一致，且外侧加强筋的体积小于内侧加强筋。
5.根据权利要求I所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模的凹槽的横截面为矩形。
全文摘要
本发明提供一种冲压模具，该冲压模具包括固定板，凸模和凹模，其特征在于，所述凸模垂直焊接于固定板上，凸模为形状为等腰梯形的金属板，凸模的冲压端为平面。本发明的有益效果是工作精度高，安装方法简单，冲压成型的工件可达到统一规格。
文档编号B21D37/10GK102836920SQ20121035306
公开日2012年12月26日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者姜秉政, 王广义 申请人:天津兴船重机装备有限公司