一种定起点螺纹的加工方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种定起点螺纹的加工方法。

背景技术：

定起点螺纹要求相对于螺纹轴线在轴向和圆周方向有规定的相互位置，规定相互配合两零件的螺纹中径上任意一点相对于装配基准的坐标位置，保证装配后零件具有规定的相对位置，普通螺纹的加工方法无法满足要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种定起点螺纹的加工方法，解决定起点螺纹加工起点轴向位置、圆周位置确定的问题。

本发明的技术方案为：一种定起点螺纹的加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、将零件外径尺寸加工到待加工螺纹状态；

S2、轴向对刀：首先在零件外设置螺纹起点样板，使螺纹起点样板外侧对刀口的角度与螺纹车刀的角度吻合；然后去掉螺纹起点样板，按照螺距的整数倍，轴向移动至起刀点的轴向位置；

所述螺纹起点样板为L型，螺纹起点样板与零件对正，基准重合；螺纹起点样板的外侧的对刀口距螺纹起点样板的基准面的距离与零件螺纹起点距离基准面的距离一致；

S3、圆周向对刀：首先，根据螺纹起点的圆周向位置在零件上平行轴线划线；

其次，旋转零件，使螺纹车刀的刀尖与划好的线重合，作为起刀点；螺纹车刀的起刀点与零件螺纹起点的连线与零件轴线平行。

S4、根据确定好的起刀点加工定起点螺纹。

有益效果：本发明能够有效提高定起点位置精度的同时，打破定起点螺纹加工的难度壁垒；保证加工质量可靠，尺寸一致性和互换性好；具有提高加工效率和合格率的效果。

附图说明

图1定起点螺纹零件示意图；

图2螺纹起点样板示意图；

图3螺纹车刀示意图；

图4轴向对刀示意图；

图5轴向起刀点示意图；

1-螺纹检验点 2-螺纹起点轴向位置 3-螺纹起点圆周方向位置 4-轴向起刀点位置；a为螺纹起点距轴向基准的距离，c为轴向起刀点距离螺纹起点的轴向距离。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提供一种定起点螺纹的加工方法，具体包括以下步骤：

S1、按技术要求将零件外径尺寸加工到待加工螺纹状态；

S2、轴向对刀：为找准螺纹轴向起刀点的位置4，使螺纹起点样板外侧对刀口的角度与数控螺纹车刀的角度吻合；如图2所示，螺纹起点样板为L型，螺纹起点样板与零件对正，基准重合；螺纹起点样板的外侧设有对刀口，该对刀口距螺纹起点样板的基准面的距离与零件螺纹起点距离基准面的距离一致；螺纹起点样板的基准面与零件基准面重合；

移动刀台使螺纹车刀与螺纹起点样板的对刀口吻合；去掉螺纹起点样板，按照螺距的整数倍，轴向移动至起刀点的位置。

S3、圆周向对刀：由于螺纹起点在圆周的某一方向，为保证螺纹起刀点正好在该方向，必须控制零件与刀具切入瞬间的位置。

首先，根据螺纹起点的圆周向位置在零件上平行轴线划线，作为零件的螺纹起点；

其次，通过点动命令使零件回转一定角度，使螺纹车刀的刀尖与划好的线重合后，在对刀时设定该方向为起刀点相对零位，即起刀点，通过数控系统中编码器的控制及相关数控软件的调用，共同实现起刀点与相对零位的统一；螺纹切入点在设置好的圆周方向的某一位置。螺纹车刀的起刀点与零件螺纹起点的连线与零件轴线平行；

S4、根据确定好的起刀点加工定起点螺纹。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。