本发明涉及压力机技术领域，具体是一种用于压力机的高效制动器。
背景技术：
随着锻压技术的发展及冲压生产的要求，压力机的工作速度愈来愈高。随着压力机工作速度的提高，对压力机用的制动器的要求也越来越高。现有的制动器存在着制动轮承载能力不高、制动器回转精度低、压力机等设备的突然制动产生的振动易对制动器造成危害，降低了制动器的质量性能，缩短了制动器的使用寿命，导致压力机的工作效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有用于压力机的高效制动器存在的制动轮承载能力不高、制动器回转精度低、质量性能不高、使用寿命短的问题，提供一种使用寿命长、制动轮承载力高、制动器回转精度高、质量性能好、提高压力机工作效率的用于压力机的高效制动器。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种用于压力机的高效制动器，包括负载轴、制动轮、磁体安装环、永磁体、套筒、挡板和连接螺栓，其特征在于，所述的制动轮设置在负载轴上，并在制动轮与负载轴之间设置有轴承一、轴承二，所述的磁体安装环通过连接柱与制动轮连接，并在磁体安装环上设置有安装块、连接块，所述的永磁体设置在磁体安装环上，所述的套筒通过连接柱与安装块连接，并在套筒上设置有导向柱，所述的挡板穿过导向柱，所述的连接螺栓穿过挡板与套筒连接，在制动轮与负载轴之间的轴承一、轴承二之间设置有隔套一、隔套二，通过隔套一、隔套二增加了轴承一、轴承二之间的跨距，提高制动轮的承载能力及制动器的回转精度，提高制动器的工作效率，在磁体安装环内设置有永磁体，避免设备的突然制动下带来的振动危害，延长制动器的使用寿命，将挡板穿过套筒上的导向柱，并在挡板与套筒之间的连接螺栓上设置有弹簧，通过导向柱避免挡板与套筒之间发生位置偏移，通过弹簧提高了挡板与套筒之间的缓冲性能，进一步提高制动器的质量性能。所述的轴承一与轴承二之间设置有隔套一、隔套二。
所述的套筒与磁体安装环之间设置有套环。所述的连接块上设置有制动操作器。
所述的挡板与导向柱的连接处设置有限位环。
所述的挡板与套筒之间的连接螺栓上设置有弹簧。
有益效果：本发明在制动轮与负载轴之间的轴承一、轴承二之间设置有隔套一、隔套二，通过隔套一、隔套二增加了轴承一、轴承二之间的跨距，提高制动轮的承载能力及制动器的回转精度，提高制动器的工作效率，在磁体安装环内设置有永磁体，避免设备的突然制动下带来的振动危害，延长制动器的使用寿命，将挡板穿过套筒上的导向柱，并在挡板与套筒之间的连接螺栓上设置有弹簧，通过导向柱避免挡板与套筒之间发生位置偏移，通过弹簧提高了挡板与套筒之间的缓冲性能，进一步提高制动器的质量性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1.负载轴、2.制动轮、3.磁体安装环、4.永磁体、5.套筒、6.挡板、7.连接螺栓、8.轴承一、9.轴承二、10.隔套一、11.隔套二、12.连接柱、13.安装块、14.连接块、15.制动操作器、16.导向柱、17.套环、18.限位环、19.弹簧。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
如附图1所示，一种用于压力机的高效制动器，包括负载轴1、制动轮2、磁体安装环3、永磁体4、套筒5、挡板6和连接螺栓7，其特征在于，所述的制动轮2设置在负载轴1上，并在制动轮2与负载轴1之间设置有轴承一8、轴承二9，所述的轴承一8与轴承二9之间设置有隔套一10、隔套二11，所述的磁体安装环3通过连接柱12与制动轮2连接，并在磁体安装环3上设置有安装块13、连接块14，所述的连接块14上设置有制动操作器15，将制动操作器15与外部电源连接，能够控制制动器的工作，所述的永磁体4设置在磁体安装环3上，提高了永磁体4的稳定性，所述的套筒5通过连接柱12与安装块13连接，并在套筒5上设置有导向柱16，所述的套筒5与磁体安装环3之间设置有套环17，所述的挡板6穿过导向柱16，所述的挡板6与导向柱16的连接处设置有限位环18，通过限位环18避免导向柱16在挡板6上发生位移，提高制动器的稳定性，所述的连接螺栓7穿过挡板6与套筒5连接，所述的挡板6与套筒5之间的连接螺栓7上设置有弹簧19，在制动轮2与负载轴1之间的轴承一8、轴承二9之间设置有隔套一10、隔套二11，通过隔套一10、隔套二11增加了轴承一8、轴承二9之间的跨距，提高制动轮2的承载能力及制动器的回转精度，提高制动器的工作效率，在磁体安装环3内设置有永磁体4，避免设备的突然制动下带来的振动危害，延长制动器的使用寿命，将挡板6穿过套筒5上的导向柱16，并在挡板6与套筒5之间的连接螺栓7上设置有弹簧19，通过导向柱16避免挡板6与套筒5之间发生位置偏移，通过弹簧19提高了挡板6与套筒5之间的缓冲性能，进一步提高制动器的质量性能。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。