加工装置的制作方法

本申请涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种加工装置。

背景技术：

零部件加工是各领域的生产作业中比较重要的工作内容之一，零部件的加工质量和加工效率会直接影响整个产业的发展。

目前出现了越来越多的异型零部件，加工这些零部件时，需要频繁地将工件从加工装置上卸下并重新安装，以便于调整工件的加工位置。显然，此种方式会导致工件的加工效率偏低。

技术实现要素：

本申请提供了一种加工装置，以提高工件的加工效率。

本申请提供的加工装置，包括底座、安装于所述底座上的驱动转轴、固定于所述驱动转轴上的工件定位台，所述工件定位台上具有基准平面，所述基准平面与所述驱动转轴的轴线相平行，且所述基准平面用于定位安装待加工工件。

优选地，所述驱动转轴沿着水平方向延伸。

优选地，还包括与所述工件定位台固定的连接件，所述连接件为圆柱体，所述驱动转轴上开设连接圆孔，所述连接件同心安装于所述连接圆孔内。

优选地，所述工件定位台包括台体和固定板，所述基准平面设置于所述台体上，所述台体通过所述固定板与所述连接件固定。

优选地，所述固定板通过多个第一螺纹紧固件和多个第一定位销与所述连接件连接。

优选地，所述台体包括柱状支撑部和板状固定部，所述基准平面设置于所述柱状支撑部上，所述板状固定部沿着垂直于所述基准平面的方向延伸，所述固定板与所述板状固定部叠置固定。

优选地，所述固定板通过多个第二螺纹紧固件和多个第二定位销与所述台体连接。

优选地，所述柱状支撑部上背离所述基准平面的一侧开设沉槽，所述台体通过第三螺纹紧固件与所述固定板固定，至少一个所述第三螺纹紧固件的一部分穿入所述固定板上的螺纹孔，另一部分位于所述沉槽内。

优选地，所述固定板与所述板状固定部的外轮廓线重合。

优选地，所述基准平面上开设多个工件定位孔，多个所述工件定位孔中的一部分为备用定位孔。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的加工装置包括驱动转轴和工件定位台，两者相对固定，工件定位台上设置有基准平面，通过该基准平面可以将待加工工件定位于工件定位台上，需要更换待加工工件的加工位置时，只需通过驱动转轴带动工件定位台转动即可，而不需要进行频繁的拆装。可见，该加工装置可以提高工件的加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的加工装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的加工装置的部分结构的示意图；

图3为本申请实施例提供的加工装置中，定位工作台的结构示意图。

附图标记：

10-底座；

11-驱动转轴；

110-连接圆孔；

12-定位工作台；

120-基准平面；

121-台体；

121a-柱状支撑部；

121b-板状固定部；

122-固定板；

123-沉槽；

124-工件定位孔；

13-连接件；

14-第一螺纹紧固件；

15-第一定位销；

16-第二螺纹紧固件；

17-第二定位销；

18-第三螺纹紧固件；

20-待加工工件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种加工装置，其可包括底座10、安装于该底座10上的驱动转轴11、固定于该驱动转轴11上的工件定位台12。驱动转轴11可以相对于底座10转动，该驱动转轴11可以采用电力驱动的方式工作。工件定位台12上具有基准平面120，该基准平面120与驱动转轴11的轴线相平行，且基准平面120用于定位安装待加工工件20。此基准平面120可以为待加工工件20的安装定位提供基准，以保证待加工工件20的安装精度，进而保证其加工质量。

上述加工装置工作时，首先将待加工工件20定位安装于上述基准平面120上，然后对待加工工件20实施对应的加工操作。需要切换待加工工件20的加工位置时，通过驱动转轴11带动工件定位台12转动，使得工件定位台12上的待加工工件20随之转动，直至待加工工件20的下一个加工位置到达目标位置，接着就可以对待加工工件20的下一个加工位置实施加工操作。以此类推，就可以对待加工工件20上的多个加工位置进行加工。

根据上述内容可知，需要更换待加工工件20的加工位置时，只需通过驱动转轴11带动工件定位台12转动即可，而不需要进行频繁的拆装。可见，该加工装置可以提高工件的加工效率。同时，该加工装置也可以提升工件的加工质量，并且省去人工打表分中的时间，提升工件的加工效率。

为了便于操作，上述驱动转轴11可以沿着水平方向延伸。此时，工件定位台12上的基准平面120也就沿着水平方向延伸，使得工件定位台12处于操作人员的可操作区域内，进而便于操作人员实施相关的操作。

进一步地，本申请实施例提供的加工装置还可包括与工件定位台12固定的连接件13，该连接件13为圆柱体，驱动转轴11上开设连接圆孔110，连接件13同心安装于该连接圆孔110内。一方面，工件定位台12与驱动转轴11可以直接固定，另一方面，工件定位台12又通过连接件13与驱动转轴11定位连接。也就是说，可以首先将连接件13与工件定位台12固定，然后再通过连接件13对工件定位台12与驱动转轴11之间的连接实施预定位，两者配合到位后再将驱动转轴11与工件定位台12固定到一起。此种方式可以提高工件定位台12相对于驱动转轴11的定位精度，也就可以提升基准平面120的位置精度。

具体实施例中，工件定位台12可以包括台体121和固定板122，基准平面120设置于台体121上，该台体121通过固定板122与连接件13固定。此种结构专门设置固定板122，以实现台体121与连接件13的固定，该固定板122的结构更容易设计，以便于根据实际的安装情况简化台体121与连接件13之间的连接。更具体地，固定板122可以通过多个第一螺纹紧固件14和多个第一定位销15与连接件13连接。安装固定板122和连接件13时，首先通过多个第一定位销15实现两者之间的预定位，然后再通过第一螺纹紧固件14实现两者之间的固定连接。此种方式可以更好地保证固定板122与台体121之间的固定精度。

更进一步地，上述台体121可以包括柱状支撑部121a和板状固定部121b，基准平面120设置于柱状支撑部121a上，板状固定部121b沿着垂直于基准平面120的方向延伸，固定板122与板状固定部121b叠置固定。柱状支撑部121a大致呈半圆柱结构，板状固定部121b固定于该柱状支撑部121a的端面上。该结构通过板状固定部121b与固定板122之间的固定，加强了整个台体121与连接件13、驱动转轴11之间的定位精度和固定可靠性，最终产生提高工件的加工精度这一效果。

可选地，固定板122可以通过多个第二螺纹紧固件16和多个第二定位销17与台体121连接。安装固定板122和台体121时，首先通过多个第一定位销15实现两者之间的预定位，然后再通过第一螺纹紧固件14实现两者之间的固定连接。此种方式可以更好地保证固定板122与台体121之间的固定精度。

由于前述的柱状支撑部121a呈半圆柱体，因此其与板状固定部121b之间可以采用一体成型的加工方式以实现两者之间的固定。此时，为了提高整个台体121与固定板122之间的连接强度，可以在柱状支撑部121a上背离基准平面120的一侧开设沉槽123，台体121通过第三螺纹紧固件18与固定板122固定，至少一个第三螺纹紧固件18的一部分穿入固定板122上的螺纹孔，另一部分位于该沉槽123内。也就是说，此种固定方式可以在板状固定部121b的更多位置上设置固定点，进而达到前述目的。

另一种实施例中，固定板122与板状固定部121b的外轮廓线可以重合，此结构可以作为固定板122与板状固定部121b之间的定位的另一个检验标准，以此在安装过程中判断两者的安装精度是否满足要求。

一般地，可以在基准平面120上开设多个工件定位孔124，利用工件上的孔位或者借助其他定位件，可以将待加工工件20定位于基准平面120。为了适应不同待加工工件20的定位需求，或者防止工件定位孔124出现部分损坏或者全部损坏的问题后无法实施加工操作，可以将多个工件定位孔124中的一部分设置为备用定位孔，这部分备用定位孔一方面可以作为扩展孔使用，另一方面可以在其他工件定位孔124损坏时替换这部分工件定位孔124，以此保证加工装置的正常工作，同时提高该加工装置的通用性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。