专利名称：结构改进的挤压模具用下模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压模具，特别涉及一种结构改进的挤压模具用下模。
背景技术：
各种型材成型都通过挤压模具来实现，一般挤压模具由上模和下模组成，上模上设有导流板和芯头，材料经过导流板上的导流孔进行分流后进入模具内，然后流入焊合室，进入焊合室后聚流，然后再进入由芯头和成型孔形成的成型空间内进行挤压成型，最终从出料孔排出，目前常见的焊合室都是一层结构，材料经一次聚流直接进入成型孔内成型，其不利于材料成型，成型的材料内部结构疏松，这样就影响了产品的成型速度和成型品质，造成产品表面粗糙、成型困难，成型产品强度低。
实用新型内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种结构改进的挤压模具用下模，该结构改进的挤压模具用下模对进入焊合室的材料分步逐渐聚拢，能有效提高产品强度。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种结构改进的挤压模具用下模，包括焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室、成型孔和出料孔自上而下依次连通，且成型孔与产品形状一致，所述焊合室由至少两级分焊合室组成，各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态。作为本实用新型的进一步改进，所述焊合室由三级分焊合室组成。作为本实用新型的进一步改进，所述靠近成型孔的两级分焊合室截面形状与成型孔截面形状对应。本实用新型的有益效果是:本实用新型将下模的焊合室设计成多层的阶梯状结构，使材料进入焊合室后逐渐聚拢，缩小流动直径，有效提高了材料的密度，材料挤压成型后表面光滑，强度高，不易损坏。
图1为本实用新型主视图；图2为图1中D-D向剖视图。
具体实施方式
实施例:一种结构改进的挤压模具用下模，包括焊合室1、成型孔2和出料孔3，所述焊合室1、成型孔2和出料孔3自上而下依次连通，且成型孔2与产品形状一致，所述焊合室I由至少两级分焊合室I组成，各级分焊合室I呈直径渐缩的阶梯状排列状态，该结构是进入焊合室I的材料逐渐收缩进入成型孔2，便于产品成型，提高了产品表面光洁度和其内部强度。所述焊合室I由三级分焊合室I组成。
所述靠近成型孔2的两级分焊合室I截面形状与成型孔2截面形状对应。
权利要求1.一种结构改进的挤压模具用下模，包括焊合室(I)、成型孔(2)和出料孔(3)，所述焊合室(I)、成型孔(2)和出料孔(3)自上而下依次连通，且成型孔(2)与产品形状一致，其特征在于:所述焊合室(I)由至少两级分焊合室(I)组成，各级分焊合室(I)呈直径渐缩的阶梯状排列状态。
2.根据权利要求1所述的结构改进的挤压模具用下模，其特征在于:所述焊合室(I)由三级分焊合室(I)组成。
3.根据权利要求2所述的结构改进的挤压模具用下模，其特征在于:所述靠近成型孔(2 )的两级分焊合室(I)截面形状与成型孔(2 )截面形状对应。
专利摘要本实用新型公开了一种结构改进的挤压模具用下模，包括焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室、成型孔和出料孔自上而下依次连通，且成型孔与产品形状一致，所述焊合室由至少两级分焊合室组成，各级分焊合室呈直径渐缩的阶梯状排列状态，本实用新型将下模的焊合室设计成多层的阶梯状结构，使材料进入焊合室后逐渐聚拢，缩小流动直径，有效提高了材料的密度，材料挤压成型后表面光滑，强度高，不易损坏。
文档编号B21C25/02GK203044555SQ20122064072
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者涂季冰, 吕传锋 申请人:昆山捷安特轻合金科技有限公司