带钢翻转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带钢翻转装置，包括底座（1）、电机（2）、轴（3）、轴承（4）、齿轮Ⅰ（5）、齿轮Ⅱ（6）、托辊Ⅰ（7）、托辊Ⅱ（8）和调整丝杠（9）。本实用新型通过两个托辊将带钢固定，再通过电机带动齿轮旋转从而带动带钢旋转，当旋转180°时停止，实现带钢的翻转的半自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，机械自动翻转精度更高，使带钢在剪切对焊时为正料位置，保证焊接的质量。
【专利说明】带钢翻转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的直缝焊管的焊接设备辅助装置，具体地说一种带钢翻转装置。能实现带钢的翻转，并能保证带钢在剪切对焊时为正料位置。此装置能实现带钢翻转的半自动化，有效提高生产效率，降低劳动强度的一种装置。
【背景技术】
[0002]目前大多数高频直缝焊管厂在生产钢管时，在实现带钢的正反料翻转时，都是利用人工将钢带进行翻转，每次耗时大约5分钟，这样既费时、费力，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种带钢翻转装置，实现带钢翻转，并且使带钢在剪切对焊时为正料位置，保证产品质量，提高生产效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种带钢翻转装置，其特征在于，包括底座、电机、轴、轴承、齿轮1、齿轮I1、托辊
1、托辊II和调整丝杠，所述电机、轴、轴承顺次连接并固定设置于底座上，所述齿轮I套设于轴上，所述齿轮II固定于底座的侧面并与齿轮I相互啮合，所述齿轮II的侧面上固定设置托辊底板，所述托辊底板上设置有托辊I和托辊II，所述托辊底板一端设置有调整丝杠，用以调整所述托辊I和托辊II的间隙。
[0006]所述轴承采用带座外球面球轴承。
[0007]本实用新型通过两个托辊将带钢固定，再通过电机带动齿轮旋转从而带动带钢旋转，当旋转180°时停止，实现带钢的翻转的半自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，机械自动翻转精度更高，使带钢在剪切对焊时为正料位置，保证焊接的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图
[0009]图2为本实用新型的侧面视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0011]如图1和图2所示为本实用新型的一个具体实施例，
[0012]一种带钢翻转装置，包括底座1、电机2、轴3、轴承4、齿轮I 5、齿轮II 6、托辊I 7、托辊II 8和调整丝杠9，所述电机2、轴3、轴承4顺次连接并固定设置于底座I上，所述齿轮I 5套设于轴3上，所述齿轮II 6固定于底座I的侧面并与齿轮I 5相互啮合，所述齿轮
II6的侧面上固定设置托辊底板10，所述托辊底板10上设置有托辊I 7和托辊II 8，所述托辊底板10 —端设置有调整丝杠9，用以调整所述托辊I 7和托辊II 8的间隙。
[0013]优选的，所述轴承4采用带座外球面球轴承。[0014]本实用新型在工作时，由工人将带钢头送入托辊I 7和托辊II 8之间，通过旋转调整丝杆9来调整托辊I 7和托辊II 8之间的间隙，启动电机2带动轴3、齿轮I 5、齿轮II 6、托辊底板10，从而带动托辊I 7和托辊II 8，带钢随之旋转，当旋转到180°时，电机2停转，实现带钢的翻转，并保证带钢在剪切对焊时为正料位置，每次翻转需时30秒，极大提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种带钢翻转装置，其特征在于，包括底座(I)、电机(2)、轴(3)、轴承(4)、齿轮I(5)、齿轮II (6)、托辊I (7)、托辊II (8)和调整丝杠(9)，所述电机(2)、轴(3)、轴承(4)顺次连接并固定设置于底座(I)上，所述齿轮I (5)套设于轴(3)上，所述齿轮II (6)固定于底座(I)的侧面并与齿轮I (5)相互啮合，所述齿轮II (6)的侧面上固定设置托辊底板(10)，所述托辊底板(10)上设置有托辊1(7)和托辊II (8)，所述托辊底板(10) —端设置有调整丝杠(9 )，用以调整所述托辊1(7)和托辊II (8 )的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种带钢翻转装置，所述轴承(4)采用带座外球面球轴承。
【文档编号】B23K37/047GK203459866SQ201320524897
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月27日 优先权日:2013年8月27日
【发明者】吴元峰, 魏强, 赵纯锋, 纪庆高, 傅前进, 李波, 赵栋, 潘登, 吴慎高, 冯宪哲 申请人:山东泰丰钢业有限公司