专利名称：用于条状金属的转盘搅动式下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工金属的设备，尤其是一种用于条状金属的转盘搅动式下料装置。
背景技术：
以条状金属为原料的加工生产，例如，钥匙的生产，在加工过程中，需要经过下料、输送、筛选等工序，使用不同的生产设备，则加工程序上存在一定的区别。现有的技术条件下，机械自动化加工已经代替了大部分的人力劳动，剩下部分依然采用人工作业的原因可能在于自动化技术缺乏或者还不成熟，也可能是自动化的成本过高。比如在钥匙生产的后半段，是以半成品钥匙坯作为原料，按要求排列输出，最后经过牙花加工成为完整的成品。目前，生产厂家大多依靠人工完成输送、排列等操作。
发明内容本实用新型为了实现金属加工过程中单个连续输送工件，发明了一种能够把堆积在一起的条状金属单一的逐个输出的用于条状金属的转盘搅动式下料装置。本实用新型的上述技术问题是通过以下技术方案得以实施的一种用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，有一倾斜的底板，底板上设置有用于存储物料的储料盘，该储料盘的底面板为能够旋转的动板，该动板通过与其垂直的轴、轴承与底板连接，所述的轴与一电机的输出轴传动连接；所述动板的边缘设置有若干能够容纳至少一个条状金属的凹口，所述底板的板面设置有出料口，并且，在底板的下方、与出料口竖直对齐的位置设置有用于引导条状金属滑行的导轨。作为优选,所述储料盘为上面开口的圆柱盘，其侧面为圆柱圈，该圆柱圈的下端边缘嵌在所述的底板内。底板、储料盘为静止的部分，动板为旋转的部分。作为优选，所述动板为圆形板，动板边缘有若干凹口沿着圆周均匀分布；凹口处固定所述的模块。作为优选，所述动板的厚度和模块的厚度均为一个条状金属的厚度，模块的挖空部分只能够容纳一个条状金属。上述模块中容纳一个条状金属后，随着动板的旋转，模块与底板上的出料口对齐，此时，条状金属失去了底板的支撑，在重力作用下，垂直下落。作为优选，所述储料盘内设置有若干搅拌棒，其中，一部分搅拌棒从储料盘的上方向下伸入储料盘内部、倾斜朝下的一端；另一部分搅拌棒位于储料盘斜向下的一侧，穿过该侧面上的定位通孔伸入储料盘内部。作为优选，所述搅拌棒伸入储料盘内的一端固定搅拌片，露在储料盘外的一端与电机输出轴传动连接。由于底板和储料盘有一定角度的倾斜，条状金属在重力的作用全部聚集在下部，设置搅拌棒对条状金属进行搅拌、梳理，条状金属能够更加顺利地落入凹口处的模块内。[0012]作为优选，所述位于同一侧的若干搅拌棒外露的端部均固定有同步轮，并且通过皮带与一个电机输出轴上的同步轮形成同步传动连接，尽量减少电机使用的数量，控制装置的体积。作为优选，所述导轨最前面一段为弯曲、向下倾斜的轨道，后面一段为向下倾斜的直线轨道，且导轨的边缘有护栏板。导轨的表面十分光滑，条状金属落在导轨上以后，沿着导轨滑行，设置护栏板能够防止条状金属在滑行过程中滑出导轨。综上所述，本实用新型与现有技术相比具有如下优点。本实用新型具有单一条状金属连续下料的功能，能够把聚集在一起的多个条状金属逐个输出在可旋转的动板上设置模块，并且通过控制动板的厚度，使每一模块每次只能允许一个条状金属通过。
图1是本实用新型的使用状态示意图。图2是本实用新型的爆炸图。图中标号为1、底板；2、储料盘；3、动板；4、轴；5、齿轮；6、电机；7、凹口 ；8、模块；9、出料口 ；10、导轨；11、搅拌棒；13、同步轮；14、皮带。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。实施例1。如图1所示，一种用于条状金属的转盘搅动式下料装置，位于整套条状金属输送设备的前段，以钥匙生产为例，钥匙坯作为原料，该转盘搅动式下料装置能够将转盘内的钥匙坯逐个、单一的输出，为实现后续的加工创造条件。如图2所示，用于条状金属的转盘搅动式下料装置，包括一块倾斜的底板1，上面固定有用于存储物料的储料盘2，该储料盘2为上面开口的圆柱盘，其侧面为圆柱圈，圆柱圈的下端边缘嵌在所述的底板I内；所述储料盘2的底面板为能够旋转的圆形动板3，该动板3中心与底板I中心有一根垂直的轴4，轴4上设置有轴承，所述轴4的下端连接一个齿轮5,同时，固定在底板I下方的电机6的输出轴上也固定有一个齿轮5,两个齿轮5相互哨合形成动力传输。所述动板3的厚度为一个钥匙坯的厚度，动板3的边缘均匀分布有5个以上凹口7，每个凹口 7内固定一个钥匙坯形状的模块8，模块8上的挖空部分只能够允许一个钥匙坯通过。所述底板I的板面有挖空的出料口 9，在动板3旋转的过程中，出料口 9与模块8逐个依次对齐。在底板I的下方、与出料口 9竖直对齐的位置固定有用于引导钥匙坯滑行的导轨10 ;该导轨10前面一段为弯曲的轨道，后面一段为向下倾斜的直线轨道，且导轨10的边缘有护栏板。所述储料盘2内有多根搅拌棒11，其中，一根搅拌棒11从储料盘2的上方竖直向下伸入储料盘2内部、倾斜朝下的一端，该搅拌棒11的下端固定搅拌片，上端通过齿轮传动与电机输出轴形成动力传输；还有两根搅拌棒11位于储料盘2斜朝下的一侧，它们穿过储料盘2侧面的定位通孔伸入储料盘2内部；两根搅拌棒11伸入储料盘2内的一端固定搅拌片，露在储料盘2外面的两个端部分别固定一个同步轮13,同时,有一个电机6的输出轴端部也固定有一个同步轮13,所述三个同步轮13之间通过皮带14连接形成同步传动。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
权利要求1.一种用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，有一倾斜的底板(1)，底板上设置有用于存储物料的储料盘(2)，该储料盘的底面板为能够旋转的动板(3)，该动板通过与其垂直的轴(4)、轴承与底板连接，所述的轴与一电机(6)的输出轴传动连接； 所述动板的边缘设置有若干模块(8)，在模块上按照加工所需的条状金属的轮廓形状设置挖空部分，所述底板的板面设置有出料口(9)，并且，在底板的下方、与出料口竖直对齐的位置设置有用于引导条状金属滑行的导轨(10)。
2.根据权利要求1所述的用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，所述储料盘为上面开口的圆柱盘，其侧面为圆柱圈，该圆柱圈的下端边缘嵌在所述的底板内。
3.根据权利要求2所述的用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，所述动板为圆形板，动板边缘有若干凹口(7)沿着圆周均匀分布；凹口处固定所述的模块。
4.根据权利要求3所述的用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，所述动板的厚度和模块的厚度均为一个条状金属的厚度，模块的挖空部分只能够容纳一个条状金属。
5.根据权利要求1所述的用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，所述储料盘内设置有若干搅拌棒(11)，其中，一部分搅拌棒从储料盘的上方向下伸入储料盘内部、倾斜朝下的一端；另一部分搅拌棒位于储料盘斜向下的一侧，穿过该侧面上的定位通孔伸入储料盘内部。
6.根据权利要求5所述的用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，所述搅拌棒伸入储料盘内的一端固定搅拌片，露在储料盘外的一端与电机输出轴传动连接。
7.根据权利要求5所述的用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，所述位于同一侧的若干搅拌棒外露的端部均固定有同步轮(13)，并且通过皮带(14)与一个电机输出轴上的同步轮形成同步传动连接。
8.根据权利要求1所述的用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，所述导轨最前面一段为弯曲的轨道，后面一段为向下倾斜的直线轨道，且导轨的边缘固定连接护栏板。
专利摘要本实用新型涉及一种加工金属的设备，尤其是一种用于条状金属的转盘搅动式下料装置，其特征在于，有一倾斜的底板，底板上设置有用于存储物料的储料盘，该储料盘的底面板为能够旋转的动板，该动板通过与其垂直的轴、轴承与底板连接，所述轴的下端设置有齿轮，齿轮与一电机的输出轴连接；所述动板的边缘设置有若干模块，在模块上按照加工所需的条状金属的轮廓形状设置挖空部分，所述底板的板面设置有出料口，并且，在底板的下方、与出料口竖直对齐的位置设置有用于引导条状金属滑行的导轨。本实用新型能够把堆积在一起的条状金属单一的逐个输出。
文档编号B21D43/16GK202824453SQ201220366299
公开日2013年3月27日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者孙汉明, 黄朝晖, 冯传, 陈建国, 方卫杰, 莫建丹, 赵结昂, 刘子坚, 王圣伟, 包永军 申请人:萧山工业研究院, 金华中科志联智能技术有限公司