一种自动送丝装置制造方法
【专利摘要】一种自动送丝装置，底板上部支架上安装轴承座，轴承座内部安装主轴，主轴上安装盘，盘上安装张紧架，张紧架上安装压紧架，主轴前端安装拉耳，主轴通过拉耳连接拉杆一端，拉杆另一端连接张紧架，主轴另一端安装刹车盘，刹车盘上部安装刹车带，刹车带上部连接吊架。本发明的滚筒堆焊专用设备的自动送丝装置，把焊丝套在均布的4个张紧架上，同时轴向和径向张紧，张紧后的焊丝会有规律的被焊接机头拉入焊接，因应力方向一致所焊表面平整光滑，同时通过刹车盘配合焊接机头的拉丝力度，使焊丝运行更均匀。
【专利说明】—种自动送丝装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及滚筒堆焊【技术领域】，尤其涉及一种滚筒堆焊专用设备的自动送丝装置。
【背景技术】
[0002]传统的滚筒堆焊专用设备的自动送丝装置，滚筒堆焊采用埋弧焊接，由于焊丝都是圆周筒装包装，不管是筒装还是平放，在焊接过程中受焊丝应力的影响，焊接轨迹不均匀平整，影响了产品质量。
【发明内容】
[0003]为了克服传统导滚筒堆焊专用设备的自动送丝装置焊接轨迹不均匀平整的问题，本发明提供了一种船舶GPS导航仪。
[0004]本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:一种自动送丝装置，底板上部支架上安装轴承座，轴承座内部安装主轴，主轴上安装盘，盘上安装张紧架，张紧架上安装压紧架，主轴前端安装拉耳，主轴通过拉耳连接拉杆一端，拉杆另一端连接张紧架，主轴另一端安装刹车盘，刹车盘上部安装刹车带，刹车带上部连接吊架。
[0005]所述拉耳与主轴之间通过滑套安装连接，滑套与主轴之间设有平键，滑套前端的主轴上安装调紧螺母，调紧螺母与滑套之间安装滑键。
[0006]本发明的滚筒堆焊专用设备的自动送丝装置，把焊丝套在均布的4个张紧架上，同时轴向和径向张紧，张紧后的焊丝会有规律的被焊接机头拉入焊接，因应力方向一致所焊表面平整光滑，同时通过刹车盘配合焊接机头的拉丝力度，使焊丝运行更均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明自动送丝装置结构图。
【具体实施方式】
[0008]本发明的一种自动送丝装置，底板15上部支架上安装轴承座1，轴承座I两端设有压盖4，轴承座I内部安装主轴5，主轴5上安装盘6，盘6上安装张紧架7，张紧架7上安装压紧架8，主轴5前端安装拉耳11，主轴5通过拉耳11连接拉杆10 —端，拉杆10另一端连接张紧架7。主轴5另一端安装刹车盘2，刹车盘2上部安装刹车带17，刹车带17上部连接吊架16，刹车盘2端部安装垫圈3，拉耳11与主轴5之间通过滑套12安装连接，滑套12与主轴5之间设有平键18，滑套12前端的主轴5上安装调紧螺母13，调紧螺母13与滑套12之间安装滑键14。本发明的滚筒堆焊专用设备的自动送丝装置，把焊丝套在均布的4个张紧架7上，同时轴向和径向张紧，张紧后的焊丝会有规律的被焊接机头拉入焊接，因应力方向一致所焊表面平整光滑，同时通过刹车盘配合焊接机头的拉丝力度，使焊丝运行更均匀。
[0009]本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动送丝装置，其特征在于:底板(15)上部支架上安装轴承座(1)，轴承座(I)内部安装主轴(5)，主轴(5)上安装盘(6)，盘(6)上安装张紧架(7)，张紧架(7)上安装压紧架(8 )，主轴(5 )前端安装拉耳(11)，主轴(5 )通过拉耳(11)连接拉杆(10 ) —端，拉杆(10 )另一端连接张紧架(7 );主轴(5 )另一端安装刹车盘(2 )，刹车盘(2 )上部安装刹车带(17 )，刹车带(17)上部连接吊架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种自动送丝装置，其特征在于:所述拉耳(11)与主轴(5)之间通过滑套(12)安装连接，滑套(12)与主轴(5)之间设有平键(18)，滑套(12)前端的主轴(5)上安装调紧螺母(13)，调紧螺母(13)与滑套(12)之间安装滑键(14)。
【文档编号】B23K9/133GK103433598SQ201310363573
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】张兴和 申请人:大连和鹏橡胶机械有限公司