一种筒体镗孔工艺装置制造方法
【专利摘要】一种筒体镗孔工艺装置，其特征是包括：一个筒体产品固定机构，该机构由底座、以及两侧通过连接螺栓与底座连接的盖子构成；一个刀杆组件，该刀杆组件由穿过所述筒体产品固定机构设置的刀杆、固定安装在刀杆上的刀盘、安装在刀盘上的车刀、以及安装在刀杆一端的平面轴承及轴承座和锁紧螺母构成；进一步还包括一个由旋转盘、固定盘、出液管和进液管构成的冷却机构，固定盘与旋转盘之间形成动密封。采用本实用新型对薄壁细长筒体类产品内孔进行镗加工，不但可提局加工精度，而且可有效提局生广效率，无需专用刀具，通用性好，安装使用维修方便，实用性强。
【专利说明】一种筒体镗孔工艺装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属加工用车床的部件，涉及一种筒体镗孔工艺装置，适用于车床镗孔中使用，特别适用于装夹固定需要加工的筒体零部件、以方便采用车床代替镗床镗孔。
【背景技术】
[0002]随着工业装备的发展，工业装备产品的设计越来越体现出大型化、轻量化、精密化的趋势，其主要特点有:长径比大、壁薄，圆度、直线度和表面质量要求高等。现有技术中，传统的车镗方法对筒体产品的内孔切削加工，极易出现振动，导致产品质量无法满足设计要求，甚至无法实现加工。采用专用设备加工、例如珩磨机，局限性较大，经济性较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，通过在车床上采用镗床切削原理，提供一种结构简单、安装使用方便的筒体镗孔工艺装置。从而提供一种特别适用于装夹固定需要加工的筒体零部件的筒体镗孔工艺装置，以方便采用车床代替镗床镗孔。
[0004]本实用新型的内容是:一种筒体镗孔工艺装置，其特征是包括:
[0005]一个筒体产品固定机构，该机构由底座(2)、两侧通过连接螺栓1( 1-2)与底座(2)连接的盖子(I)构成；
[0006]一个刀杆组件(3)，该刀杆组件(3)由穿过所述筒体产品固定机构设置的刀杆(3-3)、固定安装在刀杆(3-3)上的刀盘(3-1)、安装在刀盘(3-1)上的车刀(3-2)、以及安装在刀杆(3-3) —端的平面轴承(3-4)及轴承座(3-5)和锁紧螺母(3-6)构成。
[0007]本实用新型的具体内容是:一种筒体镗孔工艺装置，其特征是包括:
[0008]一个筒体产品固定机构，该机构由与车床大拖板(6)连接的底座(2)(可以通过设置在底座(2)两侧的间隔的每侧3?4个连接螺栓II (2-3)与车床大拖板￠)固定连接)、以及两侧通过连接螺栓I (1-2)(—侧可以有间隔的2?3个连接螺栓)与底座(2)连接的盖子(I)构成，连接后的底座(2)与盖子(I)形成有一个筒体形内腔、用于放置和固定需要加工的筒体产品；
[0009]一个传动切削力的刀杆组件(3)，该刀杆组件(3)由穿过所述筒体产品固定机构设置的刀杆(3-3)、固定安装在刀杆(3-3)上的刀盘(3-1)、安装在刀盘(3-1)上的车刀(3-2)、以及安装在刀杆(3-3) —端的平面轴承(3-4)及轴承座(3-5)和锁紧螺母(3-6)构成，刀杆(3-3)的一端即安装有平面轴承(3-4)及轴承座(3-5)和锁紧螺母(3-6)的一端穿过车床尾座(7)孔安装、另一端与车床卡爪(8)夹持卡紧；
[0010]本实用新型的内容中:进一步还包括一个用于切屑时冷却的冷却机构(4)，该冷却机构(4)由与刀杆(3-3)固定连接的旋转盘(4-2)，固定安装在车床尾座(7)上的固定盘(4-1)，一端与旋转盘(4-2)连通的出液管(4-3)，以及一端与固定盘(4-1)连通、另一端连接车床冷却泵的进液管(4-4)构成；固定盘(4-1)与旋转盘(4-2)之间形成动密封，将车床的冷却液经进液管(4-4 )、固定盘(4-1)、再通过旋转盘(4-2 )上的出液管(4-3 )供应给切削位置，起到冷却作用。
[0011]本实用新型的内容中:所述盖子(I)上还可以间隔设置有2个用于找正需要加工的筒体产品轴线的调心组件I (1-1)(可以在盖子的轴向两端各设置I个)；所述底座(2)上还可以间隔设置有用于找正需要加工的筒体产品轴线的2个调心组件II (2-1),2个调心组件III (2-2)；
[0012]各调心组件I (1-1)可以是径向穿过盖子(I)并与盖子(I)螺纹连接的螺杆，各调心组件II (2-1)和调心组件III (2-2)可以是径向穿过底座(2)并与底座(2)螺纹连接的螺杆，各调心组件的结构等也可以是其它现有技术；通过调心组件I (1-1)、调心组件II(2-1)、调心组件III (2-2)固定、调节需要加工的筒体产品(5)与车床主轴同心。
[0013]本实用新型的内容中:所述安装在刀盘(3-1)上的车刀(3-2)的底部还可以设置有调整垫片(3-7);车刀(3-2)插入刀盘(3-1)锁紧，可以通过调整车刀(3-2)底部的调整垫片(3-7)厚度来调整吃刀量。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有下列特点和有益效果:
[0015](I)采用本实用新型对薄壁细长筒体类产品内孔进行镗加工，可有效解决现有传统车削方法因产品旋转引起的离心力导致切削系统振动而危害加工的难题，同时解决传统车削方法因让刀、调头装夹、接刀等原因难以保证产品直线度，同轴度等问题，不但提高加工精度，而且可大大提高生产效率；
[0016](2)采用本实用新型，刀具采用通用的机架车刀或手磨刀即可，无需设计加工专用刀具，通用性好；
[0017](3)本实用新型结构简单，安装、使用、维修方便，可降低对专用设备的依赖，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例主视结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例左视结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例纵剖视结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例工作原理结构示意图。
[0022]图中:1 一盖子、1-1 一调心组件1、1_2—连接螺栓1、2—底座、2-1—调心组件I1、
2-2一调心组件111、2_3—联接螺栓11、3—刀杆组件、3_1—刀盘、3-2—车刀、3-3—刀杆、
3-4—平面轴承、3-5—轴承座、3-6—锁紧螺母、3-7—调整垫片、4一冷却系统、4-1一固定盘、4-2—旋转盘、4-3—出液管、4-4 一进液管、5—筒体产品、6—车床大拖板、7—车床尾座、8—车床卡爪。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]实施例1:参见各附图。
[0025]一种筒体镗孔工艺装置，组成包括:
[0026]一个筒体产品固定机构，该机构由与车床大拖板6连接的底座2 (通过设置在底座2两侧的间隔的每侧3?4个连接螺栓II2-3与车床大拖板6固定连接)、以及两侧通过连接螺栓11-2 (—侧可以有间隔的2?3个连接螺栓)与底座2连接的盖子I构成，连接后的底座2与盖子I形成有一个筒体形内腔、用于放置和固定需要加工的筒体产品；
[0027]—个传动切削力的刀杆组件3，该刀杆组件3由穿过所述筒体产品固定机构设置的刀杆3-3、固定安装在刀杆3-3上的刀盘3-1、安装在刀盘3-1上的车刀3_2、以及安装在刀杆3-3 —端的平面轴承3-4及轴承座3-5和锁紧螺母3-6构成，刀杆3_3的一端即安装有平面轴承3-4及轴承座3-5和锁紧螺母3-6的一端穿过车床尾座7孔安装、另一端与车床卡爪8夹持卡紧；
[0028]还包括一个用于切屑时冷却的冷却机构4，该冷却机构4由与刀杆3-3固定连接的旋转盘4-2，固定安装在车床尾座7上的固定盘4-1，一端与旋转盘4-2连通的出液管4-3，以及一端与固定盘4-1连通、另一端连接车床冷却泵的进液管4-4构成；固定盘4-1与旋转盘4-2之间形成动密封，将车床的冷却液经进液管4-4、固定盘4-1、再通过旋转盘4-2上的出液管4-3供应给切削位置，起到冷却作用；
[0029]所述盖子I上还间隔设置有2个用于找正需要加工的筒体产品轴线的调心组件Il-1 (在盖子I的轴向两端各设置I个);所述底座2上还间隔设置有用于找正需要加工的筒体产品轴线的2个(在底座2的轴向两端各设置I个)调心组件112-1、2个(在底座2的轴向两端各设置I个)调心组件III2-2 ；
[0030]各调心组件Il-1可以是径向穿过盖子I并与盖子I螺纹连接的螺杆，各调心组件II2-1和调心组件III2-2可以是径向穿过底座2并与底座2螺纹连接的螺杆；通过调心组件11-1、调心组件112-1、调心组件III2-2固定、调节需要加工的筒体产品5与车床主轴同心；
[0031]所述安装在刀盘3-1上的车刀3-2的底部还设置有调整垫片3-7 ;车刀3_2插入刀盘3-1锁紧，可以通过调整车刀3-2底部的调整垫片3-7厚度来调整吃刀量。
[0032]使用时的工作原理:需要加工薄壁细长筒体产品内孔时,将底座2通过连接螺栓II2-3与车床大拖板6连接，然后安装刀杆组件，刀杆3-3 —端用车床卡爪8卡住、装上筒体产品5、另一端插入尾座7，用平面轴承3-4、轴承座3-5及锁紧螺母3-6拉紧，且刀杆3_3两端同轴；再安装上盖子1，用连接螺栓11-2连接，用调心组件11-1、调心组件112-1、调心组件II2-2找正筒体产品与主轴同轴、压紧；调整车刀3-2高度，确定吃刀量，启动车床主轴，刀杆3-3随主轴旋转，产生切削力；车床大拖板6带动筒体产品5沿车床主轴方向作往复运动，从而切削筒体产品内孔；通过调整车刀3-2底部的调整垫片3-7厚度来调整每一刀的吃刀量，来达到将筒体产品内孔切削到位的目的。
[0033]实施例中:车刀3-2从筒体产品内孔一端开始，采用一致的转速，可以将筒体产品内孔一刀镗通，从而很好的保证了筒体产品内孔的直线度。
[0034]本实用新型不限于上述实施例，本实用新型内容所述均可实施并具有所述良好效果O
【权利要求】
1.一种筒体镗孔工艺装置，其特征是包括: 一个筒体产品固定机构，该机构由底座(2)、两侧通过连接螺栓I (1-2)与底座(2)连接的盖子(I)构成； 一个刀杆组件(3)，该刀杆组件(3)由穿过所述筒体产品固定机构设置的刀杆(3-3),固定安装在刀杆(3-3)上的刀盘(3-1)、安装在刀盘(3-1)上的车刀(3-2)、以及安装在刀杆(3-3) —端的平面轴承(3-4)及轴承座(3-5)和锁紧螺母(3-6)构成。
2.按权利要求1所述筒体镗孔工艺装置，其特征是:还包括一个冷却机构(4)，该冷却机构(4)由与刀杆(3-3)固定连接的旋转盘(4-2)，固定盘(4-1)，一端与旋转盘(4-2)连通的出液管(4-3)，以及一端与固定盘(4-1)连通、另一端连接车床冷却泵的进液管(4-4)构成；固定盘(4-1)与旋转盘(4-2)之间形成动密封。
3.按权利要求1或2所述筒体镗孔工艺装置，其特征是:所述盖子(I)上还间隔设置有2个调心组件I (1-1);所述底座(2)上还间隔设置有2个调心组件II (2-1),2个调心组件 III (2-2)。
4.按权利要求1或2所述筒体镗孔工艺装置，其特征是:所述安装在刀盘(3-1)上的车刀(3-2)的底部还设置有调整垫片(3-7)。
5.按权利要求3所述筒体镗孔工艺装置，其特征是:所述安装在刀盘(3-1)上的车刀(3-2)的底部还设置有调整垫片(3-7)。
【文档编号】B23B41/00GK204018779SQ201420236397
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】高瑷珑 申请人:绵阳龙兴科技有限公司