机加工送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工【技术领域】，具体涉及一种能够自动送料、下料的机加工送料装置，包括底板，设置在底板上的可横向来回滑动的滑板，在滑板上设置有多个可单独纵向滑动的承载板，在滑板的一侧固定设置有加工平台，加工平台上具有限位承载板的限位槽，在滑板上设置有将承载板推到上述限位槽中的推动机构，在上述加工平台上设置有将处于限位槽中的承载板推回到滑板上的推回机构。本实用新型结构简单、便于操作、安装方便，能够对工件进行自动输送、下料，加工设置可以一直处于加工状态，而不会停止，提高了加工效率，同时无需工作人员太多的操作，降低工作人员的劳动强度。
【专利说明】机加工送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】,具体涉及一种能够自动送料、下料的机加工送料装置。
【背景技术】
[0002]机械加工中，人们对工件取放均为人工操作，增加了人工的劳动量，同时也降低了工作效率，但是随着社会的发展，以及劳动资源的短缺，机械加工中的机械化发展越来越被需要。
实用新型内容
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种机加工送料装置，其能够对需要加工的工件进行自动输送、下料，降低了人工的劳动量，提高了工作效率。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]机加工送料装置，包括底板，设置在底板上的可横向来回滑动的滑板，在滑板上设置有多个可单独纵向滑动的承载板，在滑板的一侧固定设置有加工平台，加工平台上具有限位承载板的限位槽，在滑板上设置有将承载板推到上述限位槽中的推动机构，在上述加工平台上设置有将处于限位槽中的承载板推回到滑板上的推回机构。
[0006]进一步地，所述底板上横向设置有导轨，上述滑板在导轨上横向来回滑动，以及推动滑板在导轨上滑动的电机，电机轴连接有螺杆，螺杆与滑板采用螺纹传动配合。
[0007]进一步地，所述滑板上纵向设置有导轨，上述承载板设置在该导轨上纵向来回滑动，上述推动机构为推动承载板滑动的气缸。
[0008]进一步地，所述推回机构包括气缸，及固定设置在气缸伸缩端的推板。
[0009]采用了上述方案，将需要加工的工件放置于承载板上，在机械加工时，滑板滑动到设定位置，使承载板对准加工平台上的限位槽，并通过推动机构将承载板及其上的工件一起推动到限位槽中，承载板及工件由限位槽进行限位，在加工过程中不会移动，在加工完成后，通过推回机构将承载板及其上已加工好的工件推回到滑板上，这样完成一个工件的加工；而再通过移动滑板，使下一承载板对准加工平台上的限位槽，重复上述的过程，实现对该工件的加工；本实用新型结构简单、便于操作、安装方便，能够对工件进行自动输送、下料，加工设置可以一直处于加工状态，而不会停止，提高了加工效率，同时无需工作人员太多的操作，降低工作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。[0012]参见图1，机加工送料装置，包括底板1，设置在底板上的可横向来回滑动的滑板2，底板上横向设置有导轨3，上述滑板2在导轨3上横向来回滑动，以及推动滑板在导轨上滑动的电机4，电机轴连接有螺杆5，螺杆与滑板采用螺纹传动配合。在滑板上设置有多个可单独纵向滑动的承载板6，在滑板的一侧固定设置有加工平台7，加工平台上具有限位承载板的限位槽8，在滑板上设置有将承载板推到上述限位槽中的推动机构，滑板上纵向设置有导轨9，上述承载板6设置在该导轨9上纵向来回滑动，上述推动机构为推动承载板滑动的气缸10。在限位槽8中可以设置与导轨9宽度相等的导轨11，这样便于承载板6的滑动；
[0013]在上述加工平台上设置有将处于限位槽中的承载板推回到滑板上的推回机构，推回机构包括气缸12，及固定设置在气缸伸缩端的推板13。
【权利要求】
1.机加工送料装置，其特征在于，包括底板，设置在底板上的可横向来回滑动的滑板，在滑板上设置有多个可单独纵向滑动的承载板，在滑板的一侧固定设置有加工平台，加工平台上具有限位承载板的限位槽，在滑板上设置有将承载板推到上述限位槽中的推动机构，在上述加工平台上设置有将处于限位槽中的承载板推回到滑板上的推回机构。
2.根据权利要求1所述的机加工送料装置，其特征在于，所述底板上横向设置有导轨，上述滑板在导轨上横向来回滑动，以及推动滑板在导轨上滑动的电机，电机轴连接有螺杆，螺杆与滑板采用螺纹传动配合。
3.根据权利要求1所述的机加工送料装置，其特征在于，所述滑板上纵向设置有导轨，上述承载板设置在该导轨上纵向来回滑动，上述推动机构为推动承载板滑动的气缸。
4.根据权利要求1所述的机加工送料装置，其特征在于，所述推回机构包括气缸，及固定设置在气缸伸缩端的推板。
【文档编号】B23Q7/00GK203471455SQ201320461830
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】金震宇 申请人:常州鑫鹏工具制造有限公司