一种桁架腹杆的下料装置的制作方法

本发明涉及一种桁架腹杆的下料装置，特别适用于三角桁架类门式起重机腹杆下料时使用。

背景技术：

目前桁架门式起重机主梁腹杆下料时采用手工气割，手工气割下料时工人劳动强度过大，工作效率低，其次由于腹杆角度难以把控加之手工气割割道平直度难以保证等客观因素，导致手工气割割出的断面往往高低不平，腹杆置于主梁上下弦杆之间会出现很大的缝隙，腹杆与弦杆之间的焊缝其质量往往无法保证。再则也有采用锯床对型材进行切割，如圆钢，在工作台上夹持固定后使用锯床切断，但现有主梁腹杆采用的是矩形管，难以夹持和固定且矩形管角度无法调整，从而保证不了下料精度。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种自动精确下料，夹持件固定，保证腹杆与弦杆焊缝的焊接质量的一种桁架腹杆的下料装置。

本发明的任务是这样完成的，它包括旋转锯床，其特征在于：旋转锯床固定在工作平台的上方，所述工作台面上安装有夹持装置，所述夹持装置是由固定块和活动块构成，活动块的底面卡装在轨道里，所述固定块设置在活动块的对脸处用螺栓固定在工作台面上，所述活动块的背面安装有一个能推动活动块移动的油缸，固定块面对活动块的夹持面上装有夹持件，夹持件上有一个v型开口。旋转锯床的一端与工作平台连接，控制柜安在工作台面的一侧，旋转锯床的固定端上装有手轮。

本发明具有以下效果：本技术方案可使生产效率提高百分之五十以上，保证了下料精度，使主梁腹杆与上下弦杆实现了无缝对接，保证了腹杆与弦杆焊缝的焊接质量，能实现标准吨位跨度桁架类腹杆的批量生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是固定块的结构示意图；图3是图2a-a方向的结构示意图。

图面说明：1、旋转锯床，2、手轮，3、工作平台，4、油缸5、锯条，6、轨道，7、活动块，8、矩形管，9、夹持件，10、固定块，11、控制柜，12、v型开口。

具体实施方式

本技术方案采用旋转锯床1，利用工作平台上的夹持件来实现对矩形管的下料，所述旋转锯床是现有技术不再详细描述。具体实施例如图1所示，旋转锯床的一端与工作平台连接，旋转锯床上装有切断矩形管的锯条5，并可以在x、y平面内由控制柜11控制旋转，进一步说，旋转锯床固定在工作平台的上方，所述工作台面上安装有夹持装置，所述夹持装置是由固定块10和活动块7构成，活动块的底面卡装在轨道6里，所述固定块设置在活动块的对脸处用螺栓固定在工作台面上，所述活动块的背面安装有一个能推动活动块移动的油缸4，固定块面对活动块的夹持面上装有夹持件9，夹持件上有一个v型开口12，此v型开口整体角度保证90°不变，但v型开口中的x角度可在30°~60°之间进行调整，目的是能牢固夹持住矩形管的管壁并能使矩形管调整一定角度，所述工作台面上装有标尺，控制柜安在工作台面的一侧，旋转锯床的固定端上装有手轮2，手轮控制旋转锯床在水平平面内的位置。

工作时，经精确计算后，将锯床旋转离开工作面，将矩形管放置在固定块夹持面的v型开口里，再将锯床旋转到工作台面上方，启动油缸推动活动块向固定块方向移动至到夹紧矩形管后，摇动手轮使旋转锯床在水平平面内旋转一定角度，启动控制柜按钮使锯床下降，将矩形管截成两段，所述固定块可以根据矩形管在主梁上下弦间的角度进行更换，从而保证了下料精度。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种桁架腹杆的下料装置，它包括旋转锯床，旋转锯床固定在工作平台的上方，所述工作台面上安装有夹持装置，所述夹持装置是由固定块和活动块构成，活动块的底面卡装在轨道里，所述固定块设置在活动块的对脸处用螺栓固定在工作台面上，所述活动块的背面安装有一个能推动活动块移动的油缸，固定块面对活动块的夹持面上装有夹持件，夹持件上有一个V型开口。本技术方案可使生产效率提高百分之五十以上，保证了下料精度，使主梁腹杆与上下弦杆实现了无缝对接，保证了腹杆与弦杆焊缝的焊接质量，能实现标准吨位跨度桁架类腹杆的批量生产。

技术研发人员：李欣雨;孙涛;王振勇
受保护的技术使用者：河南省大方重型机器有限公司
技术研发日：2016.08.18
技术公布日：2018.03.06